CN220023274U - 一种斜插型光模块笼子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器领域，提供了一种斜插型光模块笼子。金属外壳的内部安装有内壳，内壳自插入口插入金属外壳内，内壳的末端延伸至连接口处，内壳两侧边与金属外壳的两个侧面对应连接，内壳与金属外壳的顶面平行，并与下壳间呈锐角夹角，内壳以金属外壳的内顶面间形成与印刷电路板呈锐角夹角的插入通道，以适用于需要倾斜插入的机箱，上弹片部分位于金属外壳内侧，即在倾斜的插入通道内顶面形成弹性挤压面，在光模块插入过程中挤压光模块，对光模块的插入形成导向，避免插入错位；通过内壳端部的锁定弹片配合上弹片对光模块挤压导向并最终将光模块锁定，即能够将光模块固定，提高抗震性能，同时便于热插拔。

Description

一种斜插型光模块笼子

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种斜插型光模块笼子。

背景技术

光模块一般是指光收发一体模块，光模块把光信号变成电信号，把电信号变成光信号，是光纤通信系统的核心器件之一。光模块一般是通过笼子安装在印刷电路板上，由于光模块的传输速率大、频率高，所以需要对其做高频屏蔽。通常情况下，光模块均支持热插拔，所以笼子需要能将光模块稳定固定，便于插拔，在一定的振动和冲击下，保持光模块的稳定的信号传输。

光模块笼子通过其本身的焊脚与印刷电路板焊接固定，其插入端口与服务器或者主机的机箱上的安装孔对应，为了保证其安装的稳定性，在光模块笼子的插入口的外侧通常安装有弹片，通过弹片与安装孔间的挤压，使其固定并具备一定的抗振动冲击性能。随着机箱的内部结构的以及机箱外形的多样化发展，光模块的插入方式也存在多种形式，如竖直插入、水平插入以及倾斜插入。对应倾斜插入的光模块，其在插入笼子时需要有充分的导向，以避免在插入过程中造成损伤，或者因插入角度偏差导致连接失效。

发明内容

本实用新型提供了一种适用于光模块斜插应用场合的一种斜插型光模块笼子。

本实用新型采取的技术方案为：

一种斜插型光模块笼子，包括金属外壳，金属外壳的长度方向的一端以及底部开口，金属外壳的底部安装有下壳，下壳将金属外壳的底面部分封闭，在远离金属外壳的端部开口的一侧留出连接口，金属外壳端部的开口为用于光模块插入的插入口，金属外壳底部的连接口用于光模块与印刷电路板的电连接；金属外壳的三个侧面以及下壳长度方向的两个侧面分别向下延伸多根出焊脚，通过焊脚与印刷电路板连接，下壳平行于印刷电路板，所述金属外壳的内部安装有内壳，内壳自插入口插入金属外壳内，内壳的末端延伸至连接口处，内壳两侧边与金属外壳的两个侧面对应连接，内壳与金属外壳的顶面平行，并与下壳间呈锐角夹角，内壳以金属外壳的内顶面间形成与印刷电路板呈锐角夹角的插入通道。

进一步地，所述金属外壳内安装有电源连接器，所述电源连接器位于金属外壳内与插入口相对的一端，电源连接器与金属外壳固定连接，所述电源连接器与印刷电路板以及光模块电连接。

进一步地，所述电源连接器包括塑胶件以及一对电源端子，所述塑胶件内设有两个竖直的端子安装槽，所述电源端子对应安装于所述端子安装槽内，电源端子的底部设有焊脚并与印刷电路板连接，所述塑胶件面向拆入口的一侧设有一对分别联通两个端子安装槽的电源插孔，光模块的电源触头穿过电源插孔与对应的电源端子接触。

