CN204430709U - 一种紧密配合部件装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧密配合部件装配装置，底座和夹紧块安装基座之间通过配件推杆连接，配件推杆的两侧各安装一弹簧，底座的上部还安装有弹簧活动导向柱，弹簧活动导向柱的细端正对弹簧的中心，底座通过弹簧和配件推杆可来回伸缩地与夹紧块安装基座连接；产品夹紧块可旋转的安装于夹紧块安装基座的下半部；本实用新型通过将部件放入配件放置槽中，从配件放置槽的上方向下施加一定力量，当配件放置槽与下部产品安装位接触后，在配件放置槽继续下行的同时两边夹紧装置自动向两边张开，从而完成部件的安装。这种装配方法取代了从两侧取放的方式，缩短了配件的安装时间，提高了生产效率人工操作。

Description

一种紧密配合部件装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧密配合部件的技术领域，尤其涉及一种紧密配合部件装配装置。

背景技术

一般的紧密配合部件的安装方法都是通过人工将产品放到台面上，然后用手指或机械手臂夹住待装配部件的长向两侧，然后在零部件的上方施加一定力量，从上方将零部件向下压入对应的装配卡槽中，然后松开手指或机械手臂，完成卡子的安装。

该方法限制了此类产品的装配方式，增加了人工的作业强度，易产生疲劳，而使用机械手臂的设备成本高，且动作繁琐(夹紧一一下降一一松开)，三个动作均为独立的动作，会增加安装时间，增加了时间成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种紧密配合部件装配装置，以解决上述现有的紧密配合部件装配方法的人工作业强度高，机械手臂的制作成本高、安装时间长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种紧密配合部件装配装置，包括底座、夹紧块安装基座、配件推杆、产品夹紧块和弹簧，其中，

所述底座和所述夹紧块安装基座之间通过所述配件推杆连接，所述配件推杆的两侧各安装一所述弹簧，所述底座的上部还安装有弹簧活动导向柱，所述弹簧活动导向柱的细端正对所述弹簧的中心，所述底座通过所述弹簧和所述配件推杆可来回伸缩地与所述夹紧块安装基座连接；所述产品夹紧块可旋转的安装于所述夹紧块安装基座的下半部。

上述紧密配合部件装配装置，其中，所述配件推杆插设于所述底座的底部，且贯穿所述夹紧块安装基座，所述配件推杆朝向所述夹紧块安装基座的一端的初始位置与所述夹紧块安装基座的底部位于同一平面。

上述紧密配合部件装配装置，其中，所述弹簧活动导向柱垂直安装于所述底座内，并且所述弹簧活动导向柱的轴线与所述弹簧竖直方向的轴向重合。

上述紧密配合部件装配装置，其中，所述底座的底部和所述夹紧块安装基座的顶部开设有与所述弹簧直径相匹配的弹簧安装槽，分别为上弹簧安装槽和下弹簧安装槽，所述上弹簧安装槽和所述下弹簧安装槽的上下位置相互对应。

上述紧密配合部件装配装置，其中，所述产品夹紧块呈C字形，所述配件推杆下部具有凹槽，所述产品夹紧块具有凸端，所述凸端与所述凹槽紧贴。

上述紧密配合部件装配装置，其中，所述产品夹紧块的前后表面上具有夹紧块转动定位销，所述夹紧块安装基座与所述产品夹紧块连接处具有定位销安装孔，所述产品夹紧块通过所述夹紧块转动定位销可转动的安装于所述定位销安装孔内。

上述紧密配合部件装配装置，其中，所述夹紧块安装基座相对于所述底座的底面的表面上开设有用于安装所述配件推杆的配件推杆孔，所述配件推杆孔的形状与所述配件推杆形状相匹配。

本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

本实用新型通过将部件放入配件放置槽中，从配件放置槽的上方向下施加一定力量，当配件放置槽与下部产品安装位接触后，在配件放置槽继续下行的同时两边夹紧装置自动向两边张开，从而完成部件的安装。这种装配方法取代了从两侧取放的方式，缩短了配件的安装时间，提高了生产效率人工操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的紧密配合部件装配装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的紧密配合部件装配装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例

请结合图1和图2所示，本实用新型的一种紧密配合部件装配装置，包括底座1、夹紧块安装基座4、配件推杆7、产品夹紧块5和弹簧3，其中，

底座1和夹紧块安装基座4之间通过配件推杆7连接，配件推杆7的两侧各安装一弹簧3，弹簧3在底座1中呈对角线的形式安装，这样安装可以分散力的作用方向，使得使用者可以更轻松的将底座1向下压，底座1的上部还安装有弹簧活动导向柱2，导向柱可以帮助弹簧3进行定位，避免弹簧3在下压过程中发生错位，弹簧活动导向柱2的细端正对弹簧3的中心，底座 1通过弹簧3和配件推杆7可来回伸缩地与夹紧块安装基座4连接；产品夹紧块5可旋转的安装于夹紧块安装基座4的下半部。

