CN210878252U

CN210878252U - 一种用于超级电容器模组焊接的固定模具

Info

Publication number: CN210878252U
Application number: CN201921332810.1U
Authority: CN
Inventors: 金润南; 陈声日
Original assignee: Zhaoqing Beryl Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Zhaoqing Beryl Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，包括底模板（1）、两组牵压机构（2）、两组限位块（3）、三棱柱压棒（4）、多个超级电容器模组（5）、四组钢珠球形槽限位机构（6）、基垫（8）、轴端（9），轴承（10）、槽具（11）、固定件（12）、螺杆（13）；牵压机构（2）包括分体滑槽（21）、分体滑块（22）和两组拉伸弹簧（23），分体滑槽（21）具有供分体滑块（22）下端插入活动的镂空槽位（24）；每一所述钢珠球形槽限位机构（6）包括钢珠（61）、压缩弹簧（62）、固定块（63）；本实用新型简化了操作步骤，可固定不同高度和规格的超级电容器模组，解决因手工搀扶固定的不稳定性所带来烧伤等安全隐患。

Description

一种用于超级电容器模组焊接的固定模具

技术领域

本实用新型涉及超级电容器技术领域，尤其涉及一种用于超级电容器模组焊接的固定模具。

背景技术

现有超级电容器模组的焊接工艺流程分为五个步骤；一，将完成套管的超级电容器单体插进相应的PCB板；二，把插件完成的PCB板剥成单个尚未焊接的模组；三，把尚未焊接的单个模组进行手工扶正，再用焊枪对其两端点焊；四，用斜口钳把完成两端点焊的单个模组对其中间引出的两根导针以PCB板平面端为参考进行平剪；五，把平剪完成的单个模组用焊枪对其平剪端进行点焊。采用上述焊接模式有三个主要缺点：

1、效率不高，即使是熟练的工人完成单个模组焊接的过程也需要50s；

2、焊接过程由于需要人工对产品进行搀扶焊接，基于人的工作状态无法保证产品合格率的稳定；

3、焊接过程中焊头容易触碰到手指，存在皮肤烧伤等受伤风险。

实用新型内容

根据上述的技术背景，要解决的技术问题如下：如何在焊接过程中固定住超级电容器模组以便于更好、更快地的对其两端点焊。

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于超级电容器模组焊接的固定模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，采用了如下所述的技术方案：一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，包括底模板（1）、两组牵压机构（2）、压棒（4）、超级电容器模组（5）；牵压机构（2）作用于压棒（4）上，将其固定在超级电容器模组（5）上方，使得压棒（4）对超级电容器模组（5）产生足够其固定不动的压力；底模板（1）上具有供超级电容器模组（5）进行固定的第一槽位（7）。

进一步地，每一牵压机构（2）包括分体滑槽（21）、分体滑块（22）和两组拉伸弹簧（23），两组拉伸弹簧（23）的一端连接在分体滑块（22）的上端，另一端连接在分体滑槽（21），其中拉伸弹簧（23）产生弹力使得分体滑槽（21）与分体滑块（22）相互靠拢；分体滑槽（21）具有供分体滑块（22）下端插入活动的镂空槽位（24），镂空槽位（24）的宽长根据超级电容器模组（5）的尺寸规格所定制；分体滑槽（21）与底模板（1）连接。

进一步地，分体滑块（22）下端的边缘具有供压棒（4）固定的第二槽位（25），第二槽位（25）形状与压棒（4）的形状相同。

进一步地，分体滑块（22）上镶嵌有限位螺丝（26），用于限位分体滑块（22）下端在镂空槽位（24），防止分体滑块（22）抽离出镂空槽位（24）。

进一步地，每一分体滑槽（22）上还设置有至少一组钢珠球形槽限位机构（6），分体滑块（22）上设置有与钢珠球形槽限位机构（6）对应的凹槽（27），钢珠球形槽限位机构（6）与凹槽（27）配合实现对分体滑块（22）的弹性限位。

进一步地，分体滑槽（22）上开设有贯穿孔（28），用于安装钢珠球形槽限位机构；每一组钢珠球形槽限位机构（6）包括钢珠（61）、压缩弹簧（62）、固定块（63），钢珠位于贯穿孔（28）的内侧，固定块位于贯穿孔（28）的外侧，压缩弹簧（62）位于钢珠（61）和固定块（63）之间，当移动分体滑块（22）至相应位置时钢珠（61）在压缩弹簧（62）的弹力作用下而进入凹槽（27），以此起到对分体滑块（22）的限位作用。

进一步地，每一分体滑槽（21）外侧设置有限位块（3）和对应的螺孔（29）；限位块（3）上设置有至少一处通孔（31）；通孔（31）和螺孔（29）被螺钉联接，实现限位块（3）与分体滑槽（21）的连接；限位块（3）用于防止按下分体滑块时压棒（4）因两端不同步的按压导致的弹性曲翘，在模组固定好后压棒（4）两端处于悬空状态，不与限位块（3）直接接触。

