CN218005443U - 一种电连接器 - Google Patents

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张彬
许立军
李锦琦
万佳美
范立
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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器,包括壳体与基座,基座嵌设于壳体中,壳体具有插口,基座朝向插口的一端开设有插接腔;基座远离插口的一端设有容置空间,容置空间中设有电路板,电路板上设有朝向容置空间延伸的接地端子;接地端子端部设有朝向电路板的插接部,插接部穿设于电路板上,插接部中段宽两端窄,插接部中段开设有穿孔;接地端子远离电路板一端设有折弯的弹性抵接部,抵接部抵压设置在壳体的后端内壁上;电路板上设有接地孔,插接部穿设于电路板上接地端的接地孔中。本实用新型应用于带变压器及不带变压器的网口,接地端子组装到PCB上,另外一端弹性接触铁壳,方便实现自动化组装接地端子,不需要焊接,生产效率高。

Description

一种电连接器
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,应用于网络设备;具体是一种电连接器的接地结构。
背景技术
网口连接器主要装配在计算机周边、服务器、路由器、交换设备等产品上,用于传输数据和外设连接等,广泛应用于网络、通信、自动化控制等领域。随着电子产品功能越来越丰富,对产品的结构的要求增加,其中铁壳的接地设计中,有熔接电焊结构,有弹片接地结构,实际生产中多增加了工序,而且容易影响连接器在连接时的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点,提供一种电连接器的接地结构,具有独立的接地PIN(端子)设计,方便实现自动化组装接地PIN,且不需要焊接,产品整体结构简单稳定,生产效率高。
为达上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电连接器,包括壳体与基座,基座嵌设于壳体中,壳体具有插口,基座朝向插口的一端开设有插接腔;基座远离插口的一端设有容置空间,容置空间中设有电路板,电路板上设有朝向容置空间延伸的接地端子,既电路板上设有朝向壳体后壁延伸的接地端子;
接地端子端部设有朝向电路板的插接部,插接部穿设于电路板上,插接部中段宽两端窄,插接部中段开设有穿孔;
接地端子远离电路板的一端设有折弯的弹性抵接部,抵接部的外侧壁抵紧设置在壳体的后端内壁上。
进一步,在一些实施例中,所述电路板上设有接地孔,接地端子靠近电路板一端设有插接部,插接部穿设于电路板上的接地孔中;
进一步,在一些实施例中,所述抵接部呈U形且U形外侧壁向外凸出设有凸筋,抵接部的U形外侧壁通过凸筋抵紧在壳体的后端内壁上。
进一步,在一些实施例中,所述电路板的侧边设有向外凸出的凸块,接地孔开设在凸块上;电路板上设有若干电器元件。
进一步,在一些实施例中,所述基座中部设有(竖立的)中隔板,基座上的插接腔与容置空间分别位于中隔板两侧;
中隔板远离插接腔的一侧设有朝向容置空间延伸的若干定位柱,电路板抵紧设置在定位柱上。
进一步,在一些实施例中,所述电路板上设有若干插接孔(焊孔),电路板上设有端子组件,端子组件的焊接端插设在电路板的插接孔中,端子组件远离电路板的一端设有折弯的接触部,接触部设置在插接腔中。
进一步,在一些实施例中,所述基座的插接腔内壁上开设有容纳槽,容纳槽远离电路板的端部设有限位腔,端子组件进一步具有依次连接在焊接端和接触部之间的延伸段和折弯端部,延伸段设置在容纳槽中,折弯端部抵紧设置在限位腔中。
进一步,在一些实施例中,所述电路板上设有若干插接孔(焊孔),电路板上设有接脚组件,接脚组件具有依次连接的焊接端、延伸部和连接端,接脚组件的焊接端插设在电路板的插接孔中,接脚组件上设有固定横板,接脚组件的延伸部注塑成型于固定横板上,接脚组件的连接端折弯向外延伸在基座外侧。
进一步,在一些实施例中,所述基座的容置空间下部设有开口部,固定横板朝向容置空间一端的底部设有限位槽,固定横板设置在开口部中,固定横板的限位槽抵触设置在开口部的侧边上。
进一步,在一些实施例中,所述基座的容置空间内壁上设有向内凸起的对接凸条,固定横板上设有与对接凸条匹配对应的对接槽;
基座的容置空间侧壁端部开设有定位槽,固定横板上设有与定位槽匹配对应的定位块。
本实用新型应用于带变压器的网口,及不带变压器的网口,以及不同形态的网口,如1X1,1XN、2XN均适用。本实用新型具有独立的接地端子设计,方便实现自动化组装,且不需要焊接;鱼眼接地端子组装到PCB上,另外一端弹性接触铁壳,便于生产,设计可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图;