进一步地，所述塑胶件的两侧分别设有坡面，金属外壳与塑胶件两侧对应位置设有弹片，所述弹片与所述坡面挤压配合。

进一步地，所述塑胶件的顶面设有一对限位凸台，金属外壳的顶面对应位置设有与限位凸台配合的限位孔。

进一步地，所述金属外壳插入口一端的两个侧面上分别焊接有侧弹片，插入口一端的顶面安装有上弹片。

进一步地，所述上弹片包括弹片本体以及在弹片本体上沿其长度方向分布的三组弹片，所述弹片自弹片本体冲压并折弯产生，弹片的一端与弹片本体连接。

进一步地，所述上弹片插入金属外壳内并贴紧金属外壳的内顶面，上弹片的第一组弹片180度折弯后与金属外壳的上顶面贴合。

再进一步地，其特征在于，所述内壳外侧的端部向下折弯形成支撑部，内壳的端部中心设有锁定弹片，所述锁定弹片的中心设有限位孔。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

利用内壳在金属外壳内部形成一个倾斜的插入通道，以适用于需要倾斜插入的机箱，上弹片部分位于金属外壳内侧，即在倾斜的插入通道内顶面形成弹性挤压面，在光模块插入过程中挤压光模块，对光模块的插入形成导向，避免插入错位；通过内壳端部的锁定弹片配合上弹片对光模块挤压导向并最终将光模块锁定，即能够将光模块固定，提高抗震性能，同时便于热插拔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为内壳的结构示意图。

图3为上弹片的结构示意图。

图4为电连接器的结构示意图。

图5为本实用新型的仰视图。

图中：金属外壳1，焊脚11，顶面12，弹片13，内壳2，支承面21，折弯面22，锁定弹片23，限位孔24，下壳3，电源连接器4，塑胶件41，电源端子42，端子安装槽43，电源插孔44，限位凸台45，侧弹片5，上弹片6，弹片主体61，弹片62，连接口7。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图1和图5所示，一种斜插型光模块笼子，由金属外壳1、内壳2、下壳3、电源连接器4、侧弹片5以及上弹片6组成。用于光模块的安装。

金属外壳1的长度方向的一端以及底部开口，即金属外壳1包括顶面、两个侧面以及一个端面，两个侧面以及一个端面的底部分别设有多个焊脚11，用于穿过印刷电路板上的孔并焊锡后将金属外壳固定在印刷电路板上。金属外壳的顶面12为倾斜面，顶面12倾斜角度与机箱上光模块的插入口的角度对应。

下壳3安装在金属外壳1的底部，下壳3将金属外壳1的底面部分封闭，在远离金属外壳1的端部开口的一侧留出连接口7，光模块插入金属外壳后，其金手指通过该连接口7与印刷电路板上的连接器连接，实现信号通讯。

内壳2插入金属外壳1内，位于下壳3的上方。如图2所示，内壳2包括支承面21和折弯面22，支承面21平行金属外壳的顶面12，与金属外壳1的顶面12间形成一个倾斜的插入通道，用于容置光模块。支承面21的两个侧面有金属外壳1固定连接。折弯面22为支承面21对应插入口的一端向下折弯，形成的与插入口平面平行的面，形成金属外壳1插入端的端面。在支承面21靠近插入口处通过冲压的方式形成一个向上折弯的锁定弹片23，锁定弹片23可以对光模块底面形成弹性挤压，辅助将其固定。在锁定弹片23的中心设有限位孔24，通过限位孔24与光模块上的限位点限位。

金属外壳1通过底部的焊脚11与印刷电路板固定连接，金属外壳1的插入端与机箱上的安装孔配合，为了将金属外壳1的插入端与机箱固定，在金属外壳的插入端的外侧分别焊接有一对侧弹片5以及一个上弹片6，通过弹片与安装孔之间的挤压，将金属外壳1的插入端固定。如图3所示，上弹片6包括弹片主体61和自弹片主体上冲压成型的四组弹片62，四组弹片沿着弹片主61体长度方向排列。弹片主体通过180度折弯形成位于金属外壳1内外的两个弹片部，位于金属外壳外侧的折弯部有一个弹片，并贴紧于金属外壳1的外顶面12，位于金属外壳1内侧的折弯部有三个弹片，并贴紧于金属外壳1的内顶面。折弯处通过焊接的方式与金属外壳固定。上弹片6既能用于金属外壳的固定，同时还能够对插入的光模块挤压固定。

