CN205900837U

CN205900837U - 一种使用寿命长的pcb插座及连接装置

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Publication number: CN205900837U
Application number: CN201620631501.4U
Authority: CN
Inventors: 王花瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-23
Filing date: 2016-06-23
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2026-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的PCB插座，插座电性端子包括依次呈圆弧连接的第一横向件、第一倒U型件、弧形件和第二倒U型件；第一倒U型件和第二倒U型件之间形成有一U型插槽；左弧形端的圆心角为80‑100°；右弧形端的圆心角为97‑117°；第二倒U型件的弧形部的圆心角为87‑107°；插座电性端子设置于插座的左右两侧。本实用新型还公开了一种连接装置，插头电性端子设置于插头底座的左右两侧；组装插座和插头时，插头电性端子插入U型插槽，该连接装置连接稳定性好，能够实现自动导正，机械强度高，耐磨不易破损。

Description

一种使用寿命长的PCB插座及连接装置

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板上的连接装置，尤其涉及一种使用寿命长的PCB插座及连接装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，也是电子元器件的支撑体，又是电子元器件电气连接的载体。PCB的主要功能是提供板上各项零件的相互电气连接。随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB上的线路和零件也越来越密集了。如果PCB上的某些零件，需要在制作完成后可以随意组装或拆除，那么就需要在PCB上焊接插座。零件上设有与插座匹配的插头，通过插座和插头的配合，实现零件的任意拆装。

插头和插座接通时，信号是通过相互接通的插座信号端子和插头信号端子来进行传递的。现有的PCB连接装置，插座和插头的连接稳定性不好，当受到外力作用时，例如振动或搬运，常常会导致插头信号端子和插座信号端子松脱，造成信号中断，甚至导致连接装置的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的PCB插座，该使用寿命长的PCB插座能够为插头提供多个触点及很好的弹性支撑，防止组装时插座弹性端子出现变形损坏的现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种连接装置，该连接装置连接稳定性好，插座与插头接触良好且能够实现自动导正，机械强度高，耐磨不易破损，使用寿命长；另外，该PCB连接装置成型轻薄，符合PCB向轻薄化发展的趋势。

本实用新型的第一个目的采用以下技术方案实现：

一种使用寿命长的PCB插座，所述插座包括第一底座、固定件和若干插座电性端子；

所述插座电性端子包括依次呈圆弧连接的第一横向件、第一倒U型件、弧形件和第二倒U型件；所述第一倒U型件的右侧竖向设置；所述弧形件包括左弧形端、中部连接件和右弧形端；所述右弧形端与所述第二倒U型件的右侧连接，使得所述第一倒U型件的右侧、所述弧形件和所述第二倒U型件的左侧形成有一U型插槽；所述左弧形端的圆心角为80-100°；所述右弧形端的圆心角为97-117°；所述第二倒U型件的弧形部的圆心角为87-107°；

所述第一底座的顶壁左右两侧均向下凹陷形成有第一凹槽，其上下两端均向下凹陷形成有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽构成一回形槽；沿所述第一凹槽的左/右侧壁向内延伸设置有若干并排的容纳槽；所述第一底座的左右两侧均置有贯穿所述第一底座顶壁和底壁的第一安装孔；所述第一安装孔与所述容纳槽一一对应；所述插座电性端子分别对称设置于所述第一底座的左右两侧，且所述第二倒 U型件设置于所述容纳槽内，所述第一倒U型件的左侧穿过所述第一安装孔，使得所述第一横向件从所述第一底座的底壁横向伸出，且所述U型插槽设置于所述第一凹槽内；

所述固定件，用于焊接固定所述插座于PCB上；所述插座的左右两端均设置有所述固定件。

需要说明的是，圆弧连接，即用给定的圆弧将直线与直线或直线与圆弧或圆弧与圆弧进行光滑连接，即直线与圆弧或圆弧与圆弧的相切。

优选的，所述弧形件的所述中部连接件的形状为直线型或弧型。

优选的，所述第一凹槽的底壁设置有若干挖空部，所述挖空部与所述U型插槽一一对应，所述弧形件设置于所述挖空部内。

优选的，所述回形槽四个角的外围壁面上均设置有倾斜壁面；所述倾斜壁面自所述回形槽四个角的外围壁面的上缘向下倾斜。

优选的，所述固定件包括侧板和延伸件；所述延伸件对称设置于所述侧板下边缘的左右两端；所述侧板的左右两端均设置弯折向内的第一折弯件；所述延伸件上设置有弯折向上的第二折弯件；所述第一底座上下两端的侧壁上均设置有与所述侧板匹配的第一安装部，其底壁的上下两端均设置有与所述延伸件匹配的第二安装部；相应地，所述第一底座的上下两端自外向内均设置有第一卡勾位和第二卡勾位；所述第一卡勾位用于固定所述第一折弯件；所述第二卡勾位用于固定所述第二折弯件；当组装所述插座和所述插头时，所述侧板设置在所述第一安装位内，所述延伸件设置于所述第二安装位内；所述第一折弯件伸入所述第一卡勾位内并固定，所述第二折弯件伸入所述第二卡勾位内并固定，使得所述固定件固定在所述插座的端部。