图2为本实用新型实施例容置空间部分的示意图;
图3为本实用新型实施例的分解示意图;
图4为本实用新型实施例的结构示意图;
图5为本实用新型实施例接地端子部分的示意图;
图6为本实用新型实施例电路板部分的装配图;
图7为本实用新型实施例的剖面结构图;
图8为本实用新型实施例的立体分解图;
图9为本实用新型实施例电路板部分的立体示意图;
图10为本实用新型实施壳体部分的剖面示意图。
附图标记说明:
壳体11,插口12,基座13,插接腔14,容纳槽15,限位腔18,中隔板19,端子组件22,折弯端部23,接触部24,容置空间25,开口部26,对接凸条27,定位槽28,定位柱29,电路板31,固定横板32,限位槽33,插接孔34,对接槽35,定位块36,凸块37,接地孔38,电器元件39,接脚组件41,接地端子45,插接部46,抵接部47,凸筋48。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅附图,本实用新型包括壳体11与基座13,基座13嵌设于壳体11中,壳体11具有插口12,基座13朝向插口12的一端开设有插接腔14;基座13远离插口12的一端设有容置空间25,基座13中部设有(竖立的)中隔板19,基座13上的插接腔14与容置空间25分别位于中隔板19两侧。
容置空间25中设有电路板31,中隔板19远离插接腔14的一侧设有朝向容置空间25延伸的若干定位柱29,电路板31抵紧设置在定位柱29上。电路板31上设有朝向容置空间25延伸的接地端子45,即电路板31上设有朝向壳体11后壁延伸的接地端子45。
接地端子45端部设有朝向电路板31的插接部46,插接部46穿设于电路板31上,插接部46中段宽两端窄,插接部46中段具有穿孔,插接部46中段的穿孔可为鱼眼结构。
进一步,在本实用新型的一个实施例中,接地端子45远离电路板31一端设有折弯的抵接部47,抵接部47抵压设置在壳体11的后端内壁上;换言之,接地端子45远离电路板31的一端设有折弯呈U形的抵接部47,抵接部47的U形外侧壁抵紧设置在壳体11的后端内壁上。
电路板31上设有接地孔38,接地端子45靠近电路板31一端设有插接部46,插接部46穿设于电路板31上接地端的接地孔38中;插接部46中段宽两端窄,插接部46中段上开设有穿孔。
电路板31上设有接地孔38(焊孔),接地端子45的插接部46中段具有穿孔的挤压结构;在本实施例中,插接部46的挤压结构为鱼眼结构,用以接地。接地端子45(鱼眼PIN)组装到PCB电路板31上,另外一端抵接部47(弹片)接触铁壳(壳体11),便于生产,设计可靠。
抵接部47上设有向外的凸筋48,换言之,抵接部47的U形外侧壁上设有向外凸出的凸筋48,抵接部47的U形外侧壁通过凸筋48抵紧设置在壳体11的后端内壁上。
进一步,在本实用新型的一个实施例中,电路板31的侧边设有向外凸出的凸块37,接地孔38开设在凸块37上;电路板31上设有若干电器元件39,在本实施例中,电器元件39可以是变压器,电器元件39可以是共模电感,电器元件39可以是贴片电阻和/或贴片电容。
电路板31上设有若干插接孔34(焊孔),电路板31上设有端子组件22与接脚组件41,接脚组件41具有依次连接的焊接端、延伸部和连接端,接脚组件41的焊接端插设在电路板31的插接孔34中,接脚组件41上设有固定横板32,接脚组件41的延伸部注塑成型于固定横板32上,接脚组件41的连接端折弯向外延伸在基座13外侧;基座13的容置空间25下部设有开口部26,固定横板32朝向容置空间25一端的底部设有限位槽33,固定横板32设置在开口部26中,固定横板32的限位槽33抵触设置在开口部26的侧边上。
进一步,在本实用新型的一个实施例中,基座13的容置空间25内壁上设有向内凸起的对接凸条27,固定横板32上设有与对接凸条27匹配对应的对接槽35;基座13的容置空间25侧壁端部开设有定位槽28,固定横板32上设有与定位槽28匹配对应的定位块36。
端子组件22的焊接端插设在电路板31的插接孔34中,端子组件22远离电路板31的一端设有折弯的接触部24,接触部24设置在插接腔14中;端子组件22进一步具有依次连接在焊接端和接触部24之间的延伸段和折弯端部23,基座13的插接腔14内壁上开设有容纳槽15,容纳槽15远离电路板31的端部设有限位腔18,端子组件22的延伸段设置在容纳槽15中,端子组件22的折弯端部23抵紧设置在限位腔18中。
以上具体实施方式包括对附图的引用,该附图形成具体实施方式的一部分。通过示意的方式,附图示出了能够实现本实用新型的特定实施例。这些实施例在本文中也被称作“示例”。除了所示出并描述的那些元素以外,这些示例还可以包括其它元素。本实用新型人或者关于特定示例(或其一个或多个方面)或者关于此处所示或所述的其他示例(或其一个或多个方面),还预见了使用所示或所述元素的任意组合或排列的示例。

