CN108110589A - 一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，包括机箱，机箱的侧部安装电动推杆、固定座、支撑板和两套自动调节压紧装置，电动推杆的推杆端部安装切刀，固定座上开设切刀槽，切刀槽位于切刀下方，切刀槽能与切刀配合，支撑板为两个，两个支撑板之间有缝隙，缝隙可以使切刀通过，支撑板位于切刀和固定座之间，本发明的两套自动调节压紧装置可以在进行线缆切割时分别夹住线缆的两侧，在线缆切割后，利用弹簧、旋转板和辊轮的配合使线缆自动恢复平直状态，从而提高线缆的加工质量。

Description

一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构
技术领域
本发明涉及一种切线机构,更确切的说是一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构。
背景技术
目前，我国陆续出现了一些全自动插针机，可见国内产业对全自动线缆装配自动化生产线有 着广泛的需求，但国产设备性能与国外相应设备差距明显，并且其精度较低，可调试空间小，不能满足军工厂专用生产线的高精度要求。全自动插针压着设备是电子行业中自动生产插接插针连接线的设备，具有如下功能：将 外皮为柔性材质（橡胶、塑料等），内芯为多芯铜线的线材裁切成设定长度的线材，剥除端部绝缘层，并压上接线插针。其功能较强的设备还包括在以上基础上进行端部线芯扭线、浸 锡、半剥等。现有的低频电缆组件切线机构，在进行线缆切线操作时，由于线缆本身具有一定的韧性，切刀与线缆接触后，线缆两侧会翘起，从而使线缆有一定的形变量，影响线缆切割后的质量。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，能够解决上述的问题。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，包括机箱，机箱的侧部安装电动推杆、固定座、支撑板和两套自动调节压紧装置，电动推杆的推杆端部安装切刀，固定座上开设切刀槽，切刀槽位于切刀下方，切刀槽能与切刀配合，支撑板为两个，两个支撑板之间有缝隙，缝隙可以使切刀通过，支撑板位于切刀和固定座之间，两套自动调节压紧装置分别位于切刀两侧，自动调节压紧装置包括两个压紧机构，所述压紧机构包括弹簧和旋转板，旋转板的中部与机箱铰接，弹簧的一端与机箱连接，弹簧的另一端与旋转板的一侧连接，旋转板的两侧均安装一个辊轮，两个压紧机构的辊轮配合夹住线缆。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述机箱和电动推杆之间设置快速拆装装置，所述快速拆装装置包括上插接杆和下插接杆，上插接杆与机箱连接，下插接杆与电动推杆连接，下插接杆的上端安装固定壳，固定壳为下端封口的管状壳体，固定壳与上插接杆插接配合，固定壳的内壁侧周开设数个盲孔，盲孔的内部安装弹簧，弹簧的端部安装固定球，固定球的直径小于盲孔的内径，上插接杆的侧部开设弧形孔，弧形孔能与固定球配合，上插接杆的下端安装第一磁铁，固定壳的内侧底部安装第二磁铁，第一磁铁能与第二磁铁吸引配合。所述机箱安装在基座上，基座自左至右依次安装机箱、自动线缆贴标机、线缆输送机器人、激光剥线机、两轴旋转去皮机、端子输送设备、输送装置和六轴机器人。
本发明的优点在于：本发明的两套自动调节压紧装置可以在进行线缆切割时分别夹住线缆的两侧，在线缆切割后，利用弹簧、旋转板和辊轮的配合使线缆自动恢复平直状态，从而提高线缆的加工质量。本发明的旋转板能够在机箱上旋转从而带动两侧的辊轮旋转，当进行线缆切割时，线缆出现形变后，能够自动根据线缆的形变量带动辊轮旋转，从而使配合夹住线缆的辊轮自动适应线缆的形变量，当线缆切割后旋转板能够在弹簧的带动下恢复平直状态，从而带动辊轮将线缆拉直，从而提高线缆切割后的质量。本发明的两个支撑板可以减小线缆在切割时的形变量，从而进一步提高线缆的切割质量。本发明的切刀槽与切刀配合，可以方便切刀能够快速将线缆切断。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为本发明的总装结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，包括机箱4，机箱4的侧部安装电动推杆5、固定座9、支撑板7和两套自动调节压紧装置，电动推杆5的推杆端部安装切刀6，固定座9上开设切刀槽8，切刀槽8位于切刀6下方，切刀槽8能与切刀6配合，支撑板7为两个，两个支撑板7之间有缝隙，缝隙可以使切刀6通过，支撑板7位于切刀6和固定座9之间，两套自动调节压紧装置分别位于切刀6两侧，自动调节压紧装置包括两个压紧机构，所述压紧机构包括弹簧1和旋转板2，旋转板2的中部与机箱4铰接，弹簧1的一端与机箱4连接，弹簧1的另一端与旋转板2的一侧连接，旋转板2的两侧均安装一个辊轮3，两个压紧机构的辊轮3配合夹住线缆10。
