JP2005100940A - ヒューズホルダ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 プリント基板2のハンダ付け部3に載置されハンダ付けされる底板1cの両側に斜め内側に向けて立ち上げられ上端1d、1eが外方に拡開され、挿入されたガラス管ヒューズの口金5aを軸方向に沿って挟持する一対の対向する接触片1a'、1b'、何れか一側の接触片に連設されノズル吸着型実装機のノズルに吸着保持される吸着面1g、吸着面に連設され底板に向けて折曲されて口金の端面5bを係止する係止部1h及び底板の対向する接触片間に口金を載置する突起1kを一体に形成した構成としたものである。
【選択図】 図1
Description
底面の両端に設けられた半円形状の切欠部は、溶融したハンダがこれらの切欠部の周縁部に付着することで、ハンダのリフロー時にハンダが対極する切欠部に流れて底面の長手方向及び幅方向に作用する表面張力を均等に保ち、正確な実装位置出しを可能とすると共に、ハンダ付けされたヒューズホルダの各方向への引張に対するハンダ剥がれ強度を強固に保持することを可能とする。
ガラス管ヒューズは、両端の口金がその外周面上部を対向するビードに点接触し、外周面下面が突起に載置されて線接触して3箇所で圧接支持されてヒューズホルダに機械的に支持され且つ電気的に接触する。また、ヒューズホルダがプリント基板のハンダ付け部上で位置ズレを起こして表面実装され、装着すべきガラス管ヒューズの軸線に対してヒューズホルダの軸線が傾いてハンダ付けされた場合、ヒューズホルダは、ビードにより口金の上部外周面に点接触していることで位置ズレに対する自由度が大きく、口金に対する応力が緩和されてプリント基板のハンダ付け部に対する応力の低減が図られる。
ヒューズホルダは、H形状の幅狭のハンダ付け部に底板中央部がハンダ付けされ、両端部が幅広のハンダ付け部にハンダ付けされる。両端部は、半円形状の切欠部の周縁部に溶融したハンダが付着することで、ハンダのリフロー時にハンダが対極する切欠部に流れて底板の長手方向及び幅方向に作用する表面張力が均等に保たれて位置ズレが大幅に低減されて正確な実装位置出しを可能とされると共に、ハンダ付けされたヒューズホルダの各方向への引張に対するハンダ剥がれ強度が増大する。
更に、両端の口金の端面は、対向する係止部に当接係止されて抜け止めされることで、ガラス管ヒューズを軸方向にズレた状態で挿入することがなくなり、且つ挿入後に軸方向にずれて何れかの口金が接触片との接触不良を起こすことが防止される。また、口金を突起上に載置することで、ガラス管ヒューズの取付位置をプリント基板から離隔させ、ヒューズホルダに確実に装着することが可能となり、接触不良が防止される。
請求項2の発明によれば、底面の両端に設けられた半円形状の切欠部は、溶融したハンダがこれらの切欠部の周縁部に付着することで、ハンダのリフロー時にハンダが対極する切欠部に流れて底面の長手方向及び幅方向に作用する表面張力を均等に保ち、正確な実装位置出しを可能とすると共に、ハンダ付けされたヒューズホルダの各方向への引張に対するハンダ剥がれ強度を強固に保持することが可能となる。
先ず、第1実施形態について説明する。
図1は、本発明に係るヒューズホルダの斜視図、図2は、図1のヒューズホルダの正面図、図3は、図1のヒューズホルダの平面図を示す。図1乃至図3に示すようにヒューズホルダ1は、両側板1a、1bが底板1cとの付け根部分1c'、1c'から円弧状に湾曲をなして内側斜め上方に向けて折曲され、側板1a、1bの上部は、その幅の略半分から一側部分1d、1eが夫々外側斜め上方に向けて折曲されて拡開され正面視略逆Ω状をなしている(図2)。側板1a、1bの上端部1d、1eは、図4に示すガラス管ヒューズ5の口金5aを挿入する際のガイド部(以下「ガイド部1d、1e」という)とされている。
吸着面1gの内側端部1hは、当該吸着面1gの略半分程度の幅をなし、対向する接触片1a'、1b'の一側の開口端近傍に底板1cに向けて略直角又は僅かに鈍角をなして折曲されている。この端部1hは、ヒューズ5の口金5aの端面5b(図4)に弾性的に当接して当該ガラス管ヒューズ5の軸方向へのズレを防止する係止部(以下「係止部1h」という)とされる。