Claims (10)

1.一种电连接器,包括:壳体(11)与基座(13),所述基座(13)嵌设于所述壳体(11)中,所述壳体(11)具有插口(12),所述基座(13)朝向所述插口(12)的一端开设有插接腔(14);其特征在于,所述基座(13)远离所述插口(12)的一端设有容置空间(25),所述容置空间(25)中设有电路板(31),所述电路板(31)上设有朝向所述壳体(11)后壁延伸的接地端子(45);
所述接地端子(45)端部设有朝向所述电路板(31)的插接部(46),所述插接部(46)穿设于所述电路板(31)上,所述插接部(46)中段宽两端窄,所述插接部(46)中段开设有穿孔;
所述接地端子(45)远离所述电路板(31)的一端设有折弯的弹性抵接部(47),所述抵接部(47)的外侧壁抵紧设置在所述壳体(11)的后端内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电连接器,其特征在于,所述电路板(31)上设有接地孔(38),所述接地端子(45)靠近所述电路板(31)一端设有所述插接部(46),所述插接部(46)穿设于所述电路板(31)上的所述接地孔(38)中。
3.根据权利要求1所述的一种电连接器,其特征在于,所述抵接部(47)呈U形且U形外侧壁向外凸出设有凸筋(48),所述抵接部(47)的U形外侧壁通过所述凸筋(48)抵紧在所述壳体(11)的后端内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种电连接器,其特征在于,所述电路板(31)的侧边设有向外凸出的凸块(37),所述接地孔(38)开设在所述凸块(37)上;
所述电路板(31)上设有若干电器元件(39)。
5.根据权利要求1所述的一种电连接器,其特征在于,所述基座(13)中部设有中隔板(19),所述基座(13)上的所述插接腔(14)与所述容置空间(25)分别位于所述中隔板(19)两侧;
所述中隔板(19)远离所述插接腔(14)的一侧设有朝向所述容置空间(25)延伸的若干定位柱(29),所述电路板(31)抵紧设置在所述定位柱(29)上。
6.根据权利要求1所述的一种电连接器,其特征在于,所述电路板(31)上设有若干插接孔(34),所述电路板(31)上设有端子组件(22),所述端子组件(22)的焊接端插设在所述电路板(31)的所述插接孔(34)中,所述端子组件(22)远离所述电路板(31)的一端设有折弯的接触部(24),所述接触部(24)设置在所述插接腔(14)中。
7.根据权利要求6所述的一种电连接器,其特征在于,所述基座(13)的所述插接腔(14)内壁上开设有容纳槽(15),所述容纳槽(15)远离所述电路板(31)的端部设有限位腔(18),所述端子组件(22)进一步具有依次连接在所述焊接端和所述接触部(24)之间的延伸段和折弯端部(23),所述延伸段设置在所述容纳槽(15)中,所述折弯端部(23)抵紧设置在所述限位腔(18)中。
8.根据权利要求1所述的一种电连接器,其特征在于,所述电路板(31)上设有若干插接孔(34),所述电路板(31)上设有接脚组件(41),所述接脚组件(41)具有依次连接的焊接端、延伸部和连接端,所述接脚组件(41)的所述焊接端插设在所述电路板(31)的所述插接孔(34)中,所述接脚组件(41)上设有固定横板(32),所述接脚组件(41)的所述延伸部注塑成型于所述固定横板(32)上,所述接脚组件(41)的所述连接端折弯向外延伸在所述基座(13)外侧。
9.根据权利要求8所述的一种电连接器,其特征在于,所述基座(13)的所述容置空间(25)下部设有开口部(26),所述固定横板(32)朝向所述容置空间(25)一端的底部设有限位槽(33),所述固定横板(32)设置在所述开口部(26)中,所述固定横板(32)的所述限位槽(33)抵触设置在所述开口部(26)的侧边上。
10.根据权利要求8所述的一种电连接器,其特征在于,所述基座(13)的所述容置空间(25)内壁上设有向内凸起的对接凸条(27),所述固定横板(32)上设有与所述对接凸条(27)匹配对应的对接槽(35);
所述基座(13)的所述容置空间(25)侧壁端部开设有定位槽(28),所述固定横板(32)上设有与所述定位槽(28)匹配对应的定位块(36)。
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