优选的，所述左弧形端的圆心角为90°；所述右弧形端的圆心角为107°；所述第二倒U型件的弧形部的圆心角为97°。

优选的，所述第一倒U型件左右两侧的长度相等；所述第二倒U型件的左侧比右侧短。

优选的，所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽；所述第一容纳槽位于所述第一底座的左侧；所述第二容纳槽位于所述第一底座的右侧；所述第一容纳槽与所述第二容纳槽之间设置有阻隔件，使得所述第一容纳槽和所述第二容纳槽不相通；所述阻隔件的横切面形状呈现为左右两边对称向内凹陷的倒三角形。

本实用新型的另一目的采用以下技术方案实现：

一种连接装置，包括插头和所述PCB插座；包括所述插座和插头；所述插头包括第二底座和若干插头电性端子；

所述第二底座的底壁左右两侧均向下凸出形成有第一凸缘，其上下两端均向下凸出形成有第二凸缘；所述第一凸缘和所述第二凸缘构成一回形凸缘；所述回形凸缘与所述回形槽匹配；所述第一凸缘上设置有若干并排的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第一凸缘的左右侧壁；所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应；

所述插头电性端子包括第二横向件和正U型件；所述第二横向件与所述正U型件的右侧呈圆弧连接，并横跨所述正U型件的开口；所述正U型件的大小与所述U型插槽匹配；所述插头电性端子分别对称设置于所述第二底座的左右两侧，且所述正U型件环扣所述第一凸缘，所述第二横向件从所述第二安装孔自内而外横向伸出；

当组装所述插座和所述插头时，所述正U型件自上而下插入所述U型插槽，使得所述正U型件的左右两侧分别与所述U型插槽的左右两侧接触；所述回形凸缘安装在所述回形槽内。

优选的，所述第二凹槽内设置有至少一条凸起；所述第二凸缘内设置有至少一条卡槽；所述凸起与所述卡槽匹配；当组装所述插座和所述插头时，所述凸起设置在所述卡槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的使用寿命长的PCB插座，插座内的电性端子形成有U型插槽，而插头的电性端子设置有与U型插槽匹配的正U型件，当插座和插头组装时，正U型件的两侧与U型插槽的两侧接触，形成两个触点连接机构，接触稳定，效果好，避免出现接触不良的现象。

(2)本实用新型所提供的使用寿命长的PCB插座置，插座底座上回形槽四个角的外围壁面上均设置有倾斜壁面，该倾斜壁面起到导向的作用，插头和插座在对插时，能够实现插头和插座自动导正，避免对插过程中出现破损，增加可靠性，延长使用寿命

(3)本实用新型所提供的使用寿命长的PCB插座，插座底座的两端均设置有固定件，固定件采取金属制成，固定件上设置有折弯件，并通过折弯件嵌入插座底座内以实现插座底座和固定件的连接，能够达到增强产品机械性能，增加产品耐磨性，使产品不容易破损。

(4)本实用新型所提供的使用寿命长的PCB插座，第一容纳槽与第二容纳槽之间设置有阻隔件，它们不相通。这样的设计结构，能够避免插头电性端子插入插座电性端子时，插座电性端子无限向外扩，出现变形损坏的现象，即能有效避免出现跨pin的现象。

(5)本实用新型所提供的连接装置，插座内的电性端子由依次呈圆弧连接的第一横向件、第一倒U型件、弧形件和第二倒U型件构成，即该插座电性端子形成有多个弧形结构，符合力学要求，当插头电性端子插入该插座内时，插座电性端子能够提供有效的弹性支撑，能有效地避免该插座典型端子和插头电性端子对插过程中产生形变，出现破损，有利于增加可靠性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型插座和插头的组装示意图；

