CN217544969U

CN217544969U - 一种连接器

Info

Publication number: CN217544969U
Application number: CN202221490698.6U
Authority: CN
Inventors: 王舒来; 曹振锋
Original assignee: Dongguan Huabei Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Huabei Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2022-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-06-15

Abstract

本实用新型涉及连接器的技术领域，公开了一种连接器，该连接器包括相配合插接的第一主体及第二主体；所述第一主体包括第一基座及多个连接于所述第一基座的且具导电性能的第一端子；所述第二主体包括第二基座及多个连接于所述第二基座的且具导电性能的第二端子；所述第二端子包括相连的导电主体及焊脚部，所述导电主体连接于所述第二基座，所述焊脚部凸设于所述第二基座且背向所述第一主体直线延伸；当所述第一主体和所述第二主体相插接时，各所述导电主体和相应的所述第一端子相抵接，以使所述第一端子和相应的所述第二端子能够形成电导通。本申请主要解决现有BTB连接器上的各个端子由于暴露在TOP面而容易与其他元件发生短路的技术问题。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

BTB连接器(BTB，board-to-board Connectors)是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

在现有技术中，BTB连接器由公座主体和母座主体相互对插而成，其中，公座主体包括公端基座和两排插设于公端基座上的母端端子。母座主体包括母端基座和两排母端端子，母端端子插设于母端基座上，且与公端端子的位置一一对应，以通过对插的方式实现信号传输。

但是，目前现有的BTB连接器上的两排端子都是向两侧弯折的，相当于，基座和两排端子形成爬虫状的结构，此种结构的BTB连接器通常都是采用SMT贴片技术焊接在PCB线路板(即印刷线路板)上。一方面，BTB连接器爬虫状的结构设计对于刷锡以及焊接的精度要求都比较高，而为了保证焊接较为牢固的可靠性及避免相邻端子出现短路的现象，相邻两端子之间需要预留足够的空间，以保证每个端子的周边都有足够的上锡面积并解决相邻两端子短路的问题，而且，爬虫状的BTB连接器具有占用面积较大的问题，不满足对于超窄安装空间的使用需求。另一方面，BTB连接器爬虫状的结构设计将会导致端子上的焊锡暴露在PCB线路板的TOP面(TOP代表正面，BOT代表反面，一般情况下TOP面的电子元件较多，并且TOP面上的电子元件一般比BOT面上的电子元件的高度要高，TOP面上的电子元件通常较为贵重，容易发生撞件风险，而BOT面上的电子元件多为小元件，换而言之，TOP面是主要实现功能的一面，BOT面是相对次要的一面)，将会存在容易与其他电子元件或金属件接触而短路的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，主要解决现有BTB连接器上的各个端子由于暴露在TOP面而容易与其他元件发生短路的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接器，包括相配合插接的第一主体及第二主体；

所述第一主体包括第一基座及多个连接于所述第一基座的且具导电性能的第一端子；

所述第二主体包括第二基座及多个连接于所述第二基座的且具导电性能的第二端子；

所述第二端子包括相连的导电主体及焊脚部，所述导电主体连接于所述第二基座，所述焊脚部凸设于所述第二基座且背向所述第一主体直线延伸；当所述第一主体和所述第二主体相插接时，各所述导电主体和相应的所述第一端子相抵接，以使所述第一端子和相应的所述第二端子能够形成电导通。

在其中一个实施例中，所述导电主体包括导电部及抗剪部，所述导电部、所述抗剪部及所述焊脚部依次相连；当所述第一主体和所述第二主体相插接时，各所述导电部和相应的所述第一端子相抵接。

在其中一个实施例中，所述抗剪部的外形形状为弧形，且所述抗剪部朝向所述第一主体凸起。

在其中一个实施例中，所述抗剪部背向自身凸起的相邻位置上具有一空心区域，所述第二基座的一部分填充所述空心区域。

在其中一个实施例中，所述导电部包括依次相连的第一连接部、第二连接部和第三连接部；

所述第一连接部和所述第三连接部均相对于所述第二连接部弯折，所述第三连接部与所述抗剪部相连接。

在其中一个实施例中，所述第一端子包括导电基体及分别沿同一方向凸设于所述导电基体的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部、所述导电基体及所述第二夹持部共同围设形成一收容槽；

所述导电部的至少一部分收容于所述收容槽内，并且，所述第一夹持部抵接于所述第一连接部的外壁上，所述第二夹持部抵接于所述第三连接部的外壁上。

在其中一个实施例中，所述第一端子还包括凸设于所述导电基体的插接部，并且，所述插接部相对于所述导电基体凸设的方向和所述第一夹持部相对于所述导电基体凸设的方向相同；所述第一基座上开设有插接孔，所述插接部插接于所述插接孔内。

