CN103480737B - 一种扁钢扭转模具及扭转扁钢的方法 - Google Patents

一种扁钢扭转模具及扭转扁钢的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种扁钢扭转模具及扭转扁钢的方法，其模具包括底座、支座一、支座二及旋转块，支座一、支座二相对固定设置在底座的上表面，旋转块位于支座一、支座二之间，旋转块与支座一旋转活动连接；在旋转块上设置有插槽一，在支座二上设置有插槽二，插槽一与插槽二相对设置，插槽一与插槽二的形状和大小与待加工的扁钢的待夹持部位大小和形状相匹配；由旋转驱动装置驱动旋转块相对于支座一作旋转转动；旋转块与支座二间间隔有容纳扁钢长度的距离。本发明的角钢扭转模具，其结构简单，利用本身的结构保证了扭转精度，本发明扭转扁钢的方法采用机械冷加工的方式，避免了因加热不均造成的材质破坏，同时降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种扁钢扭转模具及扭转扁钢的方法
技术领域
本发明涉及一种扁钢扭转模具及扭转扁钢的方法。
背景技术
一种输电铁塔上常用的连接件，如图1所示，其由扁钢弯折而成，由于连接需要，其B部须相对A部扭转90o，使得B部表面与A部表面垂直。
实现上述角钢扭转的方法，通常采用氧炔焰加热或者加热炉加热，待达到一定的温度以后，由人工利用简单的工具进行扭转成型。这种加工方法的不足之处如下：
（1）由人工对经过加热的连接件进行扭转成型，其工作强度高，加工效率低，工作环境粉尘大，对工人身体的伤害较严重；
（2）对连接件采用局部加热，必然会造成加热不均的情况，此时在扭转的过程中，容易导致材质破坏；
（3）人工扭转成型的精度无法保证，对工人的技能水平要求较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术热加工容易导致材质破坏、人工扭转强度高、效率低，且无法保证扭转成型精度的不足，提供一种结构简单、扭转成型精度高的扁钢扭转模具及采用该模具扭转扁钢的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：包括底座、支座一、支座二及旋转块，所述支座一、支座二固定设置在底座的上表面，支座一、支座二相对设置，所述的旋转块位于支座一、支座二之间，旋转块与支座一旋转活动连接；在旋转块上设置有插槽一，在支座二上设置有插槽二，所述插槽一与插槽二相对设置，插槽一与插槽二的形状和大小与待加工的扁钢的待夹持部位大小和形状相匹配；由旋转驱动装置驱动旋转块相对于支座一作旋转转动；所述的旋转块与支座二间间隔有容纳扁钢长度的距离。
进一步的，所述旋转驱动装置包括上模和在底座上与旋转块的前表面相对设置的支座三，支座三与旋转块之间形成容纳上模的模腔；所述支座三与旋转块相对的内侧面与旋转块的前表面平行设置，且所述的内侧面与所述的前表面之间的距离小于上模的宽度a；所述的旋转块的上表面与所述的上模的内侧面垂直设置，当所述的旋转块旋转90o时，所述上表面与所述内侧面相距使所述上模在所述上表面与所述内侧面之间滑动的距离。
进一步的，当所述上模冲击所述滑块时，所述上模与所述旋转块间通过圆弧面连接。
进一步的，所述的插槽二由设置在支座二上的容纳腔内设置楔块组成。
进一步的，在所述支座三的与所述内侧面相反的一侧还固定设置有肋板。
进一步的，在所述上模上的圆弧面处设有滚轮，所述上模通过滚轮与旋转块的圆弧面接触。
一种扭转扁钢的方法，采用权利要求1-7各项之一所述的模具，按以下步骤加工：
a．将所述的扁钢扭转模具安装在压力机上；
b．将待加工的扁钢的一端插入旋转块上的插槽一中，其另一端插入所述支座二的插槽二中；
c．旋转驱动装置驱动旋转块相对支座二旋转。
进一步的，在所述的步骤c中，所述旋转驱动装置驱动旋转块相对支座二旋转90o
进一步的，所述旋转块的旋转通过所述上模向下冲击旋转块的上表面实现。
