CN108024475B - 一种带有自锁式插盘的插框装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有自锁式插盘的插框装置，包括插卡，插卡上设置有卡座装配结构和扁平拉手，卡座装配设置在插卡一侧面，扁平化拉手设置在插卡另一侧面，平行于插卡底面布局，插卡顶部设置有具有补偿间隙的球形凸起。卡座装配上设置有卡座、提手、浮动块以及弹簧，提手可绕设置在卡座上的旋转轴在一定幅度范围内转动。插框底部每个插卡槽位分别设置有插卡卡槽，用来限位插卡装入的正确位置，插框底部前端设置折边，有利于插卡插入和提高锁紧可靠性。插框内部槽位两侧设置用来导向插卡滑动的导轨。本发明具有业务集成度高、设备面板空间得到充分利用、装配效率高、锁紧性能可靠的优点，以解决现有方案中存在的不足。

Description

一种带有自锁式插盘的插框装置

技术领域

本发明涉及一种插框装置，尤其是涉及一种带有自锁式插盘的插框装置。

背景技术

随着通信技术不断演进，数据业务迅猛发展，在“互联网+”时代，无论是融合、网络、还是存储都对通信网络、设备以及终端等提出了新的要求。汹涌而至的“互联网+”时代，正倒逼通信产业迎来新一轮变革促使其朝着移动化、智能化以及高集成度方向发展。就通信设备来说，在相同体积的设备面板空间内放置用于传输或接入的光模块数量显得异常重要，这种设备面板大多要求采用多个分离的、可以灵活插拔的插盘结构。设备面板空间如何充分利用，是结构急需解决的迫切问题。

设备面板要求能容纳尽可能多的传输或接入光模块，可以从两方面加以解决。其一，设备面板选用速率高、占用体积小的光模块，可以省出空间，但是这种光模块受技术发展水平限制，需要开发时间，甚至有时会遇到技术瓶颈。其二，设备面板空间如何充分利用，能否把当前通用插盘上的元素小型化或去掉，不影响插盘的使用功能，这是本专利需要重点解决的技术问题。插盘插入插框从结构角度需要重点关注的技术问题如下：1、插盘与插框装配可靠。2、插盘容易在插框中插拔，装配效率高。3、用于插盘锁紧和插拔的结构要素要尽可能占用空间小。

在当前已有的技术方案中，虽然能在一定程度上满足要求，但仍然存在一些缺陷，表现在：1、插盘面板上采用占用空间更小的弹簧螺钉或普通螺钉，给装配带来很大不方面，需要用螺丝刀，装配效率低；2、插盘面板采用螺钉固定，插框上需要预留插盘与插框的装配空间，该空间不能被印制电路板有效利用，装配空间处不能装入光模块，空间充分利用有限。3、取消拉手或将拉手空间改小，由此带来的问题会导致插盘不好拔出，维护不方便，用户体验差。如果设备不设计成可插拔的插盘结构，空间是可以得到充分利用，但是涉及后续维护要拆卸设备，给正常工作带来极大影响，顾客很难接受。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种带有自锁式插盘的插框结构，具有业务集成度高、设备面板空间得到充分利用、装配效率高、锁紧性能可靠的优点，以解决现有方案中存在的不足。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，包括具有空腔的插框，空腔内设有多个装入插盘的槽位，每个槽位分别设置有卡位及导向组件，固定有印制电路板的插盘外框通过卡位及导向组件设置在对应的槽位内。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，卡位及导向组件包括设置在空腔内壁的对应于每个槽位的插框底部凸台，以及用来导向插盘的两侧设置的导轨，所述插框底部凸台以及导轨交替设置。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，印制电路板通过压铆螺柱固定于插盘外框上，插盘外框上设有卡扣装配工件，卡扣装配工件和拉手通过沉头螺钉固定于插盘外框上；光模块设置在印制电路板位于插盘面板处，电连接器设置在印制电路板末端；自锁式插盘结构通过卡扣装配工件与插框连接；