进一步地，第一槽位（7）设置在槽具（11）上，所述槽具（11）放置并固定在底模板（1）内，可根据超级电容器模组（5）的数量与规格需求更换相匹配的槽具（11）。

进一步地，一种用于超级电容器模组焊接的固定模具还包括轴承（10），所述基垫（8）的上设置有供轴承（10）插入的孔，所述底模板（1）的底部设置有轴端（9），所述轴端（9）连接轴承（10）至基垫（8）上；其中轴端与轴承（10）的内圈联接，轴承（10）的外圈与基垫（8）固定连接；当拨动模具时，可使得除基垫（8）外其余模具部分与基垫（8）发生相对转动，用于调整焊接位置。

进一步地，一种用于超级电容器模组焊接的固定模具还包括至少一个固定件（12），所述基垫（8）上设置有供固定件（12）插入固定的槽孔，所述固定件（12）连接在所述基垫上，用于固定基垫（8）与其他模具部件的相对位置，所述固定件（12）上还设置螺杆（13），用于对固定件（12）的限位，避免固定件（12）完全脱离基垫（8）的槽孔。

优选地，所述固定块（63）为机米螺丝。

在实际生产过程中，本实用新型的操作流程如下：

a)手动拉起两端分体滑块（22）和压棒（4），根据超级电容模组（5）规格和数量确定合适的槽具（11）；

b)把插件完成的超级电容模组（5）并排放进底模板（1）的第一槽位进行初步固定；

c)把三角形压棒（4）放到PCB板上方相应的位置；

d)双手按压两端分体滑块（22）将压棒（4）与超级电容模组（5）固定住，即可进行焊接操作；

e)焊接完超级电容模组（5）的一端后，可将固定件（12）拖动至螺杆限位处，通过拨动模具两侧使得模具转动，切换到合适位置后将固定件（12）重新固定回原位，使得模具固定好不再转动，再焊接另外一端。

本实用新型有以下的有益效果：

本实用新型通过把超级电容器放置于底模板（1）第一槽位固定，调整三角形压棒（4）按压两端滑块对超级电容器进行固定和焊接，简化了操作步骤，提高焊接生产效率。

本实用新型通过设置分体滑槽的高度，可固定不同高度的超级电容器模组（5），还可根据超级电容器模组（5）的数量与规格需求更换相匹配的槽具（11），适用性广。

本实用新型替代了现有技术中人工搀扶焊接的方法，根本上解决因手工搀扶固定的不稳定性所带来的烧伤等安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的成型结构图；

图2为本实用新型的结构分解右斜视图A；

图3为本实用新型的结构分解左斜视图B；

图4为本实用新型的左侧面剖面图A；

图5为本实用新型的左侧面剖面图B；

图中，1、底模板，2、牵压机构，21、分体滑槽，22、分体滑块，23、拉伸弹簧，24、镂空槽位，25、第二槽位，26、限位螺丝，27、凹槽，28、贯穿孔，29、螺孔，3、限位块，31、通孔，4、三角形压棒，5、超级电容模组，6、钢珠球形槽限位机构，61、钢珠，62、压缩弹簧，63、固定块，7、第一槽位，8、基垫，9、轴端，10、轴承，11、槽具，12、固定件；13、螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，实施例如下：一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，包括底模板（1）、两组牵压机构（2）、压棒（4）、超级电容器模组（5）；牵压机构（2）作用于压棒（4）上，将其固定在超级电容器模组（5）上方，使得压棒（4）对超级电容器模组（5）产生足够其固定不动的压力；底模板（1）上具有供超级电容器模组（5）进行固定的第一槽位。底模板（1）上供超级电容器模组进行固定的第一槽位数量与超级电容模组（5）数量相同。压棒（4）的形状为三棱柱。

请参考图2至图5，每一所述牵压机构（2）包括分体滑槽（21）、分体滑块（22）和两组拉伸弹簧（23），所述两组拉伸弹簧（23）的一端连接在分体滑块（22）的上端，另一端连接在分体滑槽（21），其中拉伸弹簧（23）产生弹力使得分体滑槽（21）与分体滑块（22）相互靠拢；所述分体滑槽（21）具有供分体滑块（22）下端插入活动的镂空槽位（24），镂空槽位（24）的宽长根据超级电容器模组（5）的尺寸规格所定制；所述分体滑槽（21）与底模板（1）连接。所述分体滑块（22）下端的边缘具有供压棒（4）固定的第二槽位（25），所述第二槽位（25）的形状与压棒（4）的形状相同。所述分体滑块（22）上镶嵌有限位螺丝（26），用于限位分体滑块（22）下端在所述镂空槽位（24），防止分体滑块（22）抽离出镂空槽位（24）。

请参考图2至图3，每一所述分体滑槽（21）外侧设置有限位块（3）和对应的螺孔（29）；所述限位块（3）上设置有至少一处通孔（31）；所述通孔（31）和螺孔（29）被螺钉联接，实现限位块（3）与分体滑槽（21）的连接。

