CN203367720U - 一种端子压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子压接装置，包括支撑组件、传动组件、定位组件及压接组件，该传动组件、该定位组件及该压接组件均设于该支撑组件上，该定位组件包括转换器、转换器、定位器及手柄，该转换轴套设于该转换器中并与该转换器转动连接，该定位器套设于该转换轴，该手柄穿设于该转换器的柱面，并通过开关弹簧与该转换轴相连。本实用新型使用转换器对于不同规格的端子更换相应的定位器，从而实现在同一设备上完成不同规格的端子的压接工序，具有结构简单、定位准确、机动性强以及压接效率高等特点。

Description

一种端子压接装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工领域，特别是涉及一种端子压接装置。

背景技术

在线束加工领域，现有的管状端子一般采用手工压接或由专用设备压接，前者由于手工压接效率低下以及压接质量无法保证，后者由于管状端子种类繁多，通常一根线束的生产需要压接多种规格的管状端子，一般压接设备只能压接单一规格的端子，如果需要压接不同规格的端子则必须更换一次模具，无法适应多种线材的压接，存在结构复杂、压接作业机动性差、定位不准所导致的压接效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是现有技术中的端子压接装置结构复杂、定位不准以及功能单一，只能压接单一规格的端子的问题，提供一种端子压接装置，能够有效解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种端子压接装置，用于线束端子的压接，包括支撑组件、传动组件、定位组件及压接组件，所述传动组件、所述定位组件及所述压接组件均设于所述支撑组件上，所述传动组件、所述定位组件均与所述压接组件相抵接，所述定位组件包括：转换器，所述转换器为中空的圆柱体，设于所述支撑组件上；转换轴，所述转换轴套设于所述转换器中并与所述转换器转动连接；定位器，所述定位器套设于所述转换轴中；手柄，所述手柄穿设于所述转换器的柱面，并通过开关弹簧与所述转换轴相连；所述压接组件包括：压接固定块，所述压接固定块固定于所述支撑组件上，所述压接固定块是一个中空的圆柱体，所述压接固定块对称分布有四个径向贯穿柱面的凹槽；压杆，所述压杆镶嵌于所述凹槽内，并与所述压接固定块滑动连接；其中，待压接的端子与线束一并插入所述压接固定块中，通过所述手柄操作所述转换轴进而控制所述定位器与相适应的端子定位并触碰，所述传动组件带动所述压杆同时沿所述凹槽朝所述端子的方向下压，从而完成端子压接操作。

优选地，所述支撑组件包括：第一模具体，所述第一模具体的上部沿竖直方向设有一条贯穿的滑槽；第二模具体，所述第二模具体通过螺栓连接于所述第一模具体；模具底板，所述第一模具体及所述第二模具体均固定于所述模具底板上。

优选地，所述第二模具体包括第一侧部及第二侧部，所述第一侧部及所述第二侧部呈间隔设置，所述第一侧部设有定位孔，所述第二侧部设有端子孔，所述定位孔与所述端子孔相对；所述转换器套设于所述定位孔中，所述压接固定块通过螺栓与所述第二侧部连接。

优选地，所述第二侧部的下端设有两个轴孔。

优选地，所述支撑组件进一步包括穿设于所述轴孔的转轴，所述转轴的数量为两根。

优选地，所述传动组件包括：滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽；销轴；凸轮件，所述凸轮件通过所述销轴与所述第一模具体销接；复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述凸轮件固定连接。

优选地，所述凸轮件包括：直柄部，所述直柄部通过所述销轴与所述第一模具体销接；凸轮部，所述凸轮部设于所述第一侧部及所述第二侧部之间，所述凸轮部的下端与所述转轴转动连接。

优选地，所述直柄部与所述凸轮部为一体成型结构。

优选地，所述压杆为长条形，包括杆帽、杆体及压接弹簧，所述杆帽设于所述杆体内，所述压接弹簧的两端分别抵接于所述杆帽及所述杆体。

优选地，所述凸轮部的内表面间隔对称分布有四个不规则的弧形凹陷，所述弧形凹陷与所述杆帽相抵。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的端子压接装置使用不同的定位器对于插入压接固定块中的端子进行定位，对于不同规格的端子，通过转换器更换相应的定位器，从而实现在同一设备上完成不同规格的端子的压接工序，同时，本实用新型还通过滑块带动凸轮件旋转，从而带动四根压杆同时下压端子，具有结构简单、定位准确、机动性强以及压接效率高等特点。 