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，空腔的开口处位于插框底板前端面设置有折边，折边处厚度大于插框底板厚度。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，卡扣装配工件包括设有导向槽的卡座，卡座的导向槽旁设置有螺纹孔，转动轴设置在导向槽和螺纹孔之间，凸台设置在导向槽旁台阶面上，导向槽上部为导向槽上顶面；弹簧设置在浮动件内，浮动件设置在导向槽内，提手一端与浮动件配接。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，浮动件外形与导向槽适配，包括本体以及设置在本体内用于放置弹簧的安装弹簧孔，本体底部设有楔形端，侧部设有提手配合台阶面，提手包括条状本体，条状本体一端设有用于适配转动轴的旋转孔，条状本体上部端面依次为避位缺口和浮动块配合台阶面，下部端面依次为限位台阶面以及弧状特征.弹簧装入到浮动件的安装弹簧孔处，装入弹簧的浮动件装入到卡座的导向槽区域。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，浮动件楔形端有斜角的一侧朝插框内侧；弹簧的一端与安装弹簧孔底部接触，另一端与卡座导向槽上顶面接触；提手台阶面与浮动件上的台阶面贴合，提手台阶面与卡座凸台贴合。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，拉手设置有螺纹孔、凹槽以及拉手孔；插卡外框端部的侧面设置有固定卡座沉头孔，底部设有卡槽和固定拉手沉头孔，插卡外框端部设有提手伸出孔光模块开孔以及拉手装入孔。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，插卡外框端部的上端面设有球形凸起；拉手螺纹孔与沉头孔配合，通过沉头螺钉固定一起；拉手设置凹槽供插卡贴指示标签，拉手孔便于用手抽出插卡。

在上述的一种带有自锁式插盘的插框装置，提手经由插盘面板提手伸出孔伸到插盘面板外侧，浮动件经由插盘外框浮动件开孔伸出到插盘底部外侧；卡座与插盘侧壁贴平，卡座螺纹孔与插盘外框侧壁沉头孔配合并通过沉头螺钉固定一起；提手能够受弹簧压缩力绕转动轴转动。

因此，本发明具有如下优点：1、插盘面板上无锁紧螺钉设计，增加了插盘上印制电路板上的有效利用空间，可以放置更多的光模块，业务集成度高；2、扁平状拉手设计，使得拉手的安装和操作空间不影响插盘面板空间上的光模块布局，业务集成度提高；3、插盘面板上无锁紧螺钉设计，装配时不需要用螺丝刀，提高装配效率；4、插盘顶端球形凸起设计，补偿插拔过程中的间隙，使得插盘卡入到准确位置时，完成自锁，装配可靠。

附图说明

图1是本发明带有自锁式插盘的插框结构示意图。

图2是插框结构示意图。

图3是卡扣装配工件结构示意图。

图4是卡座结构示意图。

图5是浮动件结构示意图。

图6是提手结构示意图。

图7是拉手结构示意图。

图8是插盘外框结构示意图一。

图9是插盘外框结构示意图二。

其中，

1.印制电路板 2.插框

3.压铆螺柱 4.插盘外框

5.卡扣装配工件 6.拉手

7.沉头螺钉 20.卡槽

21.导轨 22.插框底部凸台

23.插框折边 40.固定卡座沉头孔

41.提手伸出孔 42.光模块开孔

43.拉手装入孔 44.球形凸起

45.卡槽 46.固定拉手沉头孔

50.卡座 51.浮动件

52.弹簧 53.提手

60.拉手螺纹孔 61.拉手凹槽

62.拉手孔 501.卡座螺纹孔

502.导向槽 503.导向槽上顶面

504.台阶面 505.卡座凸台

506.转动轴 520.安装弹簧孔

521.提手配合台阶面 522.楔形端

530.旋转孔 531.避位缺口

532.浮动块配合台阶面 533.弧状特征

534.限位台阶面

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一、首先介绍一下本发明的装置结构。

如图1所示，带有自锁式插盘的插框结构由印制电路板1、插框2、压铆螺柱3、插盘外框4、卡扣装配工件5、拉手6以及沉头螺钉7组成。自锁式插盘结构由印制电路板1、压铆螺柱3、插盘外框4、卡扣装配工件5、拉手6以及沉头螺钉7组成。印制电路板1通过压铆螺柱3固定于插盘外框4上，卡扣装配工件5和拉手6通过沉头螺钉7固定于插盘外框4上。印制电路板1位于插盘面板处设置有光模块，末端设置有电连接器。自锁式插盘结构通过卡扣装配工件5与插框2连接。

