CN221127588U - 通用压接工装及压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通用压接工装及压接装置，涉及压接装置技术领域。该通用压接工装包括支撑板和弹性件；支撑板设有第一凹槽，第一凹槽的中间的底壁设有沿支撑板的长度方向依次设置的第二凹槽、压接凹槽和扩展凹槽；第二凹槽的底壁设有多个安装孔，多个安装孔沿支撑板的长度方向和宽度方向间隔设置，每个安装孔上均安装有弹性件；压接凹槽的底壁设有多个压接孔，多个压接孔设有七列N行。本实用新型提供的通用压接工装解决了现有技术中存在的压接工装兼容性低的技术问题。

Description

通用压接工装及压接装置

技术领域

本实用新型涉及压接装置技术领域，尤其是涉及一种通用压接工装及压接装置。

背景技术

传统的印制板上，插座均为通孔插装元器件，按印制板上插座引脚孔位装上插座，在印制板焊接面用烙铁焊接，实现插座与印制板的电气连接和机械连接。近年来，有电路设计师采用一种计算机总线插座，即CPCI(总线接口标准，英文全称：Compact PeripheralComponent Interconnect)插座。这种封装形式的插座与印制板的连接方式为压接。压接插座与印制板连接的原理是压接插座引脚做成类似菱形片状(焊接插座的引脚为圆柱状)，引脚中间冲出一条形孔，以便在外力作用下，引脚在宽度方向发生弹性变形或塑性变形。压接插座相比于焊接插座，由于引脚压接点一致性好，工作频率一般在几个G以上，但是引脚密度大，给电子装联工艺带来新挑战。

现有的CPCI压接生产过程中使用的压接工装根据PCB(印制电路板，英文全称：Printed Circuit Board)的图纸进行定制，通常为每一种PCB对应一个压接工装。如此，现有的压接工装存在以下问题：1、PCB版本升级涉及器件改动时，压接工装需要重新制作，影响装配效率且造成压接工装的成本浪费的问题；2、压接工装根据PCB版本对整个板卡压接，存在误触其他元器件的风险；3、不同板卡上的CPCI压接器件受到压接工装的限制，无法兼容使用压接工装进行压接，造成成本浪费的问题；4、同一个CPCI压接器件位置无法兼容其他类似的CPCI器件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用压接工装及压接装置，以缓解现有技术中存在的压接工装兼容性低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

第一方面，本实用新型提供的通用压接工装包括支撑板和弹性件；

所述支撑板设有第一凹槽，所述第一凹槽的中间的底壁设有沿所述支撑板的长度方向依次设置的第二凹槽、压接凹槽和扩展凹槽；

所述第二凹槽的底壁设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述支撑板的长度方向和宽度方向间隔设置，每个所述安装孔上均安装有所述弹性件；

所述压接凹槽的底壁设有多个压接孔，多个所述压接孔设有七列N行。

更进一步地，所述弹性件背离所述安装孔的一端的端面与所述第一凹槽的底壁平齐。

更进一步地，所述弹性件包括弹簧和/或硅胶条；

所述弹性件包括弹簧和硅胶条时，所述弹簧的一端与所述安装孔连接，另一端与所述硅胶条连接。

更进一步地，所述安装孔的内壁设有内螺纹。

更进一步地，所述第二凹槽的底壁、所述压接凹槽的底壁和所述扩展凹槽的底壁平齐。

更进一步地，所述第二凹槽的深度、所述压接凹槽的深度和所述扩展凹槽的深度均设置为10mm。

更进一步地，所述第一凹槽的深度设置为1.2mm。

更进一步地，所述支撑板采用合成石碳纤维板制成。

第二方面，本实用新型提供的压接装置包括压接机和如上述任一项所述的通用压接工装；

所述压接机包括底座，所述通用压接工装中的支撑板安装于所述底座上。

更进一步地，所述压接机包括驱动件和活动压头，所述活动压头与所述底座沿竖直方向间隔设置；

所述驱动件与所述活动压头传动连接，以驱动所述活动压头向靠近或远离所述底座的方向移动。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：

本实用新型提供的通用压接工装包括支撑板和弹性件；支撑板设有第一凹槽，第一凹槽的中间的底壁设有沿支撑板的长度方向依次设置的第二凹槽、压接凹槽和扩展凹槽；第二凹槽的底壁设有多个安装孔，多个安装孔沿支撑板的长度方向和宽度方向间隔设置，每个安装孔上均安装有弹性件；压接凹槽的底壁设有多个压接孔，多个压接孔设有七列N行。

第一凹槽的长度和宽度设置为与常规PCB板的长度和宽度一致。

使用该通用压接工装时，将PCB板搭接在第一凹槽的底壁上，PCB板上的贴装器件和插件焊接器件的引脚插设于第二凹槽内，第二凹槽实现对PCB板上的电子元件的避让功能；当PCB板上的电子元件改动时，第二凹槽均会对此进行避让，不必重新制作工装，提高压接效率，降低成本。

