CN214043412U - 一种高频电感绕线夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高频电子产品夹具工装的技术领域，尤其涉及一种高频电感绕线夹具，安装于绕线机转盘分割器的安装盘上；其包括安装板和设于该安装板端部的压紧板；其特征在于：所述安装板和所述压紧板之间设有夹片组件，该夹片组件包括固设于所述安装板上的不动板、转动设于所述安装板上的可动板和促使该可动板自动复位的弹性件，所述不动板和所述可动板的对应端部形成夹持高频电感的夹口。本实用新型实现所述可动板在未受到外力时所述夹口始终处于夹紧的状态。使得夹持高频电感的位置始终处于同一位置上，且夹持后稳定性强，有利于高频电感的绕线加工等操作，规避常规气动式驱动夹持方式存在的夹持不稳、夹持位置不一致的弊端。

Description

一种高频电感绕线夹具

技术领域

本实用新型属于高频电子产品夹具工装的技术领域，尤其涉及一种高频电感绕线夹具。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化；如果电感器中没有电流通过，则它阻止电流流过它；如果有电流流过它，则电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，其按工作频率可分为高频电感器、中频电感器和低频电感器。

电感器在生产制造过程中需要对磁芯进行绕组操作，对于磁芯而言，在绕线过程中，需要将其夹持在绕线夹具上，通过绕线治具将绕线均匀的缠绕在磁芯上。然而，现有绕线机上的绕线夹具大多采用气动式驱动夹持的原理夹持磁芯，势必因该驱动夹持方式的存在需相对应设计其他辅助工装以满足绕线夹持的需求，故此造成绕线夹具结构复杂，操作繁琐而影响磁芯绕线的加工效率。另外，因采用气动式驱动夹持，其势必受气压波动而影响对磁性夹持的稳固性，若出现夹持不稳易引发绕线质量不佳而影响电感器产品的质量。

故此，对现有绕线机的绕线夹具结构的改进是亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种高频电感绕线夹具，旨在解决现有技术中的绕线机绕线夹具结构设计复杂、夹持不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高频电感绕线夹具，安装于绕线机转盘分割器的安装盘上；该高频电感绕线夹具包括安装板和设于该安装板端部的压紧板。

可选地，所述安装板和所述压紧板之间设有夹片组件，该夹片组件包括固设于所述安装板上的不动板、转动设于所述安装板上的可动板和促使该可动板自动复位的弹性件，所述不动板和所述可动板的对应端部形成夹持高频电感的夹口。该结构设计的目的在于所述弹性件使得所述可动板在未受到外力时所述夹口始终处于夹紧的状态。

可选地，所述弹性件包括固设于所述安装板上的弹簧安置板和嵌装于该弹簧安置板上的弹簧；所述弹簧安置板位于所述安装板及所述可动板之间，所述安装板、所述弹簧安置板及所述压紧板通过至少两个销钉定位叠装，所述可动板穿过其一销钉且绕该销钉转动。该结构设计的目的在于给予所述可动板自动复位的动力。

可选地，所述弹簧安置板远离所述夹口的一侧开设有容纳所述弹簧的通孔；所述弹簧嵌装于所述通孔内，与所述通孔对应位置的所述安装板区域及所述压紧板区域均开设有避让缺口。该结构设计的目的在于减少该高频电感绕线夹具整体的空间体积。

可选地，远离所述夹口一端的所述可动板上设有卡位凸起，该卡位凸起插入所述弹簧的内圈使得所述可动板与所述弹簧抵接。

可选地，远离所述夹口一端的所述可动板上设有弧形凸起；所述弧形凸起与所述卡位凸起分别设于所述可动板的两侧。该结构设计的目的在于方便外力作用在所述可动板上而使得所述夹口打开。

可选地，所述安装板和所述不动板之间设有垫料板，所述安装板、所述垫料板、所述不动板及所述压紧板通过至少两销钉定位安装；所述垫料板沿着其平面方向延伸形成托料凸块，该托料凸块位于所述夹口的下方。该结构设计的所述托料凸起起到托起高频电感作用以达定位夹持的效果。

可选地，所述垫料板及所述不动板的厚度之和等于所述弹簧安置板与所述可动板的厚度之和。

可选地，所述压紧板朝向所述安装板一侧的平面挖设有一台阶，该台阶与所述可动板对应设置。该结构设计的目的在于使得所述可动板与所述压紧板具有极小间隙以实现所述可动板的活动自如的目的。