如图2所示，插框结构上设置有多个装入插盘的槽位，每个槽位分别设置有卡槽20、插框底部凸台22、用来导向插盘的两侧设置导轨21，插框底板前端面设置有折边23，折边23处相当于两倍板厚，功能后面详述。

如图3、图4、图5、图6所示，卡扣装配工件5由卡座50、弹簧51、浮动件52以及提手53组成。卡座50上设置有螺纹孔501、导向槽502、导向槽上顶面503、台阶面504、凸台505以及转动轴506组成。浮动件52 设置有安装弹簧孔520、提手配合台阶面521和楔形端522。提手53上设置有旋转孔530、避位缺口531、浮动块配合台阶面532、限位台阶面534 以及弧状特征533。弹簧51装入到浮动件52的安装弹簧孔520处，装入弹簧的浮动件装入到卡座50的导向槽502区域，浮动件装入到卡座有方向性，浮动件楔形端有斜角的一侧朝插框内侧。弹簧的一端与安装弹簧孔底部接触，另一端与卡座导向槽上顶面503接触。提手53通过旋转孔530与卡座 50上的转动轴505配合安装，提手53台阶面532与浮动件52上的台阶面 521贴合，提手53台阶面534与卡座凸台505贴合。设备正常工作情况下，弹簧受压，压力通过浮动件台阶面传递到提手，提手受到来自浮动件的压力，绕转动轴旋转，遇到卡座限位凸台，保持一个状态，此时，浮动件位于最下端。当提手受到向上的提拉力时，提手台阶面将力传递给浮动件，浮动件在卡座导向槽内向着提手受力方向滑动，压缩弹簧，当浮动件顶面与卡座上顶面贴合时，提手运动到极限位置，浮动件位于最上端。

如图7、图8、图9所示，拉手6设置有螺纹孔60、凹槽61以及拉手孔62。插盘外框设置有固定卡座沉头孔40、固定拉手沉头孔46、提手伸出孔41、光模块开孔42、拉手装入孔43、卡槽45以及球形凸起44。拉手螺纹孔60与沉头孔46配合，通过沉头螺钉7固定一起。拉手设置凹槽61供插盘贴指示标签，拉手孔62便于用手抽出插盘。拉手设置成扁平状，不影响插盘面板放置光模块空间，不妨碍光模块插拔。卡座装配上提手经由插盘面板提手伸出孔伸到插盘面板外侧，卡座装配浮动件经由插盘外框浮动件开孔伸出到插盘底部外侧。卡座装配与插盘侧壁贴平，卡座螺纹孔501 与插盘外框侧壁沉头孔40配合，通过沉头螺钉7固定一起。提手在一定幅度范围内，受弹簧压缩力可绕轴转动。

二、下面介绍一下本发明的装配方法。

转好卡座结构的插盘插入到插框相应槽位时，插盘通过插框槽位两侧导轨的导向，插盘外框在插框底部凸台22上滑动，插盘上设置的电连接器插入到插框内部相应的电连接器中。固定于卡座装配上的浮动件楔形端经由插框折边，楔形端在外部推力作用下压缩弹簧，向上运动，插盘进入到槽位中，当浮动件楔形端位于插框上设置的卡槽处时，浮动件楔形端在弹簧力作用下向下运动，浮动件楔形端正好落入插框底部卡槽中，起到插框限位作用，由于浮动件楔形端只是在机框向内一侧具有斜角，外侧没有设置斜角，故楔形端一旦卡入到卡槽中，能够保持锁紧状态，达到自锁。由于插盘插入到插框槽位中会有一定量的间隙，依靠这种卡入方式，在产品运输过程中，可能由于振动导致插盘损坏甚至脱落，鉴于此，在插盘外框顶部设置球形凸起22，当浮动间楔形端遇到插框底部卡槽时，插盘球形凸起正好与插框顶面接触，这样既保证了插盘插入时有有一定量的间隙，易于插拔，又保证在插盘与插框配合到位时，插盘与插框的间隙更小，补偿了部分间隙，这样能够很好地保证插盘装入到插框的可靠性，不至于在运输过程中由于振动导致插盘松脱甚至损坏。