使用该通用压接工装时，将PCB板搭接在第一凹槽的底壁上，若PCB板的长度或宽度小于常规PCB板的长度或宽度，或者需要对单独的器件进行压接时，安装于安装孔的弹性件支撑PCB板或单独的器件，实现该通用压接工装可适用于不同尺寸的PCB板和单独的器件，提高兼容性。

使用该通用压接工装时，CPCI的引脚穿过PCB板至压接孔内，因为压接孔设有七列N行，六孔为一种压接器件，七孔为类似压接器件，压接凹槽可兼容其他类似的压接器件，提高兼容性，减少工装的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的通用压接工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的通用压接工装中第一凹槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的通用压接工装中第二凹槽和扩展凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的通用压接工装中安装孔的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的通用压接工装中安装孔的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的通用压接工装的正视图。

图标：

100-支撑板；110-第一凹槽；120-第二凹槽；121-安装孔；130-压接凹槽；131-压接孔；140-扩展凹槽；

a-长度方向；b-宽度方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

现有的CPCI压接生产过程中使用的压接工装根据PCB(印制电路板，英文全称：Printed Circuit Board)的图纸进行定制，通常为每一种PCB对应一个压接工装。如此，现有的压接工装存在以下问题：

1、PCB版本升级涉及器件改动时，压接工装需要重新制作，影响装配效率且造成压接工装的成本浪费的问题；

2、压接工装根据PCB版本对整个板卡压接，存在误触其他元器件的风险；

3、不同板卡上的CPCI压接器件受到压接工装的限制，无法兼容使用压接工装进行压接，造成成本浪费的问题；

4、同一个CPCI压接器件位置无法兼容其他类似的CPCI器件。

有鉴于此，本实用新型实施例提供的通用压接工装包括支撑板100和弹性件；支撑板100设有第一凹槽110，第一凹槽110的中间的底壁设有沿支撑板100的长度方向a依次设置的第二凹槽120、压接凹槽130和扩展凹槽140；第二凹槽120的底壁设有多个安装孔121，多个安装孔121沿支撑板100的长度方向a和宽度方向b间隔设置，每个安装孔121上均安装有弹性件；压接凹槽130的底壁设有多个压接孔131，多个压接孔131设有七列N行。

具体地，第一凹槽110的长度和宽度设置为与常规PCB板的长度和宽度一致。更进一步地，本实施例中，按照3U板卡的宽度尺寸，在支撑板100内安装PCB长宽尺寸设置第一凹槽110。请参见图1至图6，第一凹槽110的底壁的中部设有第二凹槽120、压接凹槽130和扩展凹槽140，使第一凹槽110的底壁的边缘位置被留下，作为工艺边用于支撑PCB板。较为优选地，工艺边的宽度设置为3mm或3mm左右。

使用该通用压接工装时，将PCB板搭接在第一凹槽110的底壁上，PCB板上的贴装器件和插件焊接器件的引脚插设于第二凹槽120内，第二凹槽120实现对PCB板上的电子元件的避让功能；当PCB板上的电子元件改动时，第二凹槽120均会对此进行避让，不必重新制作工装，提高压接效率，降低成本。使用该通用压接工装时，将PCB板搭接在第一凹槽110的底壁上，若PCB板的长度或宽度小于常规PCB板的长度或宽度，或者需要对单独的器件进行压接时，安装于安装孔121的弹性件支撑PCB板或单独的器件，实现该通用压接工装可适用于不同尺寸的PCB板和单独的器件，提高兼容性。使用该通用压接工装时，CPCI的引脚穿过PCB板至压接孔131内，因为压接孔131设有七列N行，六孔为一种压接器件，七孔为类似压接器件，压接凹槽130可兼容其他类似的压接器件，提高兼容性，减少工装的制作。

以下对通用压接工装的结构和形状进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，弹性件背离安装孔121的一端的端面与第一凹槽110的底壁平齐。