图2为本实用新型插座的示意图；

图3为本实用新型插座的固定件的示意图；

图4为本实用新型插座的俯视图；

图5为本实用新型插头反面放置时的示意图；

图6为本实用新型插座电性端子和插头电性端子的组装示意图；

图7为本实用新型插座电性端子的角度标记图；

图8为本实用新型插座电性端子的半径标记图；

图中：10、插座；11、第一底座；111、倾斜壁面；112、凸起；12、固定件；121、侧板；122、延伸件；123、第一折弯件； 124、第二折弯件；13、插座电性端子；20、插头；21、第二底座；210、卡槽；22、插头电性端子。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-8所示，一种连接装置，包括插座10和插头20；插座10包括第一底座11、固定件12和若干插座电性端子13；插座电性端子13包括依次呈圆弧连接的第一横向件、第一倒U型件、弧形件和第二倒U型件；所述第一倒U型件的右侧竖向设置；所述弧形件包括左弧形端、中部连接件和右弧形端；所述右弧形端与所述第二倒U型件的右侧连接，使得所述第一倒U型件的右侧、所述弧形件和所述第二倒U型件的左侧形成有一U型插槽；所述左弧形端的圆心角A为80-100°；所述右弧形端的圆心角B为97-117°；所述第二倒U型件的弧形部的圆心角C为87-107°；第一底座11的顶壁左右两侧均向下凹陷形成有第一凹槽，其上下两端均向下凹陷形成有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽构成一回形槽；沿所述第一凹槽的左/右侧壁向内延伸设置有若干并排的容纳槽；第一底座11的左右两侧均置有贯穿第一底座11顶壁和底壁的第一安装孔；所述第一安装孔与所述容纳槽一一对应；插座电性端子13分别对称设置于第一底座11的左右两侧，且所述第二倒U型件设置于所述容纳槽内，所述第一倒U型件的左侧穿过所述第一安装孔，使得所述第一横向件从第一底座11的底壁横向伸出，且所述U型插槽设置于所述第一凹槽内；固定件12，用于焊接固定插座10在PCB上；插座10的左右两端均设置有固定件12；插头20包括第二底座21和若干插头电性端子22；第二底座21的底壁左右两侧均向下凸出形成有第一凸缘，其上下两端均向下凸出形成有第二凸缘；所述第一凸缘和所述第二凸缘构成一回形凸缘；所述回形凸缘与所述回形槽匹配；所述第一凸缘上设置有若干并排的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第一凸缘的左右侧壁；所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应；插头电性端子22包括第二横向件和正U型件；所述第二横向件与所述正U型件的右侧呈圆弧连接，并横跨所述正U型件的开口；所述正U型件的大小与所述U型插槽匹配；插头电性端子22分别对称设置于第二底座21的左右两侧，且所述正U型件环扣所述第一凸缘，所述第二横向件从所述第二安装孔自内而外横向伸出；当组装插座10和插头20时，所述正U型件自上而下插入所述U型插槽，使得所述正U型件的左右两侧分别与所述U型插槽的左右两侧接触；所述回形凸缘安装在所述回形槽内。

下面，对该连接装置的设置方式作进一步描述。

插座电性端子13上的所述弧形件的所述中部连接件的形状为直线型或弧型，优选为弧形，可以提供更好的弹性支撑。第一底座11上的所述第一凹槽的底壁设置有若干挖空部，所述挖空部与所述U型插槽一一对应，所述弧形件设置于所述挖空部内，结构紧凑。

如图5-6所示，所述第二凹槽内设置有至少一条凸起112；所述第二凸缘内设置有至少一条卡槽210；凸起112与卡槽210匹配；当组装插座10和插头20时，凸起112设置在卡槽210内。

如图2所示，为了实现插头20和插座10的自动导正，可以在所述回形槽四个角的外围壁面上均设置有倾斜壁面111；倾斜壁面111自所述回形槽四个角的外围壁面的上缘向下倾斜。

如图3所示，固定件12包括侧板121和延伸件122；延伸件122对称设置于侧板121下边缘的左右两端；侧板121的左右两端均设置弯折向内的第一折弯件123；延伸件122上设置有弯折向上的第二折弯件124；第一底座11上下两端的侧壁上均设置有与侧板121匹配的第一安装部，其底壁的上下两端均设置有与延伸件122匹配的第二安装部；相应地，第一底座11的上下两端自外向内均设置有第一卡勾位和第二卡勾位；所述第一卡勾位用于固定第一折弯件123；所述第二卡勾位用于固定第二折弯件124；当组装插座10和插头20时，侧板121设置在所述第一安装位内，延伸件122设置于所述第二安装位内；第一折弯件123伸入所述第一卡勾位内并固定，第二折弯件124伸入所述第二卡勾位内并固定，使得固定件12固定在插座10的端部。

如图8所示，所述左弧形端的圆心角A为90°，半径R₁为0.08mm；所述右弧形端的圆心角B为107°，半径R₂为0.085mm；所述第二倒U型件的弧形部的圆心角C为97°，半径R₃为0.04mm。这样的设计结构，使得该PCB装置能提供很好的弹性支撑，接触稳定性好。但是，半径R₁、半径R₂和半径R₃的具体数值不限于上述设置方式，在实际应用时，根据实际的情况进行设定。

如图8，所述第一横向件、所述第一倒U型件、所述弧形件和所述第二倒U型件的宽度H均设置为0.08mm，但是，宽度H不限于0.08mm，在实际应用时，根据实际的情况进行设定。所述第一倒U型件左右两侧的长度相等；所述第二倒U型件的左侧比右侧短。

