CN216850466U - 一种具有金属外壳限位导向框的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有金属外壳限位导向框的连接器，包括绝缘本体、绝缘底座、金属端子和金属壳体，绝缘本体安装在金属壳体内，绝缘底座位于绝缘本体的底部，金属端子固于绝缘底座上，位于绝缘本体内。本实用新型所提供的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，金属壳体上自带有限位和导向的框体，不需要和其他部件组装形成导向槽，组装精度更好，更便于引导组装，管位及导向。本实用新型减少了因为组装对接槽不良而产生的损耗，更为节约成本。

Description

一种具有金属外壳限位导向框的连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种具有金属外壳限位导向框的连接器。

背景技术

连接器是电子系统设备之间电流或信号传输与交换的电子部件。作为节点，通过独立或与线缆一起，为器件、组件、设备、子系统之间传输电流或信号，并且保持各系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，是构成整个完整系统连接所必须的基础元件。

连接器作为多个电子设备连接的桥梁，尤其是，当多个连接器彼此间相互组装后，需要较强的结构强度和耐用性，增加使用的时间。目前现有的连接器在组装使用时，连接较为松散，结构不稳定，操作繁杂。导致使用效率不高，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，制造成本低，使用方便具有金属外壳限位导向框的连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有金属外壳限位导向框的连接器，包括绝缘本体、绝缘底座、金属端子和金属壳体，绝缘本体安装在金属壳体内，绝缘底座位于绝缘本体的底部，金属端子固于绝缘底座上，位于绝缘本体内部。

优选地，所述绝缘本体上设有本体插接口、本体容纳空间、端子槽和绝缘本体卡扣孔，本体容纳空间位于本体插接口下方，端子槽位于本体容纳空间的内端面且与本体容纳空间连通，绝缘本体卡扣孔位于绝缘本体的底部。

优选地，所述绝缘底座包括右绝缘底座和左绝缘底座，右绝缘底座和左绝缘底座上均设有呈齿轮结构状的绝缘底座支块，右绝缘底座和左绝缘底座通过绝缘底座支块相互啮合组装，绝缘底座支块的截面呈倒置的“凸”字形结构。

优选地，所述金属端子固于右绝缘底座和左绝缘底座上。

优选地，所述绝缘底座上设有绝缘底座凸起，绝缘底座凸起与绝缘本体卡扣孔相连。

优选地，所述金属壳体上设有壳体空间、壳体卡扣孔、限位导向框、承载部、第一焊接脚和第二焊接脚，壳体空间位于金属壳体内，壳体卡扣孔和限位导向框位于金属壳体上，承载部位于金属壳体和第一焊接脚之间，第一焊接脚和第二焊接脚位于金属壳体的底部。

优选地，所述金属壳体包括固连在一起的第一侧壁和第二侧壁，壳体空间位于第一侧壁和第二侧壁之间，壳体卡扣孔位于第一侧壁上，第一侧壁的底部与承载部相连，承载部朝金属壳体的底部折弯，形成第一焊接脚，第二侧壁朝金属壳体的底部折弯，形成第二焊接脚。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，金属壳体上自带有限位和导向的框体，不需要和其他部件组装形成导向槽，组装精度更好，更便于引导组装，管位及导向。

2、本实用新型减少了因为组装对接槽不良而产生的损耗，更为节约成本。

附图说明

图1是本实用新型一种具有金属外壳限位导向框的连接器的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型爆炸结构示意图；

图4是本实用新型第一连接器与第二连接器安装结构示意图；

图5是本实用新型第二连接器结构示意图；

图6是本实用新型第二连接器侧向结构示意图。

附图标记说明：1、第一连接器；2、第二连接器；11、绝缘本体；12、绝缘底座；13、金属端子；15、金属壳体；21、端子板；23、对接壁；24、组装壁；110、本体插接口；111、本体容纳空间；114、端子槽；115、绝缘本体卡扣孔；120、右绝缘底座；121、左绝缘底座；122、绝缘底座凸起；150、壳体空间；151、壳体卡扣孔；153、限位导向框；154、承载部；155、第一焊接脚；156、第二焊接脚；15A、第一侧壁；15B、第二侧壁；241、突起块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1到图6所示，本实用新型提供的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，包括绝缘本体11、绝缘底座12、金属端子13和金属壳体15，绝缘本体11安装在金属壳体15 内，绝缘底座12位于绝缘本体11的底部，金属端子13固于绝缘底座12上，位于绝缘本体11内部。

绝缘本体11上设有本体插接口110、本体容纳空间111、端子槽114和绝缘本体卡扣孔115，本体容纳空间111位于本体插接口110下方，端子槽114位于本体容纳空间111的内端面且与本体容纳空间111连通，绝缘本体卡扣孔115位于绝缘本体11的底部。

