JPH08203579A

JPH08203579A - ヒューズクリップ

Info

Publication number: JPH08203579A
Application number: JP7008960A
Authority: JP
Inventors: Yoshiichi Kitajima; 芳一北嶋; Yoshimitsu Kumagai; 良光熊谷; Mamoru Takahashi; 守高橋
Original assignee: Kyoshin Kogyo KK
Current assignee: Kyoshin Kogyo KK
Priority date: 1995-01-24
Filing date: 1995-01-24
Publication date: 1996-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】基板に実装するヒューズクリップの自動挿入
を容易にすると共に形状のシンプル化を図る。【構成】基板４の孔４ａに挿入されて回路パターンに
接続固定される脚と、ヒューズ２の電極２ａを保持する
保持部とが導電性を有する板材により一体に形成された
ヒューズクリップにおいて、保持部は、脚１５、１６が
形成される基部１１に上方に延出する３本の接触片１
２、１３、１４が形成され、両側の２本の接触片１２、
１４が電極２ａを挟持し、中央の接触片１３が電極２ａ
の端面２ａ’に当接する構成としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板にガラス
管ヒューズを実装するためのヒューズクリップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板にガラス管ヒューズを実装
するためのヒューズクリップは、ガラス管ヒューズの着
脱が容易で且つ機械的に良好に保持し得ると共に、電気
的に確実に接続され、更に、他の実装部品との干渉を防
止するために小型であることが要求される。特に、プリ
ント基板への取付の自動化を図るために実装機により自
動挿入する場合には実装機が他の実装部品と干渉しない
ことが必要であると共にヒューズクリップを容易に挿入
し得ることも必要である。

【０００３】従来、プリント基板に自動挿入機（インサ
ータ）により装着されるヒューズクリップとしては図６
及び図７に示すような形状のものが使用されている。こ
のヒューズクリップ１は、左右両側部１ａ、１ａを図示
のように折曲して下部１ｂ、１ｂにばね性を持たせ、上
部１ｃ、１ｃによりヒューズ２の電極２ａを弾性的に挟
持するようにしたものである。このヒューズクリップ１
は、脚部１ｄ、１ｄ及び倒れ防止片１ｅがプリント基板
４の孔４ａ、４ａ及び４ｂに挿入され、回路パターン５
にハンダ付けされて接続固定される。

【０００４】また、図８に示すようなヒューズクリップ
（意匠登録第７６３５９８号）も提案されている。この
ヒューズクリップ３は、左右両側部３ａ、３ａの上部が
夫々略逆Ｕ字状をなして下方に折り曲げられて接触片３
ｂ、３ｂとされ、これらの接触片３ｂ、３ｂ間にヒュー
ズ２の電極２ａを弾性的に挟持させるようにしたもので
ある。このヒューズクリップ３は、脚部３ｄ、３ｄがプ
リント基板４の孔４ｃ、４ｃに挿入されて回路パターン
に接続固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６及
び図７に示すヒューズクリップ１は、形状的な面で使用
出来ない自動挿入機があり、また、左右両側部１ａ、１
ａの下部１ｂ、１ｂの外法幅が広いためにプリント基板
上に高密度に電子部品を実装する場合、隣接する他の電
子部品に干渉してしまい、高密度の実装が困難となる。
更に、複雑な形状にプレス加工するために形状の管理が
極めて難しく、プレス速度が遅くなるばかりでなく、テ
ーピングがし難い等の問題がある。

【０００６】また、図８に示すヒューズクリップ１は、
接触片１ａ、１ａの板厚だけでヒューズ３の電極３ａ、
３ｂと接触するために接触面積が小さく、電流容量を余
り大きく取ることが出来ず、また、強度的にも弱い。電
流容量を大きくするために板厚を厚くすると、接触片３
ｂ、３ｂの弾性が低くなりヒューズ３の着脱が困難とな
るばかりでなく、これらの接触片３ｂ、３ｂが塑性変形
し易くなり、接触不良を起し易くなる等の問題がある。