具体地，本实施例中，相邻的两个安装孔121之间的间距设置为5cm，避免弹性件阻碍PCB板上的电子元件。

弹性件的上端面与第一凹槽110的底壁平齐，实现两者一同对PCB板进行支撑。

本实用新型实施例的可选方案中，弹性件包括弹簧和/或硅胶条；弹性件包括弹簧和硅胶条时，弹簧的一端与安装孔121连接，另一端与硅胶条连接。

具体地，本实施例中，弹性件包括弹簧和硅胶条。较为优选地，硅胶条的直径设置为3mm。

弹性件包括弹簧和硅胶条，实现弹性件与PCB板接触时为柔性接触，避免磕坏PCB板的表面；并且，若PCB板上的电子元件与弹性件接触，弹性件可变形以避让电子元件。

本实用新型实施例的可选方案中，安装孔121的内壁设有内螺纹。

具体地，弹性件与安装孔121螺纹连接。

安装孔121的内壁设有内螺纹，方便对弹性件进行安装或拆卸。

本实用新型实施例的可选方案中，第二凹槽120的底壁、压接凹槽130的底壁和扩展凹槽140的底壁平齐。

具体地，第二凹槽120的深度、压接凹槽130的深度和扩展凹槽140的深度均设置为10mm。

第二凹槽120、压接凹槽130和扩展凹槽140的深度相同，便于加工。

本实用新型实施例的可选方案中，第一凹槽110的深度设置为1.2mm。

具体地，第二凹槽120、压接凹槽130和扩展凹槽140相互连通。

本实用新型实施例的可选方案中，支撑板100采用合成石碳纤维板制成。

具体地，合成石碳纤维板具有导热低、耐高温、防静电和抗化学腐蚀等特点，能够很好的保护压接器件防止变形。

支撑板100采用合成石碳纤维板制成，实现支撑板100具有防腐性、可靠性且结构稳定，能够确保压接过程一次性完成，且压接后通用压接工装对印制板没有影响。

以下对通用压接工装的制作步骤进行详细说明：

1.请参见图2，按照3U板卡的宽度尺寸，在支撑板100内按照PCB板的长宽尺寸下沉1.2mm的深度，形成第一凹槽110。

2.请参见图3，第一凹槽110的底壁的两边保留3mm宽度的工艺边和CPCI器件压接对应压接孔131位支撑，其余位置下沉10mm的深度；CPCI器件压接对应压接孔131位支撑的左边形成第二凹槽120，用于避开PCB板背面的贴装器件和插接焊接器件的引脚；右边形成扩展凹槽140。

3.请参见图4和图5，在第二凹槽120的底壁钻间距5cm的安装孔121，对应的安装孔121上安装弹性件，并使弹性件的上表面与工艺边平齐。

4.请参见图1和图6，使CPCI器件压接对应压接孔131位支撑下沉10mm后钻压接孔131，在CPCI器件孔周围保留可以兼容其他类似的CPCI压接器件孔，并钻同等深度的器件引脚孔，六孔为一种压接器件，七孔为类似压接器件。

实施例二

本实用新型实施例提供的压接装置，包括了实施例一中述及的通用压接工装，因此，也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型实施例的可选方案中，压接装置包括压接机，压接机包括底座，通用压接工装中的支撑板100安装于底座上。

底座为通用压接工装中的支撑板100提供支撑作用。

本实用新型实施例的可选方案中，压接机包括驱动件和活动压头，活动压头与底座沿竖直方向间隔设置；驱动件与活动压头传动连接，以驱动活动压头向靠近或远离底座的方向移动。

活动压头向靠近底座的方向移动时，实现压接机的压接功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种通用压接工装，其特征在于，包括：支撑板(100)和弹性件；

所述支撑板(100)设有第一凹槽(110)，所述第一凹槽(110)的中间的底壁设有沿所述支撑板(100)的长度方向(a)依次设置的第二凹槽(120)、压接凹槽(130)和扩展凹槽(140)；

所述第二凹槽(120)的底壁设有多个安装孔(121)，多个所述安装孔(121)沿所述支撑板(100)的长度方向(a)和宽度方向(b)间隔设置，每个所述安装孔(121)上均安装有所述弹性件；

所述压接凹槽(130)的底壁设有多个压接孔(131)，多个所述压接孔(131)设有七列N行。

2.根据权利要求1所述的通用压接工装，其特征在于，所述弹性件背离所述安装孔(121)的一端的端面与所述第一凹槽(110)的底壁平齐。

3.根据权利要求1所述的通用压接工装，其特征在于，所述弹性件包括弹簧和/或硅胶条；

所述弹性件包括弹簧和硅胶条时，所述弹簧的一端与所述安装孔(121)连接，另一端与所述硅胶条连接。

4.根据权利要求3所述的通用压接工装，其特征在于，所述安装孔(121)的内壁设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的通用压接工装，其特征在于，所述第二凹槽(120)的底壁、所述压接凹槽(130)的底壁和所述扩展凹槽(140)的底壁平齐。

6.根据权利要求5所述的通用压接工装，其特征在于，所述第二凹槽(120)的深度、所述压接凹槽(130)的深度和所述扩展凹槽(140)的深度均设置为10mm。

7.根据权利要求1所述的通用压接工装，其特征在于，所述第一凹槽(110)的深度设置为1.2mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的通用压接工装，其特征在于，所述支撑板(100)采用合成石碳纤维板制成。

9.一种压接装置，其特征在于，包括压接机和如权利要求1-8任一项所述的通用压接工装；

所述压接机包括底座，所述通用压接工装中的支撑板(100)安装于所述底座上。

10.根据权利要求9所述的压接装置，其特征在于，所述压接机包括驱动件和活动压头，所述活动压头与所述底座沿竖直方向间隔设置；

所述驱动件与所述活动压头传动连接，以驱动所述活动压头向靠近或远离所述底座的方向移动。