附图说明

图1是本实用新型端子压接装置的正面示意图。

图2是本实用新型端子压接装置的结构示意图。

图3是本实用新型端子压接装置的压接状态示意图。

图4是图2中的定位组件的放大示意图。

具体实施方式

请一并参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型提供一种端子压接装置，用于线束端子5的压接，包括支撑组件1、传动组件2、定位组件3及压接组件4，传动组件2、定位组件3及压接组件4均设于支撑组件1上，传动组件2、定位组件3均与压接组件4相抵接，如图4所示，定位组件3包括转换器300、转换轴301、定位器302及手柄303，转换器300为中空的圆柱体，设于支撑组件1上；转换轴301套设于转换器300中并与转换器300转动连接；定位器302套设于转换轴301中；手柄303穿设于转换器300的柱面，并通过开关弹簧（图中未画出）与转换轴301相连；压接组件4包括压接固定块400及压杆401，压接固定块400固定于支撑组件1上，压接固定块400是一个中空的圆柱体，压接固定块400对称分布有四个径向贯穿柱面的凹槽(图中未画出)；压杆401镶嵌于凹槽内，压杆401为长条形，包括杆帽40101、杆体40102及压接弹簧40103，杆帽40101设于杆体40102内，杆体40102与压接固定块400滑动连接，压接弹簧40103的两端分别抵接于杆帽40101及杆体40102；其中，待压接的端子5与线束一并插入压接固定块400中，通过手柄303操作转换轴301进而控制定位器302与相适应的端子5定位并触碰，传动组件2带动压杆401同时沿凹槽朝端子5的方向下压，从而完成端子5压接操作。

具体地，请继续参阅图1，支撑组件包括第一模具体100、第二模具体101、模具底板102及转轴103，第一模具体100及第二模具体101均固定于模具底板102上，可以为一体成型结构，也可以通过螺栓连接，第二模具体101通过螺栓连接于第一模具体100。其中，第一模具体100为上宽下窄的结构，第一模具体100的上部为长方体，该长方体的体内沿竖直方向设有一条贯穿的方形滑槽100a，第一模具体100在滑槽100a的下方设有销轴孔及插销孔（图中均未画出）。第二模具体101为分割式结构，包括第一侧部10101及第二侧部10102，第一侧部10101及第二侧部10102呈间隔设置，第一侧部10101设有定位孔（图中未画出），第二侧部10102设有端子孔10102a，定位孔与端子孔10102a相对。转换器300套设于定位孔中，压接固定块400通过螺栓与第二侧部10102连接。另外，第二侧部10102的下端设有两个轴孔10102b，转轴103穿设于轴孔10102b，转轴103的数量为两根。

如图2所示，传动组件2包括滑块200、销轴201、凸轮件202及复位弹簧203，滑块200为长方体结构，滑动连接于滑槽100a，滑块200的上方设有与压接设备伸缩杆（图中未画出）相连的凹形结构200a，凸轮件202通过销轴201与第一模具体100销接。具体地，凸轮件202包括直柄部20201及凸轮部20202，直柄部20201与凸轮部20202为一体成型结构。直柄部20201的柄端设有销轴孔及插销孔（图中未标出），销轴201分别穿设直柄部20201和第一模具体100上的销轴孔，直柄部20201通过销轴201与第一模具体100销接，凸轮部20202设于第一侧部10101及第二侧部10102之间，凸轮部20202的下端与转轴104转动连接。复位弹簧203的一端与滑块200固定连接，另一端通过直柄部20201上的插销孔与凸轮件202固定连接。凸轮部20202的内表面间隔对称分布有四个不规则的弧形凹陷20202a，每个弧形凹陷20202a的分布位置正好对应着压杆401在压接固定块400上的位置，其中，弧形凹陷20202a与杆帽40101相抵接，此时，此时压杆401的压接弹簧40103保持非形变状态。

请继续参阅图2、图3及图4，本实施例的端子压接装置的具体工作过程如下：

如图2所示，先将支撑组件1的第一模具体100、第二模具体101及模具底板102安装到端子压接设备上后，再将压接设备上的伸缩杆（图中未显示）与滑块200上的凹形结构200a相连接，然后将待压接的线束套入端子孔10102a中，再将线束与端子5一起插入压接固定块400中等待定位组件3的定位。

按下转换器300上的手柄303，转换轴301在开关弹簧的作用下弹出，旋转转换轴301使得需要压接的端子5对应的定位器302调整到压接中心，调整完毕后将转换轴301推入转换器300，使得对应的定位器302的端面与压接固定块400相抵接，这样就完成了端子5的定位。端子5插入压接固定块400的长度以定位器302的接触面为准，压接位置以实际端子测量而定。