【０００７】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、形状がシンプルで加工が容易であると共に自動機に
よる挿入、ヒューズの着脱が容易であり、高密度に実装
する基板に装着することが出来るヒューズクリップを提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、基板の孔に挿入されて回路パターン
に接続固定される脚と、ヒューズの電極を保持する保持
部とが導電性を有する板材により一体に形成されたヒュ
ーズクリップにおいて、前記保持部は、前記脚が形成さ
れる基部に上方に延出する３本の接触片が形成され、両
側の２本の接触片が前記電極を挟持し、中央の接触片が
前記電極の端面に当接する構造としたものである。

【０００９】請求項２では、３本の接触片は、基部から
上端まで長手方向に沿って略平行に３分割して形成され
る構造としたものである。請求項３では、両側の２本の
接触片は、対向する内側端面にヒューズの電極外周面に
当接する凹部が形成される構造としたものである。請求
項４では、両側の接触片又は中央の接触片の少なくとも
一方が基部の一側に略Ｌ形に折曲される構造としたもの
である。

【００１０】請求項５では、基部の下端には当該基部に
対して互いに反対側に臨んで支持部が形成される構造と
したものである。請求項６では、支持部は、基部の下端
が略Ｌ形に折曲されて形成される構造としたものであ
る。請求項７では、支持部は、基部の下部が下端まで膨
出して形成される構造としたものである。

【００１１】

【作用】ヒューズクリップは、脚が基板に挿入されて回
路パターンに接続固定される。基部に形成された３本の
接触片の両側の接触片の間にガラス管ヒューズの電極が
挟持される。更に当該電極の端面が中央の接触片に当接
される。これによりヒューズクリップは、電極を良好に
保持することができ、更に、接触面積が大きくなり、電
流容量を大きくすくことが可能である。

【００１２】請求項２では、３本の接触片は、基部から
上端まで長手方向に沿って略平行に３分割して形成さ
れ、形状がシンプルであり、加工が容易である。請求項
３では、両側の２本の接触片は、対向する内側端面に形
成された凹部によりヒューズの電極を良好に挟持する。
請求項４では、両側の接触片によりヒューズの電極を挟
持した状態で中央の接触片を当該電極の端面に当接させ
て保持し、且つ軸方向のずれを防止する。

【００１３】請求項５では、ヒューズクリップは、脚が
基板の孔に挿入された際に基部の下端の支持部が基板の
表面に当接して傾くことが防止される。これにより基板
に垂直に固定される。

【００１４】

【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１乃至図２に示すようにヒューズクリップ
１０は、基部１１から上端まで長手方向に沿って平行に
３分割されて接触片１２〜１４が形成されており、両側
の接触片１２、１４は、各付け根から一側に略Ｌ形に、
中央の接触片１３は、付け根から僅かに上方位置で他側
に略Ｌ形に夫々折曲されて上方に臨んで延出されてい
る。そして、両側の接触片１２、１４と中央の接触片１
３の基部１１からの奥行き（幅）は、略同じ長さに設定
されている。両側の接触片１２、１４は、対向する内側
端面の略中央に円弧状をなす凹部１２ａ、１４ａが形成
されており、これらの凹部１２ａ、１４ａの上部から各
上端まで僅かにテーパ状をなして拡開されて上方に開口
されている。これらの円弧状の凹部１２、１４は、使用
するガラス管ヒューズ２（図４）の電極２ａの外径と同
径の円の一部をなしている。

【００１５】中央の接触片１３は、内側（接触片１２、
１４側）に僅かに傾斜しており、上端が外側に僅かに折
曲されている。両側の接触片１２、１４と中央の接触片
１３との間隔は、ガラス管ヒューズ２（図４）の電極２
ａの長さよりも短い、例えば、電極２ａの長さの半分程
度とされている。そして、両側の接触片１２、１４の凹
部１２ａ、１４ａにより電極２ａを挟持し、中央の接触
片１３が当該電極２ａの端面２ａ’に当接する。接触片
１３のＬ形に折曲された水平部の上面１３ａは、両側の
接触片１２、１４の凹部１２ａ、１４ａにヒューズの電
極２ａが挟持された状態において当該電極の下面に当接
又は、僅かに下方に位置する高さに設定されている。

