CN220730365U - 一种pcba调试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCBA调试工装。其主要包括调试平台支架、固定组件、高速背板以及PCBA模块，其中：所述调试平台支架包括底座以及设置在所述底座两侧的一对支架臂，所述支架臂端部设置有凹槽；所述固定组件包括固定板以及设置在所述固定板两侧的一对拔取器，所述拔取器的端部设置在所述凹槽处；所述高速背板固定在所述底座上，且所述高速背板上设置有PCBA槽位；所述PCBA模块固定在所述固定板上，且所述PCBA模块插入所述PCBA槽位中。本实用新型可以提高插拔效率，不会损伤器件，同时避免双手插拔存在的安全隐患。

Description

一种PCBA调试工装

技术领域

本实用新型涉及无线电装调技术领域，特别是涉及一种PCBA调试工装。

背景技术

在PCBA(全称为：Printed Circuit Board Assembly)模块的调试过程中，首先需要将PCBA模块插入对应高速背板的插槽中，再进行程序写入和功能测试，测试完成后将PCBA模块从高速背板上拔出取下。然而在插拔过程中，目前是直接用双手进行插入和拔取，导致插拔操作不便、插拔效率低，特别是拔取过程中，还需要用手摇晃PCBA模块才好从背板上拔出取下，这整个插拔过程中易损伤器件，同时用双手插拔也存在安全隐患。

鉴于以上情况，如何克服现有技术所存在的缺陷，解决上述技术问题，是本技术领域待解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提出一种PCBA调试工装，通过调试平台支架及固定组件来固定PCBA模块和插拔PCBA模块，提高插拔效率，不会损伤器件，同时避免双手插拔存在的安全隐患。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种PCBA调试工装，包括调试平台支架、固定组件、高速背板以及PCBA模块，其中：

所述调试平台支架包括底座以及设置在所述底座两侧的一对支架臂，所述支架臂端部设置有凹槽；

所述固定组件包括固定板以及设置在所述固定板两侧的一对拔取器，所述拔取器的端部设置在所述凹槽处；

所述高速背板固定在所述底座上，且所述高速背板上设置有PCBA槽位；

所述PCBA模块固定在所述固定板上，且所述PCBA模块插入所述PCBA槽位中。

进一步的，所述拔取器可转动的连接在所述固定板上，所述拔取器的端部为圆弧状。

进一步的，所述拔取器通过铆接方式安装在所述固定板上。

进一步的，所述支架臂通过滑块滑动连接在所述底座上。

进一步的，所述支架臂下端为倒T形结构，所述支架臂下端固定在所述滑块上，所述底座两侧设置有滑槽，所述滑块设置在所述滑槽上。

进一步的，所述支架臂下端与所述滑块上均设置有多个螺钉通孔，通过其中一部分螺钉通孔配以螺钉将所述支架臂与所述滑块进行固定，通过另一部分螺钉通孔配以螺钉将所述支架臂与所述滑块锁紧在所述滑槽上。

进一步的，所述支架臂上设置有朝向所述PCBA模块的风扇。

进一步的，所述风扇通过固定角件安装在所述支架臂上，所述固定角件为L形结构。

进一步的，所述风扇接有电源线。

进一步的，所述底座、所述支架臂以及所述固定板上均设置有镂空部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提供一种PCBA调试工装，将高速背板固定在调试平台支架的底座上，移动支架臂至对应PCBA槽位处并锁紧支架臂，将PCBA模块用固定组件固定，再将PCBA模块放入对应PCBA槽位中，通过固定组件上的拔取器与支架臂的相互作用力进行插入或拔取。本实用新型成本低、使用方便、实用性强，可以提高插拔效率，不会损伤器件，同时避免双手插拔存在的安全隐患。

另一方面，本实用新型的底座两侧还设置有滑槽，支架臂可以通过滑块在滑槽上移动，以对应不同高速背板上不同位置的PCBA槽位，进而能够满足不同高速背板上不同位置PCBA模块的固定及插拔。另外，支架臂上还设置有风扇，可以通过风扇对PCBA模块进行散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种PCBA调试工装的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种PCBA调试工装的背面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种PCBA调试工装的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的PCBA模块插入高速背板示意图；