在其中一个实施例中，其中一部分所述第二端子上的焊脚部远离所述第二基座的端部设有倒角部。

在其中一个实施例中，其中一部分所述第二端子上的焊脚部所延伸的长度大于另外一部分所述第二端子上的焊脚部所延伸的长度。

在其中一个实施例中，所述第二主体包括两排所述第二端子，两排所述第二端子呈对称布置在所述第二基座上。

与现有技术相比，本实用新型提供的连接器至少具有以下的有益效果：

安装时，可将第二端子上的焊脚部直插到PCB线路板上对应的孔位内，并且使PCB线路板上的TOP面正对第二基座，接着采用波峰焊技术将第二端子上的各个焊脚部焊接在PCB线路板的BOT面上，此时PCB线路板的BOT面上将会形成多个焊核，由于焊核位于PCB线路板的BOT面，所以PCB线路板的TOP面上的电子元件不易和第二端子短路，同时，焊核位于PCB线路板的BOT面还可提高第二主体的抗拉拔强度和侧向的抗剪力强度，使第二主体更加牢靠地固定在PCB线路板上，此外，由于各第二端子上的焊脚部都是直插到PCB线路板上的，而不是向两侧弯折后呈爬虫状焊接在PCB线路板上的，因此，本技术方案的连接器与爬虫状结构的连接器相比，在PCB线路板上的占用面积更小，更能满足在紧凑空间内使用的需求。使用时，只需将第一主体和第二主体相互插接，使各个第一端子分别和相应的第二端子相互抵接，此时连接第一主体的外部器件能够通过各端子和PCB线路板上的一个或多个电子元件形成电导通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种连接器的正视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本申请提供的第二主体焊接在第二线路板上时的内部结构示意图；

图4为本申请提供的连接器分别焊接在第一线路板和第二线路板上时的正视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图4所示结构的仰视图。

其中，图中各附图标记：

10、第一主体；101、第一基座；1011、插接孔；102、第一端子；1021、导电基体；1022、第一夹持部；1023、第二夹持部；1024、插接部；

20、第二主体；201、第二基座；202、第二端子；2021、导电主体；20211、导电部；202111、第一连接部；202112、第二连接部；202113、第三连接部；20212、抗剪部；2022、焊脚部；20221、倒角部；

30、第一线路板；40、第二线路板；401、TOP面；402、BOT面；

50、焊核；60、空心区域；70、收容槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1、图2和图4，本实施例提供一种连接器，该连接器包括相互插接的第一主体10和第二主体20。于本实施例，第一主体10为公座，第二主体20为母座，于其他实施例，第一主体10也可以为母座，相应的，第二主体20可以为公座。

其中，第一主体10又包括第一基座101和两排对称布置的第一端子102，第一基座101是一个绝缘不导电的塑胶件，第一基座101起到安装多个第一端子102的作用，而第一端子102是具导电性能的金属件。

其中，第二主体20又包括第二基座201和两排对称布置的第二端子202，第二基座201也是一个绝缘不导电的塑胶件，第二基座201起到安装多个第二端子202的作用，而第二端子202也是具导电性能的金属件，第二端子202的位置和第一端子102的位置相适应。

安装时，可将第一主体10上的第一端子102电连接到第一线路板30上，将第二主体20上的第二端子202电连接到第二线路板40上，当第一主体10和第二主体20相互插接后，各个第一端子102能够和相应的第二端子202相抵接，使第一线路板30和第二线路板40能够通过各端子形成电导通。具体而言，于本实施例，第一端子102优选为焊接在第一线路板30上，第二端子202焊接在第二线路板40上，第一线路板30上的电子元件能够通过各端子与第二线路板40上的电子元件相导通。

此处补充说明的是，第一端子102的排布以及第二端子202的排布不限于仅有两排，两排的第一端子102和第二端子202的结构设计能够满足BTB连接器的设计要求。对其他连接器而言，第一端子102和第二端子202可以分别有一排或至少三排，第一端子102和第二端子202也可以呈不规则地分布。

具体的，请再次一并参阅图1和图2，第二端子202包括相连的导电主体2021和焊脚部2022。其中，导电主体2021限位在第二基座201内，当第一主体10和第二主体20相互插接后，各第一主体10上的第一端子102和相应的导电主体2021相抵接，使得第一线路板30和第二线路板40形成电导通。而焊脚部2022则凸出于第二基座201，并且，焊脚部2022背向第一主体10呈直线延伸。

请参阅图3，安装第二主体20时，可先将各个第二端子202上的焊脚部2022直插到第二线路板40上对应的孔位内，并且使第二线路板40上的TOP面401正对着第二基座201，接着采用波峰焊技术将各个第二端子202上的焊脚部2022焊接在第二线路板40的BOT面402上，此时第二线路板40的BOT面402上将会形成多个焊核50，由于这些焊核50位于第二线路板40的BOT面402上，所以第二线路板40的TOP面401上的电子元件不容易和各个第二端子202短路，同时，焊核50位于第二线路板40的BOT面402还可提高第二主体20的抗拉拔强度和侧向的抗剪力强度。换而言之，请参阅图3中的两个直线箭头，两个直线箭头分别代表的是第二主体20受到拉拔力和侧向剪切力的受力方向，与传统的爬虫式连接器焊接在线路板上相比，采用本结构设计的连接器，第二主体20在拉拔方向或侧向上受力时不易脱离第二线路板40，确保第二主体20能够稳固在第二线路板40上。