このヒューズホルダ1は、ばね性及び導電性を有する金属板をプレス加工して一体に形成されている。ヒューズホルダ1は、対向する接触片と当該接触片と長手方向に一体に形成された吸着面と係止部とを設けたシンプルな形状をなしており、プレス材料の歩留まりが良く、プレス打ち抜き加工も容易にし、生産性の向上、コストの削減が可能である。
ヒューズホルダ1は、「対」にて使用される。図4に示すように一対のヒューズホルダ1、1は、吸着面1gをノズル吸着型実装機の吸着ノズル(図示せず)により吸着されてプリント基板2の上面2aの所定位置に形成されたハンダ付け部3、3に各係止部1h、1hを対向して載置されて表面実装され、底板1cの下面がハンダ付け部3に溶融ハンダによりハンダ付けされる。
また、口金5aが突起1kの上面に載置されて支持されることにより、ガラス管ヒューズ5の取付位置をプリント基板2の上面2aから離隔させることができ、ヒューズホルダ1に確実に装着することができる。これにより、接触不良を防止することができる。
図6及び図7に示すようにヒューズホルダ1は、側板1a、1bの接触片1a'、1b'の略中央にビード1m、1nが設けられている。これらのビード1m、1nは、ガイド部1d、1eの接触片1a'、1b'との連設部からこれら接触片1a'、1b'の略中央付近まで下方に延出し、内側に膨出し且つ対向して形成されている。これらのビード1m、1nは、ガラス管ヒューズ5の口金5aの外周面上部に接触部1a'、1b'のばね性により圧接可能とされている。
ヒューズホルダ1は、両端部1i、1iに設けられた半円形状の切欠部1j、1jの周縁部に溶融したハンダが付着することで、ハンダのリフロー時にハンダが対極する切欠部1j、1jに流れ、中央部の幅狭のハンダ付け部4aに流れて底板1cの長手方向及び幅方向に作用する表面張力を均等に保ち、位置ズレを大幅に低減させて正確な実装位置出しを可能とすると共にハンダ付けされたヒューズホルダ1の各方向への引張に対するハンダ剥がれ強度を強固に保持することを可能とする。
ガラス管ヒューズ5は、矢印で示すように両端の口金5aが対向するヒューズホルダ1の上方から挿入され、口金5aがその外周面上部を対向するビード1m、1nに、外周面下面を突起1kに接触して3箇所で圧接支持される。これにより、口金5aがヒューズホルダ1に機械的に確実に支持され且つ電気的に良好に接触する。
このような場合でも左右のヒューズホルダ1は、夫々接触片1a'、1b'の内方に対向して膨出するビード1m、1nにより口金5aを上部外周面に点接触により接触していることで上記位置ズレに対する自由度が大きく、左右の口金5aに対する応力が緩和される。即ち、プリント基板2のハンダ付け部4に対する応力の低減を図ることができ、ハンダ付け部4の剥離等を防止することができる。尚、何れか一側のヒューズホルダ1の軸線が傾いている(位置ズレしている)場合も同様である。
1a、1b 側板
1a'、1b' 接触片
1c 底板
1g 吸着面
1h 係止部
1k 突起
1j 切欠部
1m、1n ビード
2 プリント基板
3、4 ハンダ付け部
5 ガラス管ヒューズ
5a 口金
Claims (4)
- プリント基板に表面実装されてガラス管ヒューズを取り付けるヒューズホルダであって、
前記プリント基板のハンダ付け部に載置されて下面をハンダ付けされる底板と、
前記底板の両側から上方斜め内側に向けて立ち上げられ上端が外方に拡開され、前記ガラス管ヒューズの口金が挿入され、該口金を軸方向に沿って挟持する一対の対向する接触片と、
前記何れか一側の接触片に連設して形成されてノズル吸着型実装機のノズルに吸着保持される吸着面と、
前記吸着面の前記接触片側に連設され、前記対向する接触片の一側の開口端近傍に前記底板に向けて折曲され前記口金の端面を係止する係止部と、
前記底板の前記対向する接触片の間に内方に膨出して形成され前記口金を載置支持する突起と
を一体に形成したことを特徴とするヒューズホルダ。 - 前記底板の両端に半円形状の切欠部を設けたことを特徴とする請求項1記載のヒューズホルダ。
- 前記接触片の上部に、内方に膨出し前記ガラス管ヒューズの口金の外周面上部に接触するビードを設けたことを特徴とする請求項1記載のヒューズホルダ。
- 前記プリント基板のハンダ付け部は、H形状をなし、前記ヒューズホルダの底板が載置される中央部が両端部よりも幅狭とされていることを特徴とする請求項1記載のヒューズホルダ。
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