CN210394439U - 一种用于淬火设备的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于淬火设备的推料装置，涉及淬火设备技术领域，其包括支撑板和可沿支撑板滑动的滑座，滑座上设置有推料机构；推料机构包括气缸和两相对设置的推料板；气缸位于两推料板之间，且气缸的活塞端和缸体端分别铰接有连接板；推料板包括推料臂，推料臂通过转轴与滑座铰接后可水平转动；推料臂的一端与对应的连接板连接，推料臂的另一端伸出滑座，用于推动工件运动。

Description

一种用于淬火设备的推料装置

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体来讲是一种用于淬火设备的推料装置。

背景技术

目前我国轴承工业制造工艺和设备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，轴承热处理先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

现有淬火设备中的推料装置不仅结构复杂，而且工作效率低下，存在作业安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于淬火设备的推料装置，能够长期使用和批量生产，提高了工作效率和作业安全。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于淬火设备的推料装置，包括支撑板和可沿支撑板滑动的滑座，所述滑座上设置有推料机构；所述推料机构包括气缸和两相对设置的推料板；所述气缸位于两推料板之间，且气缸的活塞端和缸体端分别铰接有连接板；所述推料板包括推料臂，所述推料臂通过转轴与滑座铰接后可水平转动；所述推料臂的一端与对应的连接板连接，推料臂的另一端伸出滑座，用于推动工件运动。

进一步改进在于：所述推料臂伸出滑座的端部设置有限位板。

进一步改进在于：所述限位板包括两相对设置的卡片，所述推料臂的端部设置有若干用于调节两卡片间距的定位孔，所述卡片通过螺栓固定在对应的定位孔内。

进一步改进在于：所述支撑板竖直设置，该支撑板的顶部沿长度方向设置有上导轨，支撑板的底部沿长度方向设置有下导轨；所述滑座包括顶板、底板和侧板，所述顶板通过滑块与上导轨滑动连接，所述底板通过滑块与下导轨滑动连接。

进一步改进在于：所述支撑板的侧面沿长度方向设置有齿条，所述侧板设置有电机，该电机的驱动轴设置有与齿条啮合的齿轮。

进一步改进在于：所述支撑板通过若干支撑柱固定在地面上。

进一步改进在于：所述支撑板与支撑柱的连接处设置有垫片。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、维护简便，当电机驱动推料板推工件走一个步距后，气缸驱动推料板收回与导轨平行，然后电机驱动推料板退回，同时气缸驱动推料板复位即可。该装置能够长期使用和批量生产，提高了工作效率和作业安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于淬火设备的推料装置的示意图。

附图标记：

1-支撑板；11-上导轨；12-下导轨；13-齿条；14-支撑柱；15-垫片；

2-滑座；21-顶板；22-底板；23-侧板；24-电机；

3-推料板；31-推料臂；32-转轴；33-限位板；

4-气缸；41-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于淬火设备的推料装置，包括支撑板1和可沿支撑板1滑动的滑座2，滑座2上设置有推料机构；具体的，支撑板1竖直设置，该支撑板1的顶部沿长度方向设置有上导轨11，支撑板1的底部沿长度方向设置有下导轨12；滑座2包括顶板21、底板22和侧板23，顶板21通过滑块与上导轨11滑动连接，底板22通过滑块与下导轨12滑动连接。支撑板1的侧面沿长度方向设置有齿条13，侧板23设置有电机24，该电机24的驱动轴设置有与齿条13啮合的齿轮。工作时，电机24驱动轴驱动齿轮转动，进而带动滑座2沿上导轨11和下导轨12运动，实现了平稳的滑动，提高了工作精度。本实施例中，支撑板1通过若干支撑柱14固定在地面上，且支撑板1与支撑柱14的连接处设置有垫片15。

推料机构包括气缸4和两相对设置的推料板3。气缸4位于两推料板3之间，且气缸4的活塞端和缸体端分别铰接有连接板41；

推料板3包括推料臂31，推料臂31通过转轴32与滑座2铰接后可水平转动；推料臂31的一端与对应的连接板41连接，推料臂31的另一端伸出滑座2，用于推动工件运动。具体的，推料臂31伸出滑座2的端部设置有限位板33。本实施例中，限位板33包括两相对设置的卡片，推料臂31的端部设置有若干用于调节两卡片间距的定位孔，卡片通过螺栓固定在对应的定位孔内，可以根据工件的尺寸调节两卡片的间距，以确保将工件精确的推至预定位置。

本实用新型的工作原理为：

电机24驱动轴驱动齿轮转动，进而带动滑座2沿上导轨11和下导轨12运动，当电机驱动推料板推工件走一个步距后，气缸驱动推料板收回与导轨平行，然后电机驱动推料板退回，同时气缸驱动推料板复位即可。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (7)

1.一种用于淬火设备的推料装置，包括支撑板(1)和可沿支撑板(1)滑动的滑座(2)，所述滑座(2)上设置有推料机构；其特征在于：所述推料机构包括气缸(4)和两相对设置的推料板(3)；所述气缸(4)位于两推料板(3)之间，且气缸(4)的活塞端和缸体端分别铰接有连接板(41)；所述推料板(3)包括推料臂(31)，所述推料臂(31)通过转轴(32)与滑座(2)铰接后可水平转动；所述推料臂(31)的一端与对应的连接板(41)连接，推料臂(31)的另一端伸出滑座(2)，用于推动工件运动。

2.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于：所述推料臂(31)伸出滑座(2)的端部设置有限位板(33)。

3.根据权利要求2所述的推料装置，其特征在于：所述限位板(33)包括两相对设置的卡片，所述推料臂(31)的端部设置有若干用于调节两卡片间距的定位孔，所述卡片通过螺栓固定在对应的定位孔内。

4.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于：所述支撑板(1)竖直设置，该支撑板(1)的顶部沿长度方向设置有上导轨(11)，支撑板(1)的底部沿长度方向设置有下导轨(12)；所述滑座(2)包括顶板(21)、底板(22)和侧板(23)，所述顶板(21)通过滑块与上导轨(11)滑动连接，所述底板(22)通过滑块与下导轨(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的推料装置，其特征在于：所述支撑板(1)的侧面沿长度方向设置有齿条(13)，所述侧板(23)设置有电机(24)，该电机(24)的驱动轴设置有与齿条(13)啮合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于：所述支撑板(1)通过若干支撑柱(14)固定在地面上。

7.根据权利要求6所述的推料装置，其特征在于：所述支撑板(1)与支撑柱(14)的连接处设置有垫片(15)。

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