本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1和图2所示，

本实用新型的进一步实施例中，配件推杆7插设于底座1的底部，且贯穿夹紧块安装基座4，配件推杆7朝向夹紧块安装基座4的一端的初始位置与夹紧块安装基座4的底部位于同一平面。

本实用新型的进一步实施例中，弹簧活动导向柱2垂直安装于底座1内，并且弹簧活动导向柱2的轴线与弹簧3竖直方向的轴向重合，使得导向柱在下压过程中可以插入弹簧3的中空部分从而进行导向。

本实用新型的进一步实施例中，底座1的底部和夹紧块安装基座4的顶部开设有与弹簧3直径相匹配的弹簧安装槽，分别为上弹簧安装槽10和下弹簧安装槽11，上弹簧安装槽10和下弹簧安装槽11的上下位置相互对应。

本实用新型的进一步实施例中，产品夹紧块5呈C字形，配件推杆7下部具有凹槽14，产品夹紧块5具有凸端15，凸端14与凹槽15紧贴。

本实用新型的进一步实施例中，产品夹紧块5的前后表面上具有夹紧块转动定位销6，夹紧块安装基座4与产品夹紧块5连接处具有定位销安装孔(未示出)，产品夹紧块5通过夹紧块转动定位销6可转动的安装于定位销安装孔内。

本实用新型的进一步实施例中，夹紧块安装基座4相对于底座1的底面的表面上开设有用于安装配件推杆7的配件推杆孔12，配件推杆孔12的形状与配件推杆7形状相匹配。

使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，

使用者在使用本实施例中的装配装置时，先将需要被装配的零部件放入配件放置槽8内，零部件两边的产品夹紧块5将零部件牢固夹住，然后将装配装置对准下方的装置，在底座1的上方施加压力，通过配件推杆7向下移 动，并将零部件推向预定的安装位置，当产品夹紧块5触碰到装置时自动朝两边张开，此时底座1中的弹簧3继续下行，夹紧块安装基座4静止不动，产品夹紧块5继续朝两边张开，直至完全放开零部件，零部件与装置装配完毕。

综上所述，本实用新型通过将部件放入配件放置槽中，从配件放置槽的上方向下施加一定力量，当配件放置槽与下部产品安装位接触后，在配件放置槽继续下行的同时两边夹紧装置自动向两边张开，从而完成部件的安装。这种装配方法取代了从两侧取放的方式，缩短了配件的安装时间，提高了生产效率人工操作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种紧密配合部件装配装置，包括底座、夹紧块安装基座、配件推杆、产品夹紧块和弹簧，其特征在于，

所述底座和所述夹紧块安装基座之间通过所述配件推杆连接，所述配件推杆的两侧各安装一所述弹簧，所述底座的上部还安装有弹簧活动导向柱，所述弹簧活动导向柱的细端正对所述弹簧的中心，所述底座通过所述弹簧和所述配件推杆可来回伸缩地与所述夹紧块安装基座连接；所述产品夹紧块可旋转的安装于所述夹紧块安装基座的下半部。

2.根据权利要求1所述的紧密配合部件装配装置，其特征在于，所述配件推杆插设于所述底座的底部，且贯穿所述夹紧块安装基座，所述配件推杆朝向所述夹紧块安装基座的一端的初始位置与所述夹紧块安装基座的底部位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的紧密配合部件装配装置，其特征在于，所述弹簧活动导向柱垂直安装于所述底座内，并且所述弹簧活动导向柱的轴线与所述弹簧竖直方向的轴向重合。

4.根据权利要求1所述的紧密配合部件装配装置，其特征在于，所述底座的底部和所述夹紧块安装基座的顶部开设有与所述弹簧直径相匹配的弹簧安装槽，分别为上弹簧安装槽和下弹簧安装槽，所述上弹簧安装槽和所述下弹簧安装槽的上下位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的紧密配合部件装配装置，其特征在于，所述产品夹紧块呈C字形，所述配件推杆下部具有凹槽，所述产品夹紧块具有凸端， 所述凸端与所述凹槽紧贴。

6.根据权利要求1所述的紧密配合部件装配装置，其特征在于，所述产品夹紧块的前后表面上具有夹紧块转动定位销，所述夹紧块安装基座与所述产品夹紧块连接处具有定位销安装孔，所述产品夹紧块通过所述夹紧块转动定位销可转动的安装于所述定位销安装孔内。

7.根据权利要求1所述的紧密配合部件装配装置，其特征在于，所述夹紧块安装基座相对于所述底座的底面的表面上开设有用于安装所述配件推杆的配件推杆孔，所述配件推杆孔的形状与所述配件推杆形状相匹配。