图5是本实用新型实施例提供的PCBA模块插入时拔取器局部示意图；

图6是本实用新型实施例提供的PCBA模块拔出时拔取器局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种PCBA模块调试的辅助用具，具体为一种PCBA调试工装，用于PCBA模块调试过程中的固定及插拔。

如图1所示，参考图2、图3、图4，本实用新型实施例提供一种PCBA调试工装，包括调试平台支架1、固定组件2、高速背板3以及PCBA模块4，其中：所述调试平台支架1包括底座11以及设置在所述底座11两侧的一对支架臂12，所述支架臂12端部设置有凹槽121；所述固定组件2包括固定板21以及设置在所述固定板21两侧的一对拔取器22，所述拔取器22的端部设置在所述凹槽121处；所述高速背板3固定在所述底座11上，且所述高速背板3上设置有PCBA槽位31；所述PCBA模块4固定在所述固定板21上，且所述PCBA模块4插入所述PCBA槽位31中。具体使用时，首先将高速背板3固定在调试平台支架1的底座11上，移动支架臂12至对应PCBA槽位31处并锁紧支架臂12，将PCBA模块4用固定组件2固定，再将PCBA模块4放入对应PCBA槽位31中，通过固定组件2上的拔取器22与支架臂12的相互力的作用进行插入或拔取。

参考图1、图2所示，在本优选实施例的一个具体实施方式中，所述拔取器22可转动的连接在所述固定板21上，所述拔取器22的端部为圆弧状。拔取器22的端部设置为圆弧状，是为了使拔取器22的端部能在支架臂12端部的凹槽121处进出。当拔取器22转动到水平状态时，拔取器22的端部进入凹槽121内，对固定板21以及PCBA模块4形成固定限位。当拔取器22转动到一定角度时，拔取器22的端部一部分离开凹槽121，解开对固定板21以及PCBA模块4的固定限位，进而可以从PCBA槽位31中拔取出PCBA模块4和固定板21。具体的，参考图5所示，为PCBA模块4插入时拔取器22的局部示意，PCBA模块4在插入时会有一定的阻力，此时，拔取器22的端部顶在凹槽121上端，对拔取器22右侧部分施加向下的力，在凹槽121上端的反作用力下，PCBA模块4实现插入。参考图6所示，为PCBA模块4拔出时拔取器22的局部示意，PCBA模块4在拔出时会有一定的阻力，此时，拔取器22的端部顶在凹槽121下端，对拔取器22右侧部分施加向上的力，在凹槽121下端的反作用力下，PCBA模块4实现拔出。

在本优选实施例的一个具体实施方式中，所述拔取器22通过铆接方式安装在所述固定板21上，以使拔取器22能以铆接点为中心进行旋转，需要说明的是，拔取器22需要使用一定的力才能进入凹槽121或离开凹槽121，基于此，拔取器22的铆接点或者说旋转点设置在离凹槽121较近的地方，使拔取器22远离凹槽121的另一端相比靠近凹槽121的一端要长，根据杠杆原理，在拔取器22远离凹槽121的另一端会节省用力。需说明，除了铆接，拔取器22也可以通过其他任意可以旋转的方式连接在所述固定板21上。

参考图1、图2、图4，在本优选实施例的一个具体实施方式中，所述支架臂12通过滑块5滑动连接在所述底座11上。通过该滑动连接设置，可以使支架臂12通过滑块5在底座11上进行移动，以对应不同高速背板3上不同位置的PCBA槽位31，进而能够满足不同高速背板3上不同位置PCBA模块4的固定及插拔。需要说明的是，图1、图2、图3为了方便显示，都省去了PCBA槽位31的图示，PCBA槽位31与PCBA模块4的安装参考图4所示，安装时，PCBA模块4的安装端部41插入高速背板3的PCBA槽位31中，完成PCBA模块4和高速背板3两者的连接。