在本实施例中，本体插口110的上端部为倒角结构，本体插口110的下部与本体容纳空间111相连。本体容纳空间111内分布有端子槽114，端子槽114的数量为多个分布在本体容纳空间111内。

在实际使用过程中，本体容纳空间111内部增设现有的舌板，舌板上设有端子槽114，从而增加本实用新型的使用范围，与多种不同尺寸型号的连接器相连，增加本实用新型的实用性。

绝缘底座12包括右绝缘底座120和左绝缘底座121，右绝缘底座120和左绝缘底座121 上均设有呈齿轮结构状的绝缘底座支块，右绝缘底座120和左绝缘底座121通过绝缘底座支块相互啮合组装，绝缘底座支块的截面呈倒置的“凸”字形结构。

绝缘底座12上设有绝缘底座凸起122，绝缘底座凸起122与绝缘本体卡扣孔115相连。在实际使用过程中，绝缘底座凸起122分布在右绝缘底座120上，或者左绝缘底座121上，或者右绝缘底座120和左绝缘底座121均分布有。同时绝缘本体卡扣孔115与绝缘底座凸起122的数量和位置相配合。

右绝缘底座120和左绝缘底座121连接稳定牢固，不会发生松动等现象出现。在本实施例中，绝缘底座凸起122的数量为二，绝缘本体卡扣孔115的数量为二，绝缘底座凸起122与绝缘本体卡扣孔115扣合。在实际使用过程中，绝缘底座凸起122的数量和绝缘本体卡扣孔115的数量相同，且一一对应，便于将绝缘底座12与绝缘本体11进行固定连接。

金属端子13固于右绝缘底座120和左绝缘底座121上。在实际使用时，金属端子13的形状，根据实际使用需求进行设定，以便满足不同使用环境的需求。

在本实施例中，金属端子13能够为信号端子、接地端子或电源端子中的至少其中一种，且能分别嵌入各个端子槽114中，金属端子13的前端能够外露出本体容纳空间111并与外部的其它连接器的端子进行电连接。

金属壳体15上设有壳体空间150、壳体卡扣孔151、限位导向框153、承载部154、第一焊接脚155和第二焊接脚156，壳体空间150位于金属壳体15内，壳体卡扣孔151和限位导向框153位于金属壳体15上，承载部154位于金属壳体15和第一焊接脚155之间，第一焊接脚155和第二焊接脚156位于金属壳体15的底部。

金属壳体15包括固连在一起的第一侧壁15A和第二侧壁15B，壳体空间150位于第一侧壁15A和第二侧壁15B之间，壳体卡扣孔151位于第一侧壁15A上，第一侧壁15A的底部与承载部154相连，承载部154朝金属壳体的底部折弯，形成第一焊接脚155，第二侧壁 15B朝金属壳体的底部折弯，形成第二焊接脚156。

在本实施例中，金属壳体15是通过金属板弯折成形。将金属板被弯折成框体状后，其间会围绕形成前后两侧贯穿的壳体空间150。组装时，绝缘本体11伸入至壳体空间150内，并固定于金属壳体15中。以通过金属壳体15的作用，达到防电磁干扰、作为接地途径与保护绝缘本体11等效果。同时，金属壳体15的第一侧壁15A会开设有至少一个壳体卡扣孔151，且金属壳体15上方的钣金折弯部分与第一侧壁15A形成具有限位及导向功能的限位导向框153。

在实际使用过程中，本实用新型设为第一连接器1，第一连接器1的绝缘本体11上还安装有第二连接器2，第二连接器2的底部设有端子板21、对接壁23和组装壁24，组装壁24上设有突起块241。在本实施例中，第二连接器2为现有成熟技术设备。端子板21上安装有多支端子，在第二连接器2与第一连接器1相插接后，该端子板21能够经由本体插接口110伸入至本体容纳空间111，以使端子板21上的端子与金属端子13的前端进行电连接，以彼此交换信号或电流。金属端子13的后端则会由绝缘底座12的后端延伸而出，以能被焊接至外部现有的电路板设备上。

为提高第一连接器1和第二连接器2组装的便利性，第一侧壁15A以及限位导向框153 的高度高于金属壳体15的其余侧壁部分的高度，以使对接壁23能更容易地滑移至该限位导向框153中。由于限位导向框153高度与第一侧壁15A高度一致，且与其形成了完全包围的方框，如此，当该第二连接器2的对接壁23伸入至限位导向框153时，对接壁23便会受到限位导向框153的限制，进而能正确地伸入至该对接槽153，而不会发生位置偏移的情况，令使用者能够迅速且正确地组装第一连接器1和第二连接器2。

