CN212634658U - 一种线圈接触板点焊定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体为一种线圈接触板点焊定位工装，其包括底座中部开设有通孔；两个定位块沿底座的长度方向设置于底座的后部两侧，该定位块定位极耳部；卡合块沿底座的长度方向设置于底座上，其位于通孔和定位块之间，两个卡合块卡合端部；承载部设置于底座的前部，该承载部承载抵触部；电极穿过通孔设置于通孔内，该电极承载焊接部；本实用新型通过先对接触板的定位，再将线圈和静触头的焊接件定位后放置于工装上，对接触板和工件进行快速定位点焊，实现了快速的小批量生产。

Description

一种线圈接触板点焊定位工装

技术领域

本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体为一种线圈接触板点焊定位工装。

背景技术

小型断路器里的线圈总成，是电磁脱扣结构的关键零件。如图1所示，其由线圈1a、静触头2a、接线板3a共三个零件组成；其中接线板3a为条形板件结构，静触头2a一端为呈向内翻转形成钩状的钩部21a，静触头2a另一端为条形板状的片状部22a，静触头2a中间为翼片23a，线圈1a为两端延伸有焊接片，线圈1a一端焊接片叠放在接线板3a一端形成焊接，线圈1a另一端焊接片叠放在静触头2a翼片23a上方形成焊接。小型断路器的线圈总成自动焊接机是自动对线圈总成三个部件进行组装的设备，其采用转盘装置实现工位切换，具有结构紧凑，焊接效率高的优点，但现有的线圈总成自动焊接机上的夹具，其结构设计不合理，存在各部件定位夹持不可靠的缺陷以及线圈总成从定位夹具上脱离不便的缺陷。

在申请号为CN201420207725.3的实用新型专利中公开了一种线圈总成自动焊接机用定位夹具，接线板固定机构包括接线板放置槽和前后方向设置的轨道槽，轨道槽前端延伸至接线板放置槽，轨道槽内滑移装配有可滑入、滑出接线板放置槽位置的夹持组件，线圈固定座上设有U型弹性夹持腔，静触头固定机构包括静触头定位槽及触头限位杆，静触头定位槽包括钩部定位槽及片状部定位槽，片状部定位槽位于U型弹性夹持腔底部，钩部定位槽顶部和侧边开口，触头限位杆位于钩部定位槽和片状部定位槽之间，触头限位杆滑移装配在夹具座上并可滑入、滑出所述钩部定位槽侧边开口，触头限位杆与钩部定位槽配合的一端具有钩部限位面及翼片支承面。

但是，该实用新型在实际使用过程中，需要对线圈、接触板和静触头同时进行定位，装夹繁琐，无法快速进行装配点焊不适用于小批量的生产。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种线圈接触板点焊定位工装，其通过先对接触板的定位，再将线圈和静触头的焊接件定位后放置于工装上，对接触板和工件进行快速定位点焊，解决了传统小批量生产时装夹繁琐的技术问题，实现了快速的小批量生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线圈接触板点焊定位工装，其用于接触板和工件的焊接，所述接触板包括抵触部和焊接部，所述工件包括线圈和静触头，所述线圈包括两端对称的电极头，所述静触头包括端部、分别设置于所述静触头两侧的极耳部和弯折部，其还包括：

底座，所述底座中部开设有通孔；

定位块，两个所述定位块沿所述底座的长度方向设置于所述底座的后部两侧，该定位块定位所述极耳部；

卡合块，所述卡合块沿所述底座的长度方向设置于所述底座上，其位于所述通孔和所述定位块之间，两个所述卡合块卡合所述端部；

承载部，所述承载部设置于所述底座的前部，该承载部承载所述抵触部；以及

电极，所述电极穿过所述通孔设置于所述通孔内，该电极承载所述焊接部。

作为改进，所述底座的侧边开设有螺纹孔，该螺纹孔与螺栓配合设置，所述螺栓用于锁紧所述电极。

作为改进，所述定位块呈L形设置，所述极耳部设置于所述定位块的L形区间内。

作为改进，所述卡合块之间的距离L1与所述端部的宽度H1相等。

作为改进，所述承载部上开设有凹槽，该凹槽容纳所述抵触部。

作为改进，所述凹槽的宽度H2与所述抵触部的宽度H3相等。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过先对接触板的定位，再将线圈和静触头的焊接件定位后放置于工装上，对接触板和工件进行快速定位点焊，实现了快速的小批量生产；