参考图1、图2，在本优选实施例的一个具体实施方式中，两个支架臂12对称设置在底座11两侧，支架臂12主体为L形，包括横臂和竖臂，支架臂12的横臂朝向固定组件2中固定板21上的拔取器22，在安装完成的情况下，拔取器22的端部刚好能在支架臂12的横臂的端部的凹槽121处进出。所述支架臂12的竖臂下端为倒T形结构，所述支架臂12的竖臂下端固定在所述滑块5上，所述底座11两侧设置有滑槽13，所述滑块5设置在所述滑槽13上。所述支架臂12的竖臂下端与所述滑块5上均设置有多个螺钉通孔，通过其中一部分螺钉通孔配以螺钉将所述支架臂12与所述滑块5进行固定，通过另一部分螺钉通孔配以螺钉将所述支架臂12与所述滑块5锁紧在所述滑槽13上。例如：所述支架臂12的竖臂下端与所述滑块5上可以均设置五个螺钉通孔，其中四个螺钉通孔用来固定支架臂12与滑块5，另外一个螺钉通孔用来将支架臂12和滑块5锁紧在滑槽13上。具体的，支架臂12的竖臂下端为平面，其形状面积和滑块5的上端面保持一致，滑块5为工字形结构，上端设有螺纹孔，下端安装于滑槽13内，支架臂12的竖臂下端可以在四角分别开设一个螺钉通孔，相对应的，滑块5的上端面也在四角分别开设一个螺钉通孔，通过四个长度可以达到滑块5内、但小于滑块5上端面厚度的螺钉来连接支架臂12和滑块5，以完成支架臂12和滑块5的固定；另外，支架臂12的竖臂下端面上还可以开设一个螺钉通孔，相对应的，滑块5的上端面也在同一位置开设一个螺钉通孔，通过一个长度可以达到滑块5上端面底部的螺钉来贯通支架臂12和滑块5，并抵接到滑槽13上，以通过该长一点的螺钉，也即锁紧螺钉将支架臂12和滑块5锁紧在滑槽13上。需要说明的是，上述螺钉通孔数量为举例说明，其可以增多或减少，只需保证能固定支架臂12和滑块5，能锁紧支架臂12和滑块5在滑槽13上即可。另外，需要移动支架臂12时，只需卸下或拧松安装的锁紧螺钉，即可消除其提供的摩檫力，使滑块5能带着支架臂12沿滑槽13滑动。

参考图1、图2，在本优选实施例的一个具体实施方式中，所述支架臂12上设置有朝向所述PCBA模块4的风扇6。所述风扇6安装在支架臂12的竖臂上的中部内侧，朝向PCBA模块4，可以通过风扇6对PCBA模块4进行散热。风扇6可以在两侧支架臂12上均安装，也可以只在一侧支架臂12上安装，本实施例的附图以一侧为例进行示意。在本优选实施例的一个具体实施方式中，具体安装时，所述风扇6通过固定角件7安装在所述支架臂12上，所述固定角件7为L形结构。每个风扇6可以配置两个固定角件7，两个固定角件7分别设置在支架臂12的竖臂上两侧，固定角件7的一个面与风扇6背部接触固定，固定角件7的另一个面与支架臂12的竖臂接触固定，具体固定方式可以为：风扇6通过球面紧固螺钉固定在固定角件7上，固定角件7通过球面紧固螺钉固定在支架臂12的竖臂上。另外，在本优选实施例的一个具体实施方式中，所述风扇6可以为自带电源的风扇，也可以为外接电源的风扇，当所述风扇6为外接电源的风扇时，所述风扇6接有电源线8，由电源线8连接外接电源，以控制风扇6运转。