对接壁23的数量为二，组装壁24位于相邻接壁23之间，端子板21与对接壁23平行设置。在使用时，对接壁23深入至限位导向框153内部，突起块241能够嵌入至对应的壳体卡扣孔151中。通过该限位导向框153与壳体卡扣孔151的设计，能够达成下列效果：

1、由于对接壁23的长度会大于端子板21，因此，在第一连接器1和第二连接器2的组装过程中，对接壁23会先伸入至限位导向框153中，并受到限位导向框153的限制和导引，令端子板21能以正确方向，插入绝缘本体11的本体容纳空间111中，避免端子板21 过度挤压金属端子13，造成金属端子13变形损坏。

2、当使用者以错误方向，将该第二连接器2插接至第一连接器1时，对接壁23与限位导向框153便能起到防呆效果，令使用者能重新以正确方向，插接第一连接器1和第二连接器2。

3、通过突起块241与壳体卡扣孔151配合的结构，能够让第二连接器2与第一连接器 1两者同时固定于同一金属壳体15上，以确保本实用新型与第二连接器2的组装稳定性。

在实际使用过程中，第一侧壁15A的底部会先朝限位导向框153的方向弯折，形成承载部154。如此，当第二连接器2的对接壁23伸入至该限位导向框153后，对接壁23的底面能够抵靠住承载部154，令使用者无法再继续下压该另一连接器2，以确保第一连接器1 和第二连接器2确实组装，避免使用者因过度施力按压第一连接器1和第二连接器2，导致第一连接器1和第二连接器2的损坏。此外，在本实施例中，承载部154能再度朝金属壳体15的后方方向弯折，并形成至少一支第一焊接脚155，以通过第一焊接脚155的支撑，令承载部154能承受较大的压迫力。金属壳体15上相对于第一侧壁15A的第二侧壁15B，其底部也会弯折形成至少一支第二焊接脚156，且第二侧壁15B的弯折方向会相同于第一侧壁15A的弯折方向，以使金属壳体15具有较好的强度，而不易因遭受外力变形。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有金属外壳限位导向框的连接器，其特征在于：包括绝缘本体(11)、绝缘底座(12)、金属端子(13)和金属壳体(15)，绝缘本体(11)安装在金属壳体(15)内，绝缘底座(12)位于绝缘本体(11)的底部，金属端子(13)固于绝缘底座(12)上，位于绝缘本体(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，其特征在于：所述绝缘本体(11)上设有本体插接口(110)、本体容纳空间(111)、端子槽(114)和绝缘本体卡扣孔(115)，本体容纳空间(111)位于本体插接口(110)下方，端子槽(114)位于本体容纳空间(111)的内端面且与本体容纳空间(111)连通，绝缘本体卡扣孔(115)位于绝缘本体(11)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，其特征在于：所述绝缘底座(12)包括右绝缘底座(120)和左绝缘底座(121)，右绝缘底座(120)和左绝缘底座(121)上均设有呈齿轮结构状的绝缘底座支块，右绝缘底座(120)和左绝缘底座(121)通过绝缘底座支块相互啮合组装，绝缘底座支块的截面呈倒置的“凸”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，其特征在于：所述金属端子(13)固于右绝缘底座(120)和左绝缘底座(121)上。

5.根据权利要求1所述的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，其特征在于：所述绝缘底座(12)上设有绝缘底座凸起(122)，绝缘底座凸起(122)与绝缘本体卡扣孔(115)相连。

6.根据权利要求1所述的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，其特征在于：所述金属壳体(15)上设有壳体空间(150)、壳体卡扣孔(151)、限位导向框(153)、承载部(154)、第一焊接脚(155)和第二焊接脚(156)，壳体空间(150)位于金属壳体(15)内，壳体卡扣孔(151)和限位导向框(153)位于金属壳体(15)上，承载部(154)位于金属壳体(15)和第一焊接脚(155)之间，第一焊接脚(155)和第二焊接脚(156)位于金属壳体(15)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种具有金属外壳限位导向框的连接器，其特征在于：所述金属壳体(15)包括固连在一起的第一侧壁(15A)和第二侧壁(15B)，壳体空间(150)位于第一侧壁(15A)和第二侧壁(15B)之间，壳体卡扣孔(151)位于第一侧壁(15A)上，第一侧壁(15A)的底部与承载部(154)相连，承载部(154)朝金属壳体的底部折弯，形成第一焊接脚(155)，第二侧壁(15B)朝金属壳体的底部折弯，形成第二焊接脚(156)。

Images