CN112235983B - 一种带有隐形锁紧装置的机箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有隐形锁紧装置的机箱，包括机框、板卡机构和隐形锁紧装置，其中：机框内腔设置导向槽，所述导向槽与所述板卡机构相匹配；所述板卡机构在面板上设置开孔，所述隐形锁紧装置设置基座与限位件穿过开孔，且所述基座与板卡机构的围框固定；所述限位件避开所述围框的底部与机框底板上设置的限位孔相嵌合，所述板卡机构锁定于机框内腔中，板卡机构处于锁定状态；所述限位件与限位孔未嵌合时，板卡机构能够沿导向槽滑动，板卡机构处于解锁状态。面板上无锁紧螺钉设计，提高装配效率，业务集成度高，隐形锁紧装置的安装和操作不影响印制板组件布局，能够最大程度地利用结构空间，有利于设计高密度印制板组件。

Description

一种带有隐形锁紧装置的机箱

技术领域

本发明属于通信设备技术领域，更具体地，涉及一种带有隐形锁紧装置的机箱。

背景技术

随着通信技术不断发展，数据业务的需求呈爆发式增长，对通信设备的集成度提出了更高、更严格的要求。就通信设备来说，在相同体积的设备面板空间内放置用于传输或接入的光模块数量显得异常重要，同时，为了后期维护方便，这种设备面板大多采用多个分离的、可以灵活插拔的板卡结构。设备面板空间如何高效利用，板卡如何做到插拔方便，同时尽可能少的占用面板宝贵的空间资源，是结构急需解决的迫切问题。

单位体积容量的设备要求做到更大的数据吞吐量，可以从两方面提出解决措施：一方面，设备尽可能选用速率高、占用体积小的光模块，可以省出空间，但是这种光模块受技术发展水平限制，需要较长开发时间，甚至有时会遇到难以克服的技术瓶颈。另一方面，设备面板空间如何充分有效利用，在以最小的空间代价满足面板结构安装、插拔功能，板卡插入机框从结构角度需要重点关注的技术问题如下：

1、板卡与机框装配可靠；

2、板卡容易在机框中插拔，提高装配效率；

3、用于板卡锁紧和插拔的结构要素要尽可能占用空间小。

在当前已有的技术方案中，虽然能在一定程度上满足要求，但仍然存在一些缺陷，表现在：

1、板卡面板上采用占用空间更小的弹簧螺钉或普通螺钉，给装配带来很大不方面，需要用螺丝刀，装配效率低；

2、板卡面板采用螺钉固定，机框上需要预留板卡与机框的装配空间，该空间不能被印制印制板有效利用，装配空间处不能装入光模块，空间有效性利用有限；

3、取消拉手或将拉手空间改小，由此带来的问题会导致插卡不好拔出，维护不方便，用户体验差；

4、拉手或锁紧装置设置在板卡两侧，面板利用效率不够高；

5、拉手、锁紧装置在面板上的设置，影响面板模块的出纤，影响模块的插拔。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种带有隐形锁紧装置的机箱，具有业务集成度高、设备面板空间得到充分利用、装配效率高、解锁装置体积占比小且装置锁紧性能可靠的优点，以解决现有方案中存在的不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种带有隐形锁紧装置的机箱，所述带有隐形锁紧装置的机箱包括机框1、板卡机构2和隐形锁紧装置3，其中：

所述机框1内腔设置导向槽11，所述导向槽11与所述板卡机构2相匹配；

所述板卡机构2在面板21上设置开孔211，所述隐形锁紧装置3设置基座31与限位件32穿过开孔211，且所述基座31与板卡机构2的围框22固定；

所述限位件32避开所述围框22的底部与机框1底板上设置的限位孔12相嵌合，所述板卡机构2锁定于机框1内腔中，板卡机构2处于锁定状态；所述限位件32与限位孔12未嵌合时，板卡机构2能够沿导向槽11滑动，板卡机构2处于解锁状态。