如图7所示，为了防止插座电性端子13在与插头电性端子22对插时出现变形损坏的现象。插座10内的所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽；所述第一容纳槽位于第一底座11的左侧；所述第二容纳槽位于第一底座11的右侧；所述第一容纳槽与所述第二容纳槽之间设置有阻隔件，使得所述第一容纳槽和所述第二容纳槽不相通；所述阻隔件的横切面形状呈现为左右两边对称向内凹陷的倒三角形。

本实用新型实施例所提供的连接装置，插座电性端子13和插头电性端子22接触位点多，连接稳定性好，插座电性端子13能提供很好的弹性支撑，且在组装时，插座10与插头20能够实现自动导正；另外，固定件12为金属结构，采用嵌入式的方式与第一底座11组装，产品机械强度高，耐磨不易破损，使用寿命长。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述插座包括第一底座、固定件和若干插座电性端子；

所述插座电性端子包括依次连接的第一横向件、第一倒U型件、弧形件和第二倒U型件；所述第一倒U型件的右侧竖向设置；所述弧形件包括左弧形端、中部连接件和右弧形端；所述右弧形端与所述第二倒U型件的右侧连接，使得所述第一倒U型件的右侧、所述弧形件和所述第二倒U型件的左侧形成有一U型插槽；所述左弧形端的圆心角为80-100°；所述右弧形端的圆心角为97-117°；所述第二倒U型件的弧形部的圆心角为87-107°；

所述第一底座的顶壁左右两侧均向下凹陷形成有第一凹槽，其上下两端均向下凹陷形成有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽构成一回形槽；沿所述第一凹槽的左/右侧壁向内延伸设置有若干并排的容纳槽；所述第一底座的左右两侧均置有贯穿所述第一底座顶壁和底壁的第一安装孔；所述第一安装孔与所述容纳槽一一对应；所述插座电性端子分别对称设置于所述第一底座的左右两侧，且所述第二倒U型件设置于所述容纳槽内，所述第一倒U型件的左侧穿过所述第一安装孔，使得所述第一横向件从所述第一底座的底壁横向伸出，且所述U型插槽设置于所述第一凹槽内；

2.根据权利要求1所述的使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述弧形件的所述中部连接件的形状为直线型或弧型。

3.根据权利要求1所述的使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述第一凹槽的底壁设置有若干挖空部，所述挖空部与所述U型插槽一一对应，所述弧形件设置于所述挖空部内。

4.根据权利要求1所述的使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述回形槽四个角的外围壁面上均设置有倾斜壁面；所述倾斜壁面自所述回形槽四个角的外围壁面的上缘向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述固定件包括侧板和延伸件；所述延伸件对称设置于所述侧板下边缘的左右两端；所述侧板的左右两端均设置弯折向内的第一折弯件；所述延伸件上设置有弯折向上的第二折弯件；

所述第一底座上下两端的侧壁上均设置有与所述侧板匹配的第一安装部，其底壁的上下两端均设置有与所述延伸件匹配的第二安装部；相应地，所述第一底座的上下两端自外向内均设置有第一卡勾位和第二卡勾位；所述第一卡勾位用于固定所述第一折弯件；所述第二卡勾位用于固定所述第二折弯件；

当组装所述插座和所述插头时，所述侧板设置在所述第一安装位内，所述延伸件设置于所述第二安装位内；所述第一折弯件伸入所述第一卡勾位内并固定，所述第二折弯件伸入所述第二卡勾位内并固定，使得所述固定件固定在所述插座的端部。

6.根据权利要求1所述的使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述左弧形端的圆心角为90°；所述右弧形端的圆心角为107°；所述第二倒U型件的弧形部的圆心角为97°。

7.根据权利要求1所述的使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述第一倒U型件左右两侧的长度相等；所述第二倒U型件的左侧比右侧短。

8.根据权利要求1所述的使用寿命长的PCB插座，其特征在于，所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽；所述第一容纳槽位于所述第一底座的左侧；所述第二容纳槽位于所述第一底座的右侧；所述第一容纳槽与所述第二容纳槽之间设置有阻隔件，使得所述第一容纳槽和所述第二容纳槽不相通；所述阻隔件的横切面形状呈现为左右两边对称向内凹陷的倒三角形。

9.一种连接装置，其特征在于，包括插头和权利要求1-8任意一项所述的使用寿命长的PCB插座；所述插头包括第二底座和若干插头电性端子；

10.根据权利要求9所述的连接装置，其特征在于，所述第二凹槽内设置有至少一条凸起；所述第二凸缘内设置有至少一条卡槽；所述凸起与所述卡槽匹配；当组装所述插座和所述插头时，所述凸起设置在所述卡槽内。