(2)本实用新型通过定位块对极耳部的定位、卡合块对端部的定位实现对工件的定位，使得线圈的一个电极头正好位于焊接部上，再通过点焊对焊接部和电极头进行焊接，保证了接触板与静触头之间的配合度，提高了产品质量；

(3)本实用新型通过人工将接触板放置于凹槽内，即可实现对接触板的定位，同时焊接部正好位于电极的端面上，再通过人工将工件进行定位，减少了点焊的定位时间，同时，简单的定位可以提高小批量的生产效率；

综上所述，本实用新型具有结构简单，提高生产效率、提高产品质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型接触板结构示意图；

图4为本实用新型接触板俯视图；

图5为本实用新型线圈结构示意图；

图6为本实用新型静触头结构示意图；

图7为本实用新型静触头俯视图；

图8为本实用新型整体配合结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至8所示，一种线圈接触板点焊定位工装，其用于接触板10和工件 9的焊接，所述接触板10包括抵触部101和焊接部102，所述工件9包括线圈 91和静触头92，所述线圈91包括两端对称的电极头911，所述静触头92包括端部921、分别设置于所述静触头92两侧的极耳部922和弯折部923，其还包括：

底座1，所述底座1中部开设有通孔11；

定位块2，两个所述定位块2沿所述底座1的长度方向设置于所述底座1的后部两侧，该定位块2定位所述极耳部922；

卡合块3，所述卡合块3沿所述底座1的长度方向设置于所述底座1上，其位于所述通孔11和所述定位块2之间，两个所述卡合块3卡合所述端部921；

承载部4，所述承载部4设置于所述底座1的前部，该承载部4承载所述抵触部101；以及

电极5，所述电极5穿过所述通孔11设置于所述通孔11内，该电极5承载所述焊接部102。

需要说明的是，工件为线圈和静触头的焊接件。

进一步地，所述底座1的侧边开设有螺纹孔12，该螺纹孔12与螺栓6配合设置，所述螺栓6用于锁紧所述电极5。

进一步地，所述定位块2呈L形设置，所述极耳部922设置于所述定位块2 的L形区间内。

进一步地，所述卡合块3之间的距离L1与所述端部921的宽度H1相等。

进一步地，所述承载部4上开设有凹槽41，该凹槽41容纳所述抵触部101。

进一步地，所述凹槽41的宽度H2与所述抵触部101的宽度H3相等。

需要说明的是，加工时先放置接触板，再放置工件，然后再在电极上对焊接部和电极头进行点焊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线圈接触板点焊定位工装，其用于接触板(10)和工件(9)的焊接，所述接触板(10)包括抵触部(101)和焊接部(102)，所述工件(9)包括线圈(91)和静触头(92)，所述线圈(91)包括两端对称的电极头(911)，所述静触头(92)包括端部(921)、分别设置于所述静触头(92)两侧的极耳部(922)和弯折部(923)，其特征在于，还包括：

底座(1)，所述底座(1)中部开设有通孔(11)；

定位块(2)，两个所述定位块(2)沿所述底座(1)的长度方向设置于所述底座(1)的后部两侧，该定位块(2)定位所述极耳部(922)；

卡合块(3)，所述卡合块(3)沿所述底座(1)的长度方向设置于所述底座(1)上，其位于所述通孔(11)和所述定位块(2)之间，两个所述卡合块(3)卡合所述端部(921)；

承载部(4)，所述承载部(4)设置于所述底座(1)的前部，该承载部(4)承载所述抵触部(101)；以及

电极(5)，所述电极(5)穿过所述通孔(11)设置于所述通孔(11)内，该电极(5)承载所述焊接部(102)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈接触板点焊定位工装，其特征在于，所述底座(1)的侧边开设有螺纹孔(12)，该螺纹孔(12)与螺栓(6)配合设置，所述螺栓(6)用于锁紧所述电极(5)。

3.根据权利要求1所述的一种线圈接触板点焊定位工装，其特征在于，所述定位块(2)呈L形设置，所述极耳部(922)设置于所述定位块(2)的L形区间内。

4.根据权利要求1所述的一种线圈接触板点焊定位工装，其特征在于，所述卡合块(3)之间的距离L1与所述端部(921)的宽度H1相等。

5.根据权利要求1所述的一种线圈接触板点焊定位工装，其特征在于，所述承载部(4)上开设有凹槽(41)，该凹槽(41)容纳所述抵触部(101)。

6.根据权利要求5所述的一种线圈接触板点焊定位工装，其特征在于，所述凹槽(41)的宽度H2与所述抵触部(101)的宽度H3相等。

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