作为对上述方案进一步的完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

优选地，所述限位孔12包括斜坡121和卡口122，所述板卡机构2沿所述导向槽11向机框内腔中滑动时，所述隐形锁紧装置3的限位件32尾端设置卡钩321，所述卡钩321沿所述斜坡121滑入所述卡口122中，以便将板卡机构2锁定于机框1内腔中。

优选地，所述机框1内腔尾端设置限位柱13，所述限位柱13用于所述板卡机构2处于锁定时，限制板卡机构2继续滑动。

优选地，所述板卡机构2还包括围框22和印制板组件23，其中：

所述围框22设置挡板221和凸缘222，所述面板21两侧与所述挡板221固定形成闭合区域，所述凸缘222与机框1的导向槽11相匹配；

所述面板21底部设置缺口212，所述缺口212的宽度与所述隐形锁紧装置3的基座31宽度相匹配，且所述挡板221和所述凸缘222之间的间距与缺口212的宽度一致；

所述印制板组件23固定于围框22底部表面且在所述缺口212位置也相应的设置缺口以避开隐形锁紧装置3。

优选地，所述隐形锁紧装置3还包括弹性件33、转轴34和驱动件35，其中：

所述基座31沿侧壁方向设置弹性件凹槽311和限位件凹槽312，所述弹性件33设置在所述弹性件凹槽311内，所述限位件32设置在所述限位件凹槽312内且限位件32压在弹性件33顶部；

所述基座31与限位件32通过转轴34转动连接；

所述驱动件35与限位件32固定连接，且驱动件35位于所述板卡机构2的面板21外侧；

所述驱动件35带动限位件32对弹性件33进行压迫，限位件32绕转轴34转动，限位件32在远离弹性件33的另一端进行相应的抬高以脱离机框1的限位孔12，板卡机构2与机框1解除锁定。

优选地，所述基座31底部至少设置两个定位脚313，所述定位脚313与所述围框22设置的凹孔223相匹配，所述定位脚313用于定位基座31在围框22上的位置。

优选地，所述基座31底部设置安装孔314，围框22的底部也相应设置对应的安装孔，基座连接件315通过所述安装孔314固定连接基座31与围框22。

优选地，所述限位件32设置弧形凸台322，所述弧形凸台322用于在所述弹性件33受压情况下，所述限位件32能够围绕所述转轴34进行转动。

优选地，所述驱动件35设置凹形平台351，所述凹形平台351与所述限位件32的前端通过驱动件连接件352相固定，固定后，凹形平台351的厚度与限位件32的厚度之和为驱动件35的厚度。

优选地，所述驱动件35与限位件32一体成型。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、印制板组件上可放置各种光电模块、各种光适配器、显示灯等，面板用于对印制板组件进行相应的操作，面板上只需开设开孔，将隐形锁紧装置插入开孔中，面板后方隐藏了隐形锁紧装置的基座和限位件尾端，极大节省了面板空间；

2、面板上无锁紧螺钉设计，装配时不需要用螺丝刀，提高装配效率，增加了面板的有效利用空间，业务集成度高；

3、推动整个板卡装置会带着隐形锁紧装置一起沿机框的导向槽滑动，直至隐形锁紧装置的卡钩嵌入机框的限位孔中，整个设备处于锁定状态，拉动驱动件使卡钩脱离机框的限位孔中，板卡装置即可在机框的内腔中滑动，操作过程简单且装配可靠。