进一步的，在所述的步骤C后，上模上行使所述的上模脱离所述的旋转块的上表面。
采用本发明的扁钢扭转模具，将图1所示连接件的B部插入插槽一，相应的A部插入插槽二，由压力机为上模提供平稳且足够大的驱动力，上模下冲，作用于旋转块上的圆弧过渡面，使得旋转块相对于支座一旋转，当上模运行至模腔底部时，旋转块正好转过90o，使得连接件的B部相对于A部扭转90o，所以其模具结构简单，扭转成型精度高，提高加工效率的同时降低了工人的劳动强度。
采用本发明扭转角钢的方法，采用冷加工扭转的方式，避免了热加工因加热不均容易造成材质破坏的缺陷，同时扭转精度容易保证，生产连续性好，加工效率高。
附图说明
图1为现有技术中连接件的结构示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为图2所示扁钢扭转模具的结构示意图；
图4为本实施例中扁钢扭转模具的正视图；
图5为本实施例中上模下冲过程中与旋转块接触的结构示意图；
图6为本实施例中上模运行至模腔底部时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明的一种实施例作进一步的详细说明。
本实施例的一种扁钢扭转模具，如图2-4所示，其包括底座1、支座一2、支座二3及旋转块4，其中支座一2、支座二3固定设置在底座1的上表面且支座一2、支座二3相对设置，而旋转块4位于支座一2与支座二3之间，旋转块4与支座一2旋转活动连接，还包括旋转驱动装置，用于驱动旋转块4相对于支座一2旋转。在初始状态下，旋转块4的上表面41与底座1的上表面平行，旋转块4的前表面42与上表面41垂直。并且在旋转块4上设置有与扁钢相匹配的插槽一5，相应的在支座二3上也设置有与扁钢相匹配的插槽二51，上述插槽一5与插槽二51相对平行设置。为了装卡方面，插槽二51由容纳腔32和楔块31组成，容纳腔32设置在支座二3上，楔块31设置在容纳腔32内，楔块31的一侧壁与容纳腔32的一内侧壁形成插槽二51；为了提供扁钢扭转所需的空间，旋转块4与支座二3间隔有容纳扁钢长度的距离。
优选地，旋转驱动装置包括上模7、在底座1上与旋转块4的前表面42相对设置的支座三6，支座三6与旋转块4之间形成容纳上模7的模腔9；初始状态下，支座三6与旋转块4相对的内侧面62与旋转块4的前表面42平行，且内侧面62与前表面42之间的距离小于上模7的宽度a，因此当上模7下冲时，会与旋转块4相接触，从而提供旋转块4相对支座一2旋转的动力；而当旋转块4旋转90o后，如图6所示，其上表面41与内侧面62平行，且上表面41与内侧面62之间的距离与上模7的宽度a相等，如此保证旋转块4正好转过90o，且使得上模7进入到模腔9中，利用模具本身的结构保证扁钢扭转的精度。
由于上模7下冲，与旋转块4接触使得旋转块4旋转的过程中，其阻力较大，因此如图5所示，旋转块4的上表面41与前表面42之间通过圆弧面过渡接触，以此减小上模下冲过程中的阻力，使得上模7与旋转块4之间的作用力更加的平稳。为了尽可能大的减小这一过程中的阻力，还在上模7的圆弧面72处设有滚轮71，上模7通过滚轮71与旋转块4的圆弧面43过渡接触。
由于上模7与旋转块4之间的作用力比较大，为了防止支座三6变形，在支座三6上与内侧面62相反的一侧还固定设置有肋板61。
本实施例中采用上述扁钢扭转模具扭转扁钢的加工步骤步骤如下：
a．将所述的扁钢扭转模具安装在压力机上；
b．将待加工的扁钢的一端插入旋转块4上的插槽一5中，其另一端插入所述支座二3的插槽二51中；
c．旋转驱动装置驱动旋转块4相对支座二3旋转。
其中在步骤C中，上述旋转驱动装置驱动旋转块4相对支座二3旋转90o
进一步的，旋转块的旋转通过所述上模7向下冲击旋转块4的上表面41实现。
在上述步骤C完成后，上模7上行使所述的上模脱离所述的旋转块的上表面。