【００１６】基部１１の下端には、両側に脚１５、１６
が下方に延出して形成されており、各脚１５、１６の各
下端には夫々抜け止め用の係止部１５ａ、１６ａが形成
されている。また、基部１１の下端には、脚部１５、１
６の間に倒れ防止用の支持部１７、１８が形成されてい
る。これらの支持部１７、１８は、基部１１に対して互
いに反対側に夫々直角に折曲され、各折曲部の内側略中
央には夫々補強用のリブ１７ａ、１８ａが膨出して形成
されている。これらの支持部１７、１８の基部１１から
の突出長さは、接触片１２、１３の基部１１からの突出
長さと同程度とされている。

【００１７】このヒューズクリップ１０は、脚１５、１
６が係止部１５ａ、１６ａから更に延出されて２点鎖線
で示すように保持部１９に連設されている。かかる形状
のヒューズクリップ１０は、導電性及びばね性を有する
板材から打ち抜かれてプレス加工により形成される。ヒ
ューズクリップ１０は、形状がシンプルであり、しか
も、打抜方向と接触片１２〜１４、支持部１７、１８の
プレス方向が同じ方向であるためにプレススピードを高
くすることが出来る。このヒューズクリップ１０は、保
持部１９が帯状の台紙２０に粘着テープ２１により貼着
されてテーピングされた状態で自動挿入機に供給され、
各脚１５、１６の係止部１５ａ、１６ａの直ぐ下部から
切断されてプリント基板に挿入される。

【００１８】以下に作用を説明する。ヒューズクリップ
１０は、図４に示すようにプリント基板４の所定箇所に
穿設された孔４ａ、４ａに脚１５、１６が挿入され、支
持部１７、１８の下面が基板の表面に当接する。ヒュー
ズクリップ１０は、支持部１７、１８により傾斜するこ
とが防止され当該プリント基板４上に略垂直に保持され
る。そして、このプリント基板４には一対のヒューズク
リップ１０、１０が、各中央の各接触片１３、１３が内
方に臨んで対向して取り付けられ、各ヒューズクリップ
１０の各脚１５、１６は、当該プリント基板４の下面に
形成された回路パターンにハンダ付けされて固定され
る。このようにしてヒューズクリップ１０、１０がプリ
ント基板４に垂直に装着固定される。

【００１９】ガラス管ヒューズ２は、両端の電極２ａ、
２ｂがヒューズクリップ１０、１０の上方から対向する
接触片１２と１４、１２と１４との間に差し込まれる。
一側の電極２ａは、その外周面により接触片１２、１４
を左右に、端面２ａ’により接触片１３を外方に夫々僅
かに押し広げながら接触片１２、１４の凹部１２ａ、１
４ａの間に押し込まれる。そして、接触片１２、１４
は、凹部１２ａ、１４ａにより電極２ａの略中央を弾性
的に挟持し、接触片１３は、当該電極２ａの端面２ａ’
に弾性的に当接する。このようにして電極２ａがヒュー
ズクリップ１０に装着される。他側の電極２ｂについて
も同様である。

【００２０】ガラス管ヒューズ２は、両端の電極２ａ、
２ｂの端面２ａ’、２ｂ’がヒューズクリップ１０、１
０の接触片１３、１３に当接されてこれらの間に挟持さ
れるるために実装時における軸方向へのずれが防止され
ると共に、実装後におけるずれも防止される。また、ガ
ラス管ヒューズ２は、電極２ａ、２ｂの端面２ａ’、２
ｂ’が接触片１３、１３と面接触するために電流容量を
大きく取ることができ、電極２ａ、２ｂの外周面と接触
片１２、１３の凹部１２ａ、１４ａとの接触面積がこれ
らの凹部１２ａ、１４ａの板厚であっても何等問題はな
い。

【００２１】図５は、本発明の他の実施例を示し、ヒュ
ーズクリップ１０の基部１１の下部から下端まで、且つ
脚１５、１６の間を、端面視略Ｓ字状に膨出させて基部
１１の下端の両側に支持部１１ａ、１１ｂを形成したも
のである。ヒューズクリップ１０は、脚１５、１６がプ
リント基板の孔に挿入されて装着された際にＳ字状に膨
出する支持部１１ａ、１１ｂの下端が当該プリント基板
表面に当接して傾斜することが防止される。これらの支
持部１１ａ、１１ｂの膨出方向は、図３に示す支持部１
７、１８の折曲方向と同様に接触片１２〜１４のプレス
方向と同じであり、特に問題はない。