本实用新型实施例提供的高频电感绕线夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、采用所述不动板和所述可动板的对应端部形成夹持高频电感的夹口；其中，所述不动板固定不动，所述可动板远离所述夹口的一端设有所述卡位凸起使得所述可动板与所述弹簧抵接，在外力作用在所述弧形凸起上使得所述可动板绕销钉转动，促使所述夹口打开，与此同时所述可动板持续地压缩所述弹簧；当外力撤销，所述弧形凸起无外力作用下，压缩的弹簧释放压力使得所述可动板自动复位实现所述夹口的夹紧，从而实现所述可动板在未受到外力时所述夹口始终处于夹紧的状态。该高频电感绕线夹具设计巧妙、结构简单合理、制造成本低、加工效率高。

2、采用所述不动板固定在所述安装板上，所述垫料板沿着其平面方向延伸形成位于所述夹口下方的所述托料凸块，所述安装板、所述垫料板、所述不动板及所述压紧板通过至少两销钉定位安装，因所述可动板在所述弹簧的作用下，撤销外力后自动绕销钉转动使得位于所述夹口处的所述可动板端部朝向所述不动板端口夹紧，结合所述托料凸块的托料作用及所述不动板的定位作用，使得夹持高频电感的位置始终处于同一位置上，且夹持后稳定性强，有利于高频电感的绕线加工等操作，规避常规气动式驱动夹持方式存在的夹持不稳、夹持位置不一致的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高频电感绕线夹具的结构示意图；

图2为图标示A的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的弹性件及其安装位置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的可动板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的垫料板及其安装位置的示意图；

其中，图中各附图标记：

10-安装板、20-压紧板、21-台阶、30-夹片组件、31-不动板、32-可动板、321-卡位凸起、322-弧形凸起、33-弹性件、331-弹簧安装板、3311-通孔、332- 弹簧、34-夹口、35-垫料板、351-托料凸块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种高频电感绕线夹具，安装于绕线机转盘分割器的安装盘上，用于夹持高频电感等电子元器件，随着绕线机转盘分割器的定角度转动，将夹持的高频电感依次送到包括绕线工序的诸多工序上加工。本实用新型的高频电感绕线夹具包括安装板10和设于该安装板端部的压紧板20；具体地，所述安装板10通过紧固件安装在绕线机转盘分割器的安装盘上，且其部分凸出绕线机转盘分割器的安装盘的边缘设置，所述压紧板20通过紧固件锁固在所述安装板10上。

如图1和图2所示，所述安装板10和所述压紧板20之间设有夹片组件30。本实用新型中，所述夹片组件30包括固设于所述安装板10上的不动板31、转动设于所述安装板10上的可动板32和促使该可动板自动复位的弹性件33，所述不动板31和所述可动板32的对应端部形成夹持高频电感的夹口34；本实施例中，所述压紧板20朝向所述安装板10一侧的平面挖设有一台阶21，该台阶 21与所述可动板32对应设置，使得所述可动板32与所述压紧板20具有极小间隙以实现所述可动板32的活动自如的目的。具体地，所述可动板32的一端与所述不动板31形成可夹持高频电感等电子元器件的所述夹口34结构，其另一端与所述弹性件33抵接，正因所述弹性件33的存在，可使得所述可动板32在未受到外力时所述夹口34始终处于夹紧的状态，利于高频电感的稳固夹持，从而便于夹紧的高频电感随着绕线机转盘分割器的安装盘转动依次送至绕线机的各个加工工位上。

如图3所示，所述弹性件33包括固设于所述安装板10上的弹簧安置板331 和嵌装于该弹簧安置板上的弹簧332。本实施例中，所述弹簧安置板331远离所述夹口34的一侧开设有容纳所述弹簧332的通孔3311，所述弹簧332嵌装于所述通孔3311内。具体地，结合图1所示，所述弹簧安置板331位于所述安装板 10及所述可动板32之间，所述安装板10、所述弹簧安置板331及所述压紧板 20通过至少两个销钉定位叠装，所述可动板32穿过其一销钉且绕该销钉转动。本实用新型为了避免所述弹簧332存在增大了该高频电感绕线夹具的整体体积，通过在与所述通孔3311对应位置的所述安装板10区域及所述压紧板20区域均开设有避让缺口，有效减少了所述安装板10与所述压紧板20之间的空间，从而达到减少该高频电感绕线夹具整体空间体积的目的。