当需要将插盘从插框中拔出时，用手将卡座上的提手轻轻抬起，浮动件受到提手提拉力作用，压缩弹簧，向上运动，浮动件从卡槽中解锁，通过拉手拔出插盘。

插框底部前端面设置折边，主要功效有三方面：其一，折边之后，前端呈现出圆角，与浮动件楔形端特征配合，受力比较平滑，不会导致插盘与插框在接触的瞬间产生较大的阻力；其二，制作插框的薄板比较薄，边缘比较锋利，如果不折边，会对楔形端斜角造成损伤，降低使用寿命；其三，浮动件楔形端与卡槽配合，由于楔形端不能伸出到插框卡槽的外侧，一旦伸出，当设备放置于桌面或其他平面上时，浮动间会受到来自某平面施加力的作用压缩弹簧，导致提手没有受到浮动件台阶面的压力，提手容易晃动。保证楔形端不凸出插框底部外侧，需要预留间隙，通常制作插框材料的板厚大多在1mm～1.5mm之间，预留间隙会导致浮动件楔形端与卡槽的有效配合长度减小，再加上各相关零件的加工及配合误差，导致插盘锁紧可靠性大大降低。底部前端折边后，相当于板厚增加一倍，有效解决了这种既要预留间隙，又要保证插盘锁紧可靠性的要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，包括具有空腔的插框，空腔内设有多个装入插盘的槽位，每个槽位分别设置有卡位及导向组件，固定有印制电路板的插盘外框通过卡位及导向组件设置在对应的槽位内；

印制电路板通过压铆螺柱固定于插盘外框上，插盘外框上设有卡扣装配工件，卡扣装配工件和拉手通过沉头螺钉固定于插盘外框上；光模块设置在印制电路板位于插盘面板处，电连接器设置在印制电路板末端；自锁式插盘结构通过卡扣装配工件与插框连接；

卡扣装配工件包括设有导向槽的卡座，卡座的导向槽旁设置有螺纹孔，转动轴设置在导向槽和螺纹孔之间，凸台设置在导向槽旁台阶面上，导向槽上部为导向槽上顶面；弹簧设置在浮动件内，浮动件设置在导向槽内，提手一端与浮动件配接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，卡位及导向组件包括设置在空腔内壁的对应于每个槽位的插框底部凸台，以及用来导向插卡的两侧设置的导轨，所述插框底部凸台以及导轨交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，空腔的开口处位于插框底板前端面设置有折边，折边处厚度大于插框底板厚度。

4.根据权利要求1所述的一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，浮动件外形与导向槽适配，包括本体以及设置在本体内用于放置弹簧的安装弹簧孔，本体底部设有楔形端，侧部设有提手配合台阶面，提手包括条状本体，条状本体一端设有用于适配转动轴的旋转孔，条状本体上部端面依次为避位缺口和浮动块配合台阶面，下部端面依次为限位台阶面以及弧状特征.弹簧装入到浮动件的安装弹簧孔处，装入弹簧的浮动件装入到卡座的导向槽区域。

5.根据权利要求1所述的一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，浮动件楔形端有斜角的一侧朝插框内侧；弹簧的一端与安装弹簧孔底部接触，另一端与卡座导向槽上顶面接触；提手台阶面与浮动件上的台阶面贴合，提手台阶面与卡座凸台贴合。

6.根据权利要求1所述的一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，拉手设置有螺纹孔、凹槽以及拉手孔；插卡外框端部的侧面设置有固定卡座沉头孔，底部设有卡槽和固定拉手沉头孔，插卡外框端部设有提手伸出孔光模块开孔以及拉手装入孔。

7.根据权利要求1所述的一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，插卡外框端部的上端面设有球形凸起；拉手螺纹孔与沉头孔配合，通过沉头螺钉固定一起；拉手设置凹槽供插卡贴指示标签，拉手孔便于用手抽出插卡。

8.根据权利要求1所述的一种带有自锁式插盘的插框装置，其特征在于，提手经由插盘面板提手伸出孔伸到插盘面板外侧，浮动件经由插盘外框浮动件开孔伸出到插盘底部外侧；卡座与插盘侧壁贴平，卡座螺纹孔与插盘外框侧壁沉头孔配合并通过沉头螺钉固定一起；提手能够受弹簧压缩力绕转动轴转动。

Images