此外，请参阅图6，由于各第二端子202上的焊脚部2022都是直插到第二线路板40上的，而不是向两侧弯折后呈爬虫状焊接在第二线路板40上的，因此，本技术方案的连接器与爬虫状结构的连接器相比，在第二线路板40的Y方向上的长度更短，所占用的面积更小，更能满足在紧凑空间内使用的需求。

更具体的，请再次一并参阅图1至图3，上述的导电主体2021又包括相连的导电部20211和抗剪部20212。其中，抗剪部20212和焊脚部2022相连接，抗剪部20212的外形优选为朝向第一主体10凸起的弧形状，抗剪部20212用于进一步提高第二主体20在侧向上的抗剪力强度，进一步提高了第二主体20连接在第二线路板40上的可靠性。于其他实施例，抗剪部20212不限于只有一个折弯，还可呈波浪状地多个折弯。而导电部20211限位在第二基座201内，当第一主体10和第二主体20相互插接后，各第一主体10上的第一端子102和相应的导电部20211相抵接，使得第一线路板30和第二线路板40形成电导通。

请再次参阅图3，向上拱起的抗剪部20212在背向自身拱起的方向的相邻位置上具有一空心区域60，第二基座201则填充该空心区域60，从而更进一步提高了第二主体20在侧向上的抗剪力强度，进而更进一步提高了第二主体20连接在第二线路板40上的可靠性。

请一并参阅图1、图2和图6，在两排第二端子202中，四周的四个第二端子202上的焊脚部2022的延伸长度要比其余的第二端子202上的焊脚部2022的延伸长度要长一点，并且，较长一点的四个焊脚部2022远离第二基座201的端部都设有倒角部20221，通过如此的结构设计，便于将第二主体20较为精确地插接在第二线路板40上，提高第二主体20相对于第二线路板40的位置精度。

进一步而言，请再次参阅图3，导电部20211又包括依次相连的第一连接部202111、第二连接部202112和第三连接部202113，并且，第一连接部202111和第三连接部202113都相对于第二连接部202112弯折90°，第三连接部202113和上述的抗剪部20212相连接。

更进一步而言，请一并参阅图2和图5，第一端子102包括导电基体1021、第一夹持部1022、第二夹持部1023和插接部1024。其中，第一夹持部1022、第二夹持部1023和插接部1024分别连接在导电基体1021上且沿同一方向凸起延伸，导电基体1021用于焊接在第一线路板30上，导电基体1021、第一夹持部1022和第二夹持部1023共同围设形成了一个收容槽70，当第一主体10和第二主体20相互插接后，导电部20211的至少一部分收容在该收容槽70内，并且，此时第一夹持部1022抵接在第一连接部202111的外壁上，第二夹持部1023抵接在第三连接部202113的外壁上。而插接部1024用于过盈配合插接到第一基座101上的插接孔1011内，使第一端子102能够牢靠地固定在第一基座101上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连接器，其特征在于，包括相配合插接的第一主体及第二主体；

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述导电主体包括导电部及抗剪部，所述导电部、所述抗剪部及所述焊脚部依次相连；当所述第一主体和所述第二主体相插接时，各所述导电部和相应的所述第一端子相抵接。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述抗剪部的外形形状为弧形，且所述抗剪部朝向所述第一主体凸起。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述抗剪部背向自身凸起的相邻位置上具有一空心区域，所述第二基座的一部分填充所述空心区域。

5.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述导电部包括依次相连的第一连接部、第二连接部和第三连接部；

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第一端子包括导电基体及分别沿同一方向凸设于所述导电基体的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部、所述导电基体及所述第二夹持部共同围设形成一收容槽；

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述第一端子还包括凸设于所述导电基体的插接部，并且，所述插接部相对于所述导电基体凸设的方向和所述第一夹持部相对于所述导电基体凸设的方向相同；所述第一基座上开设有插接孔，所述插接部插接于所述插接孔内。

8.如权利要求1-7任一项所述的连接器，其特征在于，其中一部分所述第二端子上的焊脚部远离所述第二基座的端部设有倒角部。

9.如权利要求1-7任一项所述的连接器，其特征在于，其中一部分所述第二端子上的焊脚部所延伸的长度大于另外一部分所述第二端子上的焊脚部所延伸的长度。

10.如权利要求1-7任一项所述的连接器，其特征在于，所述第二主体包括两排所述第二端子，两排所述第二端子呈对称布置在所述第二基座上。