4、隐形锁紧装置的安装和操作空间不影响板卡机构上的印制板组件布局，能够最大程度地利用结构空间，对空间结构要求较小，有利于设计高密度印制板组件。

附图说明

图1是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱组装示意图；

图2是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱机框的结构示意图；

图3是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱机框上限位孔的结构示意图；

图4是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱板卡机构的结构示意图；

图5是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱板卡机构的结构示意图；

图6是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱隐形锁紧装置的结构示意图；

图7是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱隐形锁紧装置的剖面示意图；

图8是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱隐形锁紧装置中限位件的结构示意图。

图9是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱隐形锁紧装置的结构示意图；

图10是本实施例一提供的带有隐形锁紧装置的机箱隐形锁紧装置中驱动件的结构示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-机框；11-导向槽；12-限位孔；121-斜坡；122-卡口；13-限位柱；2-板卡机构；21-面板；211-开孔；212-缺口；22-围框；221-挡板；222-凸缘；223-凹孔；23-印制板组件；231-电连接器；3-隐形锁紧装置；31-基座；311-弹性件凹槽；312-限位件凹槽；313-定位脚；314-安装孔；315-基座连接件；32-限位件；321-楔形卡钩；322-弧形凸台；323-凹形条；33-弹性件；34-转轴；35-驱动件；351-凹形平台；352-驱动件连接件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

本实施例一提供了一种带有隐形锁紧装置的机箱，如图1至图6所示，所述带有隐形锁紧装置的机箱包括机框1、板卡机构2和隐形锁紧装置3，其中：

所述机框1内腔设置导向槽11，所述导向槽11与所述板卡机构2相匹配；

所述板卡机构2在面板21上设置开孔211，所述隐形锁紧装置3设置基座31与限位件32穿过开孔211，且所述基座31与板卡机构2的围框22固定；

所述限位件32避开所述围框22的底部与机框1底板上设置的限位孔12相嵌合，所述板卡机构2锁定于机框1内腔中，板卡机构2处于锁定状态；所述限位件32与限位孔12未嵌合时，板卡机构2能够沿导向槽11滑动，板卡机构2处于解锁状态。

本实施例一中，带有隐形锁紧装置的机箱内腔包括四个相同的板卡机构2，板卡机构2的数量以及尺寸由机箱的宽度限制，该带有隐形锁紧装置的机箱的组装过程简单，板卡机构2推进到机框1内腔，限位件32与限位孔12嵌合，即可实现锁定，通过触碰隐形锁紧装置3即可实现板卡机构2的解锁，本实施例一中的机箱锁定状态可靠，解锁操作简便。

带有隐形锁紧装置的机箱的安装过程如下：

第一步，装配围框22与基座31，基座31上的定位脚313和安装孔314与围框22底部装配固定，再将基座31与限位件32通过转轴34转动连接；

第二步，装配板卡机构2，印制板组件23通过螺钉安装于围框22底板上，通过连接块将面板21与围框22两侧挡板221固定连接，完成完成板卡机构2的安装；

第三步，装配隐形锁紧装置3，所述隐形锁紧装置3设置基座31与限位件32位于开孔211内侧，限位件32避开所述围框22的底部，限位件32与驱动件35固定连接；

第四步，锁定板卡机构2，板卡机构2与隐形锁紧装置3相固定后，推动板卡机构2沿导向槽11滑动时，同步带动隐形锁紧装置3滑动，限位件32的尾端设置有卡钩321，当卡钩321卡入机框1底板上设置的限位孔12时，板卡机构2与机框1固定，板卡机构2处于锁定状态。

第五步，解锁板卡机构2，通过触碰驱动件35向隐形锁紧装置3的弹性件33施加压力，限位件32尾端绕转轴34转动，卡钩321翘起，脱离限位孔12，板卡机构2处于解锁状态。

为了让隐形锁紧装置3的限位件32与机框1的限位孔12在板卡机构2滑动时就能够相嵌合，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2、图3和图8所示，所述限位孔12包括斜坡121和卡口122，所述板卡机构2沿所述导向槽11向机框内腔中滑动时，所述隐形锁紧装置3的限位件32尾端设置卡钩321，所述卡钩321沿所述斜坡121滑入所述卡口122中，以便将板卡机构2锁定于机框1内腔中。为了板卡机构2在锁定状态下锁紧可靠，限位孔12通过成型工艺凸出机框1底板一定的高度，呈斜坡形状。本实施例一中，卡钩321设置为楔形，卡勾321还可以设置为三角形、方形等形状，卡钩321遇到斜坡121时，楔形卡钩321能够在弹性件33的作用下被平滑抬高，限位件32的前端压缩弹性件33，限位件32后端绕转轴34转动，一旦楔形卡钩321越过斜坡121的最高点后，受弹性件33作用，楔形卡钩321下沉，与机框底部的限位孔卡口122相嵌合，板卡机构2即完成锁定。