请参考图3，推动伸缩杆在滑块200上方给予一个向下的压力，推动滑块200在第一模具体100的滑槽100a内沿竖直方向滑动，滑块200的下端触碰到凸轮件202的直柄部20201的柄端，凸轮件202的直柄部20201以销轴203为转轴开始向下旋转，同时连接在滑块200与直柄部20201之间的复位弹簧203受到拉力作用产生形变，直柄部20201带动凸轮部20202一起旋转，压杆401的杆帽40101与凸轮部20202内表面的弧形凹陷20202a相分离，随着旋转的进行，杆帽40101受到凸轮部20202的内表面的挤压，压接弹簧40102收缩，杆体40102在压接弹簧40103的弹力作用下开始沿凹槽朝端子5的方向运动，当凸轮件202旋转到一定角度时，压杆401与插入压接固定块400内的端子5相接触，伸缩杆产生的推力经过传动组件2传递到端子5上，端子5受到压力变形而压紧，当端子5所承受的压接力达到一定数值时，端子5压接完成。在复位弹簧203的回复力作用下，滑块200在滑槽100a内沿竖直方向向上运动，并与凸轮件202的直柄部20201相分离，凸轮件202开始回转，凸轮部20202内表面与压杆401之间的挤压力逐渐变小，压杆401在压接弹簧40103的回复力作用下沿凹槽朝远离端子5的方向运动，杆帽40101逐渐滑入凸轮部20202内表面的弧形凹陷20202a内，凸轮件202和滑块200回复到初始位置，此时即完成了一个端子的压接，进入下一个端子的压接工序。

区别于现有技术，本实用新型的端子压接装置使用不同的定位器对于插入压接固定块中的端子进行定位，对于不同规格的端子，通过转换器更换相应的定位器，从而实现在同一设备上完成不同规格的端子的压接工序，同时，本实用新型还通过滑块带动凸轮件旋转，从而带动四根压杆同时下压端子，具有结构简单、定位准确、机动性强以及压接效率高等特点。 

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种端子压接装置，用于线束端子的压接，其特征在于，包括支撑组件、传动组件、定位组件及压接组件，所述传动组件、所述定位组件及所述压接组件均设于所述支撑组件上，所述传动组件、所述定位组件均与所述压接组件相抵接，所述定位组件包括：

转换器，所述转换器为中空的圆柱体，设于所述支撑组件上； 

转换轴，所述转换轴套设于所述转换器中并与所述转换器转动连接；

定位器，所述定位器套设于所述转换轴中；

手柄，所述手柄穿设于所述转换器的柱面，并通过开关弹簧与所述转换轴相连；

所述压接组件包括：

压接固定块，所述压接固定块固定于所述支撑组件上，所述压接固定块是一个中空的圆柱体，所述压接固定块对称分布有四个径向贯穿柱面的凹槽；

压杆，所述压杆镶嵌于所述凹槽内，并与所述压接固定块滑动连接；

其中，待压接的端子与线束一并插入所述压接固定块中，通过所述手柄操作所述转换轴进而控制所述定位器与相适应的端子定位并触碰，所述传动组件带动所述压杆同时沿所述凹槽朝所述端子的方向下压，从而完成端子压接操作。

2.根据权利要求1所述的端子压接装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

第一模具体，所述第一模具体的上部沿竖直方向设有一条贯穿的滑槽；

第二模具体，所述第二模具体通过螺栓连接于所述第一模具体；

模具底板，所述第一模具体及所述第二模具体均固定于所述模具底板上。

3.根据权利要求2所述的端子压接装置，其特征在于，所述第二模具体包括第一侧部及第二侧部，所述第一侧部及所述第二侧部呈间隔设置，所述第一侧部设有定位孔，所述第二侧部设有端子孔，所述定位孔与所述端子孔相对；所述转换器套设于所述定位孔中，所述压接固定块通过螺栓与所述第二侧部连接。

4.根据权利要求3所述的端子压接装置，其特征在于，所述第二侧部的下端设有两个轴孔。

5.根据权利要求4所述的端子压接装置，其特征在于，所述支撑组件进一步包括穿设于所述轴孔的转轴，所述转轴的数量为两根。

6.根据权利要求5所述的端子压接装置，其特征在于，所述传动组件包括：

滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽；

销轴；

凸轮件，所述凸轮件通过所述销轴与所述第一模具体销接；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述凸轮件固定连接。

7.根据权利要求6所述的端子压接装置，其特征在于，所述凸轮件包括：

直柄部，所述直柄部通过所述销轴与所述第一模具体销接；

凸轮部，所述凸轮部设于所述第一侧部及所述第二侧部之间，所述凸轮部的下端与所述转轴转动连接。

8.根据权利要求6或7所述的端子压接装置，其特征在于，所述直柄部与所述凸轮部为一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的端子压接装置，其特征在于，所述压杆为长条形，包括杆帽、杆体及压接弹簧，所述杆帽设于所述杆体内，所述压接弹簧的两端分别抵接于所述杆帽及所述杆体。

10.根据权利要求9所述的端子压接装置，其特征在于，所述凸轮部的内表面间隔对称分布有四个不规则的弧形凹陷，所述弧形凹陷与所述杆帽相抵。

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