请参考图2至图5，每一所述分体滑槽上还设置有至少一组钢珠球形槽限位机构（6），所述分体滑块上设置有与所述钢珠球形槽限位机构对应的凹槽（27），所述钢珠球形槽限位机构与凹槽（27）配合实现对所述分体滑块的弹性限位。所述分体滑槽上开设有贯穿孔（28），用于安装所述钢珠球形槽限位机构；每一组所述钢珠球形槽限位机构（6）包括钢珠（61）、压缩弹簧（62）、固定块（63），所述钢珠位于所述贯穿孔（28）的内侧，所述固定块位于所述贯穿孔（28）的外侧，所述压缩弹簧（62）、位于所述钢珠（61）和固定块之间（63）。

优选地，所述固定块（63）为机米螺丝。

优选的，第一槽位（7）设置在槽具（11）上，所述槽具（11）放置并固定在底模板（1）内，可根据超级电容器模组（5）的数量与规格需求更换相匹配的槽具（11）。

优选的，一种用于超级电容器模组焊接的固定模具还包括轴承（10），其中基垫（8）的上设置有供轴承（10）插入的孔，底模板（1）的底部设置有轴端（9），轴端（9）连接轴承（10）至基垫（8）上；其中轴端与轴承（10）的内圈联接，轴承（10）的外圈与基垫（8）固定连接；当拨动模具时，可使得除基垫（8）外其余模具部分与基垫（8）发生相对转动，用于调整焊接位置。

优选的，一种用于超级电容器模组焊接的固定模具还包括一个固定件（12），其中基垫（8）上设置有供固定件（12）插入固定的槽孔，固定件（12）可连接在所述基垫上，用于固定基垫（8）与其他模具部件的相对位置，其中固定件（12）上还设置螺杆（13），用于对固定件（12）的限位，避免固定件（12）完全脱离基垫（8）的槽孔。

优选的，压棒（4）的形状为三棱柱。

具体实现时，本实施例的工作过程如下：

a)手动拉起两端分体滑块（22）和压棒（4），根据超级电容模组（5）规格和数量确定合适的槽具（11）。

b)把插件完成的超级电容模组（5）并排放进底模板（1）第一槽位进行初步固定；

c)把三角形压棒（4）放到PCB板上方相应的位置；

e)焊接完超级电容模组（5）的一端后，可将固定件（12）拖至螺杆限位处，通过拨动模具两侧使得模具转动，切换到合适位置后将固定件（12）重新固定回原位，使得模具固定好不再转动，再焊接另外一端。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims

1.一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，包括底模板（1）、两组牵压机构（2）、压棒（4）、超级电容器模组（5）；所述牵压机构（2）作用于所述压棒（4）上，将其固定在超级电容器模组（5）上方；所述底模板（1）上具有供超级电容器模组（5）进行固定的第一槽位（7）。

2.如权利要求1所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，每一所述牵压机构（2）包括分体滑槽（21）、分体滑块（22）和两组拉伸弹簧（23），所述两组拉伸弹簧（23）的一端连接在分体滑块（22）的上端，另一端连接在分体滑槽（21）；所述分体滑槽（21）具有供分体滑块（22）下端插入活动的镂空槽位（24）；所述分体滑槽（21）内侧与底模板（1）连接。

3.如权利要求2所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，所述分体滑块（22）下端具有供压棒（4）固定的第二槽位（25），所述第二槽位（25）的形状与压棒（4）的形状相同。

4.如权利要求2所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，所述分体滑块（22）上设置有限位螺丝（26），用于限位分体滑块（22）下端在所述镂空槽位（24）。

5.如权利要求2所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，每一所述分体滑槽上还设置有至少一组钢珠球形槽限位机构（6），所述分体滑块上设置有与所述钢珠球形槽限位机构对应的凹槽（27），所述钢珠球形槽限位机构与凹槽（27）配合实现对所述分体滑块（22）的弹性限位。

6.如权利要求5所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，所述分体滑槽上开设有贯穿孔（28），用于安装所述钢珠球形槽限位机构；每一组所述钢珠球形槽限位机构（6）包括钢珠（61）、压缩弹簧（62）、固定块（63），所述钢珠（61）位于所述贯穿孔（28）的内侧，所述固定块（63）位于所述贯穿孔（28）的外侧，所述压缩弹簧（62）位于所述钢珠（61）和固定块（63）之间。

7.如权利要求2所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，每一所述分体滑槽（21）外侧设置有限位块（3）和对应的螺孔（29）；所述限位块（3）上设置有至少一处通孔（31）；所述通孔（31）和螺孔（29）采用螺钉联接，实现限位块（3）与分体滑槽（21）的连接。

8.如权利要求1所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，所述第一槽位（7）设置在槽具（11）上，所述槽具（11）放置并固定在底模板（1）内。

9.如权利要求1-8中任一项所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，还包括轴承（10）以及基垫（8），所述基垫（8）的上设置有供轴承（10）插入的孔，所述底模板（1）的底部设置有轴端（9），所述轴端（9）连接轴承（10）至基垫（8）上。

10.如权利要求9所述的一种用于超级电容器模组焊接的固定模具，其特征在于，还包括至少一个固定件（12），所述基垫（8）上设置有供固定件（12）插入固定的槽孔，所述固定件（12）连接在所述基垫上，固定件（12）上还设置螺杆（13），用于对固定件（12）的限位。