为了在板卡机构2锁定状态下进一步限制板卡机构2滑动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述机框1内腔尾端设置限位柱13，所述限位柱13用于所述板卡机构2处于锁定时，限制板卡机构2继续滑动。板卡机构2处于锁定时，即板卡机构2的围框22边缘与机框1的限位柱13接触，限制板卡机构2继续向机框1内部运动，同时板卡机构2尾端设置的电连接器231与机框1内腔尾端的电连接器进行匹配。

为了将隐形锁紧装置3固定至板卡机构2上，同时尽可能减少板卡机构2排列形式的改变，且不影响板卡机构2在机框1上的滑动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图4和图5所示，所述板卡机构2还包括围框22和印制板组件23，其中：

所述围框22设置挡板221和凸缘222，所述面板21两侧与所述挡板221固定形成闭合区域，所述凸缘222与机框1的导向槽11相匹配；

所述面板21底部设置缺口212，所述缺口212的宽度与所述隐形锁紧装置3的基座31宽度相匹配，且所述挡板221和所述凸缘222之间的间距与缺口212的宽度一致；

所述印制板组件23固定于围框22底部表面且在所述缺口212位置也相应的设置缺口以避开隐形锁紧装置3。

挡板221的高度与面板21一致，面板21与挡板221固定形成闭合区域，印制板组件23位于面板21后方，面板21上设置相应的孔位以便于对印制板组件进行相应的操作。凸缘222与机框1的导向槽11相匹配，凸缘222用于引导板卡机构2在机框1的导向槽11内滑动，印制板组件23固定于围框22底部，且印制板组件23的面积不超过围框22的面积，在围框22沿凸缘222滑动时，印制板组件23同步滑动。挡板221与凸缘222之间留有一定的间距用以放置隐形锁紧装置3的基座31以及限位件32，该间距与隐形锁紧装置3的基座31厚度一致。

隐形锁紧装置3插入面板21的开孔211后固定于围框22的底板上，在面板21宽度方向上占用尽量少的空间，面板21上开设与隐形锁紧装置3的基座31厚度一致的开孔211且底部设置与隐形锁紧装置3的基座31宽度一致的缺口212即可，开孔211和缺口212占用的面积与整个面板21相比很小，因此对印制板组件23的排列方式影响有限。

为了减少对板卡机构2锁定以及解锁的操作，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图6和图7所示，所述隐形锁紧装置3还包括弹性件33、转轴34和驱动件35，其中：

所述基座31沿侧壁方向设置弹性件凹槽311和限位件凹槽312，所述弹性件33设置在所述弹性件凹槽311内，所述限位件32设置在所述限位件凹槽312内且限位件32压在弹性件33顶部；

所述基座31与限位件32通过转轴34转动连接；

所述驱动件35与限位件32固定连接，且驱动件35位于所述板卡机构2的面板21外侧；

所述驱动件35带动限位件32对弹性件33进行压迫，限位件32绕转轴34转动，限位件32在远离弹性件33的另一端进行相应的抬高以脱离机框1的限位孔12，板卡机构2与机框1解除锁定。

本实施例一中，限位件32穿过面板21，驱动件35在面板21的外侧，在面板21的外侧对弹性件33进行压迫操作，导致在面板21内侧一端的限位件32绕转轴34向上旋转一定角度，限位件32脱离机框1的限位孔12，板卡机构2与机框1解除锁定。解锁操作仅需要对弹性件33施加向下的压力即可完成，不需要借助其他工具或者外力，对力量的需求也很小，现实操作中提高了操作人员的劳动效率。本实施例一中，驱动件33选用L型拉手，L型拉手伸出板卡面板21的外侧，方便对驱动件33进行操作。本实施例一中，弹性件33选用的是弹簧，还可以选用弹片，转轴34选用的是销钉，还可以选用螺栓或轴承等形式。