本发明的两套自动调节压紧装置可以在进行线缆切割时分别夹住线缆的两侧，在线缆切割后，利用弹簧1、旋转板2和辊轮3的配合使线缆自动恢复平直状态，从而提高线缆的加工质量。本发明的旋转板2能够在机箱4上旋转从而带动两侧的辊轮3旋转，当进行线缆切割时，线缆出现形变后，能够自动根据线缆的形变量带动辊轮3旋转，从而使配合夹住线缆的辊轮3自动适应线缆的形变量，当线缆切割后旋转板2能够在弹簧1的带动下恢复平直状态，从而带动辊轮3将线缆拉直，从而提高线缆切割后的质量。本发明的两个支撑板7可以减小线缆在切割时的形变量，从而进一步提高线缆的切割质量。本发明的切刀槽8与切刀6配合，可以方便切刀6能够快速将线缆切断。
所述机箱4和电动推杆5之间设置快速拆装装置，所述快速拆装装置包括上插接杆81和下插接杆88，上插接杆81与机箱4连接，下插接杆88与电动推杆5连接，下插接杆88的上端安装固定壳82，固定壳82为下端封口的管状壳体，固定壳82与上插接杆81插接配合，固定壳82的内壁侧周开设数个盲孔85，盲孔85的内部安装弹簧83，弹簧83的端部安装固定球84，固定球84的直径小于盲孔85的内径，上插接杆81的侧部开设弧形孔89，弧形孔89能与固定球84配合，上插接杆81的下端安装第一磁铁86，固定壳82的内侧底部安装第二磁铁87，第一磁铁86能与第二磁铁87吸引配合。
本发明的快速拆装装置可以方便电动推杆5快速安装在机箱4上，从而方便快速更换电动推杆5，本发明的上插接杆81与固定壳82插接配合后，固定球84的一侧能够在弹簧83的带动下自动与弧形孔89配合，同时第一磁铁86与第二磁铁87吸引配合，使上插接杆81和固定壳82能够连接稳固。
所述机箱4安装在基座100上，基座100自左至右依次安装机箱4、自动线缆贴标机93、线缆输送机器人94、激光剥线机95、两轴旋转去皮机96、端子输送设备97、输送装置98和六轴机器人99。
本发明的自动线缆贴标机93能够对线缆进行贴标。本发明的线缆输送机器人94可以将线缆输送到下一单元。本发明的激光剥线机95能够通过高能激光将线缆的绝缘层蒸发实现剥线。本发明的两轴旋转去皮机96可以将线缆多余的绝缘层去除。本发明的端子输送设备97可以将端子输送至工位。本发明的六轴机器人99可以将线缆精确运输。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，其特征在于：包括机箱（4），机箱（4）的侧部安装电动推杆（5）、固定座（9）、支撑板（7）和两套自动调节压紧装置，电动推杆（5）的推杆端部安装切刀（6），支撑板（7）为两个，两个支撑板（7）之间有缝隙，缝隙可以使切刀（6）通过，支撑板（7）位于切刀（6）和固定座（9）之间，两套自动调节压紧装置分别位于切刀（6）两侧，自动调节压紧装置包括两个压紧机构，所述压紧机构包括弹簧（1）和旋转板（2），旋转板（2）的中部与机箱（4）铰接，弹簧（1）的一端与机箱（4）连接，弹簧（1）的另一端与旋转板（2）的一侧连接，旋转板（2）的两侧均安装一个辊轮（3），两个压紧机构的辊轮（3）配合夹住线缆（10）。
2.根据权利要求1所述的低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，其特征在于：所述固定座（9）上开设切刀槽（8），切刀槽（8）位于切刀（6）下方，切刀槽（8）能与切刀（6）配合。
3.根据权利要求1所述的低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，其特征在于：所述机箱（4）和电动推杆（5）之间设置快速拆装装置，所述快速拆装装置包括上插接杆（81）和下插接杆（88），上插接杆（81）与机箱（4）连接，下插接杆（88）与电动推杆（5）连接，下插接杆（88）的上端安装固定壳（82），固定壳（82）为下端封口的管状壳体，固定壳（82）与上插接杆（81）插接配合，固定壳（82）的内壁侧周开设数个盲孔（85），盲孔（85）的内部安装弹簧（83），弹簧（83）的端部安装固定球（84），固定球（84）的直径小于盲孔（85）的内径，上插接杆（81）的侧部开设弧形孔（89），弧形孔（89）能与固定球（84）配合，上插接杆（81）的下端安装第一磁铁（86），固定壳（82）的内侧底部安装第二磁铁（87），第一磁铁（86）能与第二磁铁（87）吸引配合。
4.根据权利要求1所述的低频电缆组件压接系统辊轮式切线机构，其特征在于：所述机箱（4）安装在基座（100）上，基座（100）自左至右依次安装机箱（4）、自动线缆贴标机（93）、线缆输送机器人（94）、激光剥线机（95）、两轴旋转去皮机（96）、端子输送设备（97）、输送装置（98）和六轴机器人（99）。
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