参考图1、图2、图3所示，在本优选实施例的一个具体实施方式中，所述滑槽13由L形槽条131和滑槽底板132组成，并通过平头螺钉安装于底座11上，底座11两侧设有螺纹孔，用于安装滑槽13。具体的，滑槽底板132两侧与底座11上都对应设置有螺纹孔，L形槽条131有两条，分别设置在滑槽底板132两侧上方，L形槽条131上也设置有对应的螺纹孔，通过平头螺钉串过L形槽条131、滑槽底板132并固定在底座11上，从而将滑槽13固定在底座11上。

参考图1、图2、图3所示，在本优选实施例的一个具体实施方式中，固定板21上设有与PCBA模块4安装孔对应的螺纹孔，用于固定PCBA模块4，底座11上设置有与高速背板3安装孔对应的螺纹孔，用于固定高速背板3。在本优选实施例的一个具体实施方式中，所述底座11、所述支架臂12以及所述固定板21上均设置有镂空部9。设置镂空部9有利于减轻底座11、支架臂12以及固定板21的重量。具体的，镂空部9的大小和数量不做限定，在保证结构的稳定性情况下，可以随意设置。

综上所述，本实用新型提供一种PCBA调试工装，将高速背板固定在调试平台支架的底座上，移动支架臂至对应PCBA槽位处并锁紧支架臂，将PCBA模块用固定组件固定，再将PCBA模块放入对应PCBA槽位中，通过固定组件上的拔取器与支架臂的相互作用力进行插入或拔取。本实用新型成本低、使用方便、实用性强，可以提高插拔效率，不会损伤器件，同时避免双手插拔存在的安全隐患。

另一方面，本实用新型的底座两侧还设置有滑槽，支架臂可以通过滑块在滑槽上移动，以对应不同高速背板上不同位置的PCBA槽位，进而能够满足不同高速背板上不同位置PCBA模块的固定及插拔。另外，支架臂上还设置有风扇，可以通过风扇对PCBA模块进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种PCBA调试工装，其特征在于，包括调试平台支架(1)、固定组件(2)、高速背板(3)以及PCBA模块(4)，其中：

所述调试平台支架(1)包括底座(11)以及设置在所述底座(11)两侧的一对支架臂(12)，所述支架臂(12)端部设置有凹槽(121)；

所述固定组件(2)包括固定板(21)以及设置在所述固定板(21)两侧的一对拔取器(22)，所述拔取器(22)的端部设置在所述凹槽(121)处；

所述高速背板(3)固定在所述底座(11)上，且所述高速背板(3)上设置有PCBA槽位(31)；

所述PCBA模块(4)固定在所述固定板(21)上，且所述PCBA模块(4)插入所述PCBA槽位(31)中。

2.根据权利要求1所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述拔取器(22)可转动的连接在所述固定板(21)上，所述拔取器(22)的端部为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述拔取器(22)通过铆接方式安装在所述固定板(21)上。

4.根据权利要求1所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述支架臂(12)通过滑块(5)滑动连接在所述底座(11)上。

5.根据权利要求4所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述支架臂(12)下端为倒T形结构，所述支架臂(12)下端固定在所述滑块(5)上，所述底座(11)两侧设置有滑槽(13)，所述滑块(5)设置在所述滑槽(13)上。

6.根据权利要求5所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述支架臂(12)下端与所述滑块(5)上均设置有多个螺钉通孔，通过其中一部分螺钉通孔配以螺钉将所述支架臂(12)与所述滑块(5)进行固定，通过另一部分螺钉通孔配以螺钉将所述支架臂(12)与所述滑块(5)锁紧在所述滑槽(13)上。

7.根据权利要求1所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述支架臂(12)上设置有朝向所述PCBA模块(4)的风扇(6)。

8.根据权利要求7所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述风扇(6)通过固定角件(7)安装在所述支架臂(12)上，所述固定角件(7)为L形结构。

9.根据权利要求7所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述风扇(6)接有电源线(8)。

10.根据权利要求1-9任一所述的PCBA调试工装，其特征在于，所述底座(11)、所述支架臂(12)以及所述固定板(21)上均设置有镂空部(9)。