为了保证隐形锁紧装置3与板卡机构2的围框22精确定位，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图4和图7所示，所述基座31底部至少设置两个定位脚313，所述定位脚313与所述围框22设置的凹孔223相匹配，所述定位脚313用于定位基座31在围框22上的位置。本实施例一中，定位脚313在导向槽11的方向上设置两个，定位脚313嵌入围框22设置的凹孔223即可完成隐形锁紧装置3与板卡机构2的精确定位，以便于基座连接件315安装在基座31底部的安装孔314内。

为了保证隐形锁紧装置3与板卡机构2的围框22装配可靠，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图7所示，所述基座31底部设置安装孔314，围框22的底部也相应设置对应的安装孔，基座连接件315通过所述安装孔314固定连接基座31与围框22。本实施例一中，安装孔314在导向槽11的方向上设置两个，安装孔314内安装基座连接件315即可完成隐形锁紧装置3与板卡机构2的精确定位，本实施例一中，基座连接件315选用螺钉，还可以选用销钉或卡扣等形式。

为了避免限位件32在围绕转轴34旋转时发生干涉的现象，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图8所示，所述限位件32设置弧形凸台322，所述弧形凸台322用于在所述弹性件33受压情况下，所述限位件32能够围绕所述转轴34进行转动。利用弧形解决限位件32可能在旋转时发生的干涉问题，使得隐形锁紧装置3在解锁时操作更加简便。

为了尽可能缩减隐形锁紧装置3占用面板21的比例，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图9和图10所示，所述驱动件35设置凹形平台351，所述凹形平台351与所述限位件32的前端通过驱动件连接件352相固定，固定后，凹形平台351的厚度与限位件32的厚度之和为驱动件35的厚度。本实施例一中，驱动件35与限位件32是两个分开的零件，驱动件35设置凹形平台311可以保证驱动件35与限位件32前端稳定固定，限位件32后端隐藏至面板21后方，驱动件35与限位件32的宽度之和尽可能的越小就越不会占用面板21以及印制板组件23的位置。本实施例一中，驱动件连接件352选用的是螺钉，还可以选用销钉或卡扣等形式。

为了减少组装隐形锁紧装置3的操作，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述驱动件35与限位件32一体成型。一体成型后的驱动件35可以选用折叠形式的拉手，折叠后拉手覆盖面板21的开孔211处，需要解锁时，将折叠式拉手拉出置于面板21的外侧，再进行下压解锁运动。

为了方便限位件32对弹性件33施加压力，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图10所示，所述限位件32在所述弧形凸台321前端至与驱动件35之间设置与弹性件凹槽311相匹配的凹形条323，所述凹形条323位于所述弹性件33上方，所述驱动件35带动限位件32的凹形条323对弹性件33进行挤压，弹性件33受压后，限位件32尾端的楔形卡钩321上翘，同时与限位孔12脱离。

本实施例一中，限位件32处于限位件凹槽312内，凹形条323处于弹性件凹槽311上方，弹性件凹槽311内设置有弹性件33，在弧形凸台321前端至与驱动件35前端之间，即凹形条323在驱动件35凹形平台311的后方，在解锁板卡机构2时，驱动件35带动限位件32前端一起向下运动，由于凹形条323靠近驱动件35，因此相比远离驱动件35的一端，限位件32对弹性件33施加的压力更大，限位件32旋转，限位件32尾端的楔形卡钩321上翘的幅度也会相比远离驱动件35的一端更大，楔形卡钩321上翘后脱离限位孔12，板卡机构2与机框1分离，板卡机构2可以沿导向槽11滑动。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述带有隐形锁紧装置的机箱包括机框(1)、板卡机构(2)和隐形锁紧装置(3)，其中：