如图4所示，远离所述夹口34一端的所述可动板32上设有卡位凸起321，该卡位凸起插入所述弹簧332的内圈使得所述可动板32与所述弹簧33紧密抵接，防止所述夹口34处于夹紧状态时出现松动现象，确保所述夹口34夹持高频电感的稳固。并且，远离所述夹口34一端的所述可动板32上设有弧形凸起 322；本实施例中，所述弧形凸起322与所述卡位凸起321分别设于所述可动板 32的两侧，为了能较小外力作用在所述可动板32上驱动其转动，所述弧形凸起 322位于远离所述夹口34一端的所述可动板32的端部，达到方便外力作用在所述可动板32上而使得所述夹口34打开。

如图2和图5所示，所述安装板10和所述不动板31之间设有垫料板35，所述安装板10、所述垫料板35、所述不动板31及所述压紧板20通过至少两销钉定位安装；具体地，所述垫料板35及所述不动板1的厚度之和等于所述弹簧安置板331与所述可动板32的厚度之和。本实施例中，所述垫料板35沿着其平面方向延伸形成托料凸块351，该托料凸块351位于所述夹口34的下方。本实用新型因所述可动板32在所述弹簧332的作用下，撤销外力后自动绕销钉转动使得位于所述夹口34处的所述可动板32端部朝向所述不动板31端口夹紧，结合所述托料凸块351的托料作用及所述不动板31的定位作用，使得夹持高频电感的位置始终处于同一位置上，且夹持后稳定性强，有利于高频电感的绕线加工等操作，规避常规气动式驱动夹持方式存在的夹持不稳、夹持位置不一致的弊端。

本实用新型的工作原理为：所述不动板31和所述可动板32的对应端部形成夹持高频电感的夹口34；具体地，所述不动板31固定不动，所述可动板32 远离所述夹口34的一端设有所述卡位凸起321使得所述可动板32与所述弹簧 332抵接，在外力作用在所述弧形凸起322上使得所述可动板32绕销钉转动，促使所述夹口34打开实现高频电感的放入或取出操作，与此同时所述可动板32 持续地压缩所述弹簧332；当外力撤销，所述弧形凸起322处于无外力作用下，压缩的所述弹簧332释放压力使得所述可动板32自动复位实现所述夹口34的夹紧，从而实现所述可动板32在未受到外力时所述夹口34始终处于夹紧的状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频电感绕线夹具，安装于绕线机转盘分割器的安装盘上；其包括安装板和设于该安装板端部的压紧板；其特征在于：所述安装板和所述压紧板之间设有夹片组件，该夹片组件包括固设于所述安装板上的不动板、转动设于所述安装板上的可动板和促使该可动板自动复位的弹性件，所述不动板和所述可动板的对应端部形成夹持高频电感的夹口。

2.根据权利要求1所述的高频电感绕线夹具，其特征在于：所述弹性件包括固设于所述安装板上的弹簧安置板和嵌装于该弹簧安置板上的弹簧；所述弹簧安置板位于所述安装板及所述可动板之间，所述安装板、所述弹簧安置板及所述压紧板通过至少两个销钉定位叠装，所述可动板穿过其一销钉且绕该销钉转动。

3.根据权利要求2所述的高频电感绕线夹具，其特征在于：所述弹簧安置板远离所述夹口的一侧开设有容纳所述弹簧的通孔；所述弹簧嵌装于所述通孔内，与所述通孔对应位置的所述安装板区域及所述压紧板区域均开设有避让缺口。

4.根据权利要求2所述的高频电感绕线夹具，其特征在于：远离所述夹口一端的所述可动板上设有卡位凸起，该卡位凸起插入所述弹簧的内圈使得所述可动板与所述弹簧抵接。

5.根据权利要求4所述的高频电感绕线夹具，其特征在于：远离所述夹口一端的所述可动板上设有弧形凸起；所述弧形凸起与所述卡位凸起分别设于所述可动板的两侧。

6.根据权利要求2所述的高频电感绕线夹具，其特征在于：所述安装板和所述不动板之间设有垫料板，所述安装板、所述垫料板、所述不动板及所述压紧板通过至少两销钉定位叠装；所述垫料板沿着其平面方向延伸形成托料凸块，该托料凸块位于所述夹口的下方。

7.根据权利要求6所述的高频电感绕线夹具，其特征在于：所述垫料板及所述不动板的厚度之和等于所述弹簧安置板与所述可动板的厚度之和。

8.根据权利要求7所述的高频电感绕线夹具，其特征在于：所述压紧板朝向所述安装板一侧的平面挖设有一台阶，该台阶与所述可动板对应设置。

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