在金属外壳1内安装有电源连接器4，电源连接器4位于金属外壳1内与插入口相对的一端。如图4所示，电源连接器4由塑胶件41以及一对电源端子42组成。塑胶件内41设有两个竖直的端子安装槽43，电源端子42对应安装于端子安装槽内，电源端子42根部与塑胶件干涉形成固定，电源端子42的根部向下延伸出焊脚，通过焊脚与印刷电路板焊接固定并自印刷电路板接入电源。在塑胶件41朝向插入口的端面上设有一对电源插孔44，一对电源插孔44对应联通一对端子安装槽43，光模块插入后，其端部的电源触点通过电源插孔44与对应的电源端子42接触，并连接印刷电路板上的电源。

塑胶件41与金属外壳1的连接方式为：塑胶件41的两侧分别设有坡面，及自上而下宽度逐渐变小，在金属外壳1与塑胶件两侧对应位置设有弹片13，弹片13通过冲压形成并向金属外壳的内侧折弯，在塑胶件41插入金属壳体1过程中，弹片13与塑胶件41两侧的挤压力越来越大，将塑胶件41固定。同时在塑胶件41的顶面设有一对限位凸台45，在金属外壳的顶面对应位置设有与限位凸台45配合的限位孔，通过限位凸台45与限位孔的配合，进一步将塑胶件41固定在金属外壳内。

在将金属壳体1通过其焊脚11固定安装在印刷电路板后，通过侧弹片5和上弹片6与机箱上的安装孔固定。光模块沿着内壳2插入直至其端部的限位点与限位孔24限位，此时上弹片6以及锁定弹片23分别自光模块上下两侧挤压光模块，将其固定，光模块末端的电源触点与电源连接器连接并接入电源，光模块底部的金手指通过连接口7与印刷电路板上的电连接器连接实现光电通信。

Claims (9)

1.一种斜插型光模块笼子，包括金属外壳，金属外壳的长度方向的一端以及底部开口，金属外壳的底部安装有下壳，下壳将金属外壳的底面部分封闭，在远离金属外壳的端部开口的一侧留出连接口，金属外壳端部的开口为用于光模块插入的插入口，金属外壳底部的连接口用于光模块与印刷电路板的电连接；金属外壳的三个侧面以及下壳长度方向的两个侧面分别向下延伸多根出焊脚，通过焊脚与印刷电路板连接，下壳平行于印刷电路板，其特征在于，所述金属外壳的内部安装有内壳，内壳自插入口插入金属外壳内，内壳的末端延伸至连接口处，内壳两侧边与金属外壳的两个侧面对应连接，内壳与金属外壳的顶面平行，并与下壳间呈锐角夹角，内壳以金属外壳的内顶面间形成与印刷电路板呈锐角夹角的插入通道。

2.根据权利要求1所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述金属外壳内安装有电源连接器，所述电源连接器位于金属外壳内与插入口相对的一端，电源连接器与金属外壳固定连接，所述电源连接器与印刷电路板以及光模块电连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述电源连接器包括塑胶件以及一对电源端子，所述塑胶件内设有两个竖直的端子安装槽，所述电源端子对应安装于所述端子安装槽内，电源端子的底部设有焊脚并与印刷电路板连接，所述塑胶件面向拆入口的一侧设有一对分别联通两个端子安装槽的电源插孔，光模块的电源触头穿过电源插孔与对应的电源端子接触。

4.根据权利要求3所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述塑胶件的两侧分别设有坡面，金属外壳与塑胶件两侧对应位置设有弹片，所述弹片与所述坡面挤压配合。

5.根据权利要求4所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述塑胶件的顶面设有一对限位凸台，金属外壳的顶面对应位置设有与限位凸台配合的限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述金属外壳插入口一端的两个侧面上分别焊接有侧弹片，插入口一端的顶面安装有上弹片。

7.根据权利要求6所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述上弹片包括弹片本体以及在弹片本体上沿其长度方向分布的三组弹片，所述弹片自弹片本体冲压并折弯产生，弹片的一端与弹片本体连接。

8.根据权利要求7所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述上弹片插入金属外壳内并贴紧金属外壳的内顶面，上弹片的第一组弹片180度折弯后与金属外壳的上顶面贴合。

9.根据权利要求1所述的一种斜插型光模块笼子，其特征在于，所述内壳外侧的端部向下折弯形成支撑部，内壳的端部中心设有锁定弹片，所述锁定弹片的中心设有限位孔。