所述机框(1)内腔设置导向槽(11)，所述导向槽(11)与所述板卡机构(2)相匹配；

所述板卡机构(2)在面板(21)上设置开孔(211)，所述隐形锁紧装置(3)设置基座(31)与限位件(32)穿过开孔(211)，且所述基座(31)与板卡机构(2)的围框(22)固定；

所述板卡机构(2)包括印制板组件(23)，所述围框(22)设置挡板(221)和凸缘(222)，所述面板(21)两侧与所述挡板(221)固定形成闭合区域，所述凸缘(222)与机框(1)的导向槽(11)相匹配；

所述面板(21)底部设置缺口(212)，所述缺口(212)的宽度与所述隐形锁紧装置(3)的基座(31)宽度相匹配，且所述挡板(221)和所述凸缘(222)之间的间距与缺口(212)的宽度一致；

所述印制板组件(23)固定于围框(22)底部表面且在所述缺口(212)位置也相应的设置缺口以避开隐形锁紧装置(3)；

所述限位件(32)避开所述围框(22)的底部与机框(1)底板上设置的限位孔(12)相嵌合，所述板卡机构(2)锁定于机框(1)内腔中，板卡机构(2)处于锁定状态；所述限位件(32)与限位孔(12)未嵌合时，板卡机构(2)能够沿导向槽(11)滑动，板卡机构(2)处于解锁状态。

2.如权利要求1所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述限位孔(12)包括斜坡(121)和卡口(122)，所述板卡机构(2)沿所述导向槽(11)向机框内腔中滑动时，所述隐形锁紧装置(3)的限位件(32)尾端设置卡钩(321)，所述卡钩(321)沿所述斜坡(121)滑入所述卡口(122)中，以便将板卡机构(2)锁定于机框(1)内腔中。

3.如权利要求1所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述机框(1)内腔尾端设置限位柱(13)，所述限位柱(13)用于所述板卡机构(2)处于锁定时，限制板卡机构(2)继续滑动。

4.如权利要求1-3任一所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述隐形锁紧装置(3)还包括弹性件(33)、转轴(34)和驱动件(35)，其中：

所述基座(31)沿侧壁方向设置弹性件凹槽(311)和限位件凹槽(312)，所述弹性件(33)设置在所述弹性件凹槽(311)内，所述限位件(32)设置在所述限位件凹槽(312)内且限位件(32)压在弹性件(33)顶部；

所述基座(31)与限位件(32)通过转轴(34)转动连接；

所述驱动件(35)与限位件(32)固定连接，且驱动件(35)位于所述板卡机构(2)的面板(21)外侧；

所述驱动件(35)带动限位件(32)对弹性件(33)进行压迫，限位件(32)绕转轴(34)转动，限位件(32)在远离弹性件(33)的另一端进行相应的抬高以脱离机框(1)的限位孔(12)，板卡机构(2)与机框(1)解除锁定。

5.如权利要求4所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述基座(31)底部至少设置两个定位脚(313)，所述定位脚(313)与所述围框(22)设置的凹孔(223)相匹配，所述定位脚(313)用于定位基座(31)在围框(22)上的位置。

6.如权利要求5所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述基座(31)底部设置安装孔(314)，围框(22)的底部也相应设置对应的安装孔，基座连接件(315)通过所述安装孔(314)固定连接基座(31)与围框(22)。

7.如权利要求6所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述限位件(32)设置弧形凸台(322)，所述弧形凸台(322)用于在所述弹性件(33)受压情况下，所述限位件(32)能够围绕所述转轴(34)进行转动。

8.如权利要求4所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述驱动件(35)设置凹形平台(351)，所述凹形平台(351)与所述限位件(32)的前端通过驱动件连接件(352)相固定，固定后，凹形平台(351)的厚度与限位件(32)的厚度之和为驱动件(35)的厚度。

9.如权利要求8所述的带有隐形锁紧装置的机箱，其特征在于，所述驱动件(35)与限位件(32)一体成型。

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