【００２２】尚、上記実施例においてヒューズクリップ
１０は、両側（外側）の接触片１２、１４を基部１１の
一側に、中央の接触片１３を他側に略Ｌ形に折曲して形
成したが、両側の接触片１２、１４と中央の接触片１３
の両方を必ずしも折曲する必要はなく、両側の接触片１
２、１４、又は中央の接触片１３の何れか一方を前記Ｌ
形に折曲させればよい。しかしながら、実施例のように
両側の接触片１２、１４と中央の接触片１３の双方を略
同程度の奥行きを持たせて互いに反対側に折曲させるこ
とにより、３本の接触片１２〜１４の長さを同じにする
ことができ、材料の歩留まりが良くなる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、形
状が極めてシンプルとなり、形状の管理が容易であり、
工作が容易となる。また、シンプルな形状であるために
基板への挿入に際して各種の自動挿入機を使用すること
が可能となり、汎用性がある。更に、従来のヒューズク
リップに比べてより小型化が可能となり、高密度の実装
基板に自動挿入する際に隣接する他の電子部品に干渉す
ることが防止出来る。また、材料の歩留まりが向上す
る。

【００２４】請求項２では、３本の接触片は、基部から
上端まで長手方向に沿って略平行に３分割して形成され
ることにより、形状が極めてシンプルとなり、打抜加工
が簡単であり、加工速度の向上が図られる。請求項３で
は、両側の２本の接触片は、対向する内側端面に形成さ
れた凹部によりヒューズの電極を挟持するために、当該
電極を確実に保持することができ、接触不良を防止する
ことが出来る。

【００２５】請求項４では、両側の接触片又は中央の接
触片の少なくとも一方が基部の一側に略Ｌ形に折曲され
て形成されることにより、打抜の方向とプレスの加工方
向が同じ方向となり、プレス加工が容易であり、プレス
速度の向上が図られて生産性が向上する。また、両側の
接触片により電極を挟持した状態で中央の接触片を当該
電極の端面に当接させることにより、電極との接触面積
が大きくなり、電流容量を大きく取ることが出来ると共
に、電極を良好に保持することが出来る。

【００２６】請求項５では、ヒューズクリップは、脚が
基板の孔に挿入されて装着された際に基部の下端の支持
部が基板の表面に当接して傾くことが防止され、基板に
対して垂直に実装することが出来る。請求項７及び８で
は、支持部は、プレスにより基部に簡単に形成すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒューズクリップの一実施例を示
す正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の斜視図である。

【図４】図１のヒューズクリップによりプリント基板に
ガラス管ヒューズを実装した状態を示す斜視図である。

【図５】本発明のヒューズクリップの他の実施例を示す
斜視図である。

【図６】従来のヒューズクリップの一例を示す正面図で
ある。

【図７】図６の側面図である。

【図８】従来のヒューズクリップの他の例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

２ガラス管ヒューズ２ａ、２ｂ電極４プリント基板１０ヒューズクリップ１１基部１２〜１４接触片１５、１６脚１１ａ、１１ｂ、１７、１８支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の孔に挿入されて回路パターンに接
続固定される脚と、ヒューズの電極を保持する保持部と
が導電性を有する板材により一体に形成されたヒューズ
クリップにおいて、前記保持部は、前記脚が形成される基部に上方に延出す
る３本の接触片が形成され、両側の２本の接触片が前記
電極を挟持し、中央の接触片が前記電極の端面に当接す
ることを特徴とするヒューズクリップ。
【請求項２】前記３本の接触片は、前記基部から上端
まで長手方向に沿って略平行に３分割されて形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載のヒューズクリッ
プ。
【請求項３】前記両側の２本の接触片は、対向する内
側端面にヒューズの電極外周面に当接する凹部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズク
リップ。
【請求項４】前記両側の接触片又は中央の接触片の少
なくとも一方が前記基部の一側に略Ｌ形に折曲されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のヒューズクリッ
プ。
【請求項５】前記基部の下端には当該基部に対して互
いに反対側に臨んで支持部が形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のヒューズクリップ。
【請求項６】前記支持部は、前記基部の下端が略Ｌ形
に折曲されて形成されことを特徴とする請求項５に記載
のヒューズクリップ。
【請求項７】前記支持部は、前記基部の下部が下端ま
で膨出して形成されることを特徴とする請求項５に記載
のヒューズクリップ。