本实施例的角钢扭转模具，初始状态下，支座三6与旋转块4之间的距离小于上模7的宽度a，当上模7驱动旋转块4转过90o后，支座三6与旋转块4之间的距离正好等于上模7的宽度a，因此，旋转块4相对于支座二3旋转的角度由模具结构本身保证，所以本实施例的模具结构简单，扭转精度高。相应的，利用本实施例的角钢扭转模具扭转角钢的方法，其采用机械冷加工的方式，避免了因加热不均造成的材质破坏，同时降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
总之，以上只是本发明的最佳实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员在不脱离本发明实质性特点的情况下做出的改进，均视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种扁钢扭转模具，其特征在于：包括底座（1）、支座一（2）、支座二（3）及旋转块（4），所述支座一（2）、支座二（3）固定设置在底座（1）的上表面，支座一（2）、支座二（3）相对设置，所述的旋转块（4）位于支座一（2）、支座二（3）之间，旋转块（4）与支座一（2）旋转活动连接；
在旋转块（4）上设置有插槽一（5），在支座二（3）上设置有插槽二（51），所述插槽一（5）与插槽二（51）相对设置，插槽一（5）与插槽二（51）的形状和大小与待加工的扁钢的待夹持部位大小和形状相匹配；
由旋转驱动装置驱动旋转块（4）相对于支座一（2）作旋转转动；
所述的旋转块（4）与支座二（3）间间隔有容纳扁钢长度的距离；
所述旋转驱动装置包括上模（7）和在底座（1）上与旋转块（4）的前表面（42）相对设置的支座三（6），支座三（6）与旋转块（4）之间形成容纳上模（7）的模腔（9）；
所述支座三（6）与旋转块（4）相对的内侧面（62）与旋转块（4）的前表面（42）平行设置，且所述的内侧面（62）与所述的前表面（42）之间的距离小于上模（7）的宽度a；
所述的旋转块（4）的上表面（41）与所述的上模（7）的内侧面（62）垂直设置，当所述的旋转块（4）旋转90o时，所述上表面（41）与所述内侧面（62）相距使所述上模（7）在所述上表面（41）与所述内侧面（62）之间滑动的距离。
2.按照权利要求1所述的扁钢扭转模具，其特征在于：当所述上模冲击所述旋转块（4）时，所述上模（7）与所述旋转块（4）间通过圆弧面（43、72）连接。
3.按照权利要求1或2所述的扁钢扭转模具，其特征在于：所述的插槽二（51）由设置在支座二（3）上的容纳腔（32）及设于容纳腔内的楔块（31）组成。
4.按照权利要求3所述的扁钢扭转模具，其特征在于：在所述支座三（6）的与所述内侧面（62）相反的一侧还固定设置有肋板（61）。
5.按照权利要求4所述的扁钢扭转模具，其特征在于：在所述上模（7）上的圆弧面（72）处设有滚轮（71），所述上模（7）通过滚轮（71）与旋转块（4）的圆弧面（43）接触。
6.一种扭转扁钢的方法，其特征在于：采用权利要求1-5各项之一所述的模具，按以下步骤加工：
a．将所述的扁钢扭转模具安装在压力机上；
b．将待加工的扁钢的一端插入旋转块（4）上的插槽一（5）中，其另一端插入所述支座二（3）的插槽二（51）中；
c．旋转驱动装置驱动旋转块（4）相对支座二（3）旋转；
其中，所述旋转块的旋转通过所述上模（7）向下冲击旋转块（4）的上表面（41）实现。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：在步骤c中，所述旋转驱动装置驱动旋转块（4）相对支座二（3）旋转90o。
8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于：在步骤c后，上模（7）上行使所述的上模脱离所述的旋转块的上表面。
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