CN216939393U - 菜板铣边及钻孔攻丝流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种菜板铣边及钻孔攻丝流水线，通过在输送机构上依次设置钻孔机构、第一移动铣边机构、第二移动铣边机构和攻丝机构，使得菜板经过一条输送机构的输送即可实现菜板宽度方向和高度方向的8条边的铣边以及用于连接把手一侧的钻孔和攻丝加工的一体化流水线作业，且对于菜板高度方向的铣边能够与钻孔、攻丝工序同时进行，缩短了加工时间，提高了菜板加工效率，相比现有技术中对于铣边、钻孔、攻丝分别加工的方式，不再需要复杂的中转工序，占地空间小，工作效率高，且加工质量均一稳定。

Description

菜板铣边及钻孔攻丝流水线

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种菜板铣边及钻孔攻丝流水线。

背景技术

菜板的形状为长方体，菜板在精加工时需要对其各边进行铣边，而在菜板加工过程中，一般需要在菜板一侧连接用于悬挂的金属挂件，即需要在菜板的一侧进行钻孔和攻丝，以便于将金属挂件通过螺丝固定于螺孔，而该步骤一般无法与菜板的铣边一次性完成，需要额外的机械设备来完成，中途需要复杂的卸料和上料过程，工作效率低，加工成本高。

因此，如何将菜板铣边以及菜板一侧的钻孔和攻丝通过一台设备一次加工完成成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高菜板铣边和钻孔攻丝加工的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种菜板铣边及钻孔攻丝流水线，包括：

基座；

输送机构，所述输送机构连接于基座，所述输送机构用于菜板本体向第一方向输送；

第一移动铣边机构，两个所述第一移动铣边机构对称分布于输送机构的两侧，所述第一移动铣边机构包括第一驱动件和第一铣边刀具，所述第一驱动件连接于基座，所述第一铣边刀具连接于第一驱动件，所述第一铣边刀具包括可高速旋转的回转体刀头，所述第一驱动件用于驱动第一铣边刀具沿竖直方向移动；

第二移动铣边机构，所述第二移动铣边机构位于第一移动铣边机构相对于输送机构的输送方向的前方，两个所述第二移动铣边机构对称分布于输送机构的两侧，所述第二移动铣边机构包括第二驱动件和第二铣边刀具，所述第二驱动件连接于基座，所述第二铣边刀具连接于第二驱动件，所述第二铣边刀具包括可高度旋转的回转体刀头，所述第二驱动件用于驱动第四铣边刀具沿竖直方向移动；

钻孔机构，所述钻孔机构位于输送机构的一侧，所述所述钻孔机构位于第一移动铣边机构相对输送机构输送方向的后方，所述所述钻孔机构包括水平方向设置的可高度旋转的钻头；

攻丝机构，所述攻丝机构位于输送机构的一侧，所述一侧为钻孔机构位于输送机构的同侧，所述攻丝机构位于第一移动铣边机构和第二移动铣边机构之间。

进一步，上述菜板铣边及钻孔攻丝流水线结构中，所述输送机构包括：

回转输送链条，多条所述回转输送链条相互平行，每条所述回转输送链条上等间距分布有多个限位凸块；

支撑板，多条所述支撑板设置在相邻两条所述回转输送链条之间。

进一步，上述菜板铣边及钻孔攻丝流水线结构中，所述输送机构还包括侧向定位组件，所述侧向定位组件包括：

固定挡块，所述固定挡块设置在输送机构始端的一侧；

推送件，所述推送件设置在输送机构始端的另一侧，所述推送件包括第三驱动件和连接于第三驱动件的推块，所述推块连接有滚轮。

进一步，上述菜板铣边及钻孔攻丝流水线结构中，所述输送机构还包括：

压紧限位件，多个所述压紧限位件沿第一输送机构的输送方向分布，所述压紧限位件设置在回转输送链条的上方，所述压紧限位件包括压辊和连接于压辊的弹性件。

进一步，上述菜板铣边及钻孔攻丝流水线结构中，第一铣边刀具与第二铣边刀具之间的间距等于相邻两个限位凸块之间的间距减去菜板宽度的距离。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的菜板铣边及钻孔攻丝流水线结构中，通过在输送机构上依次设置钻孔机构、第一移动铣边机构、第二移动铣边机构和攻丝机构，使得菜板经过一条输送机构的输送即可实现菜板宽度方向和高度方向的8条边的铣边以及用于连接把手一侧的钻孔和攻丝加工的一体化流水线作业，且对于菜板高度方向的铣边能够与钻孔、攻丝工序同时进行，缩短了加工时间，提高了菜板加工效率，相比现有技术中对于铣边、钻孔、攻丝分别加工的方式，不再需要复杂的中转工序，占地空间小，工作效率高，且加工质量均一稳定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种菜板铣边及钻孔攻丝流水线结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种菜板铣边及钻孔攻丝流水线的工作原理示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种菜板铣边及钻孔攻丝流水线的工作原理示意图；

标号说明：

1、基座；2、输送机构；21、回转输送链条；22、限位凸块；23、支撑板；24、固定挡块；25、第三驱动件；26、推块；27、滚轮；28、压辊；29、弹性件；3、第一移动铣边机构；31、第一驱动件；32、第一铣边刀具；4、第二移动铣边机构；41、第二驱动件；42、第二铣边刀具；5、钻孔机构；6、攻丝机构；7、第一菜板；8、第二菜板；9、第三菜板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例1

请参照图1至图3，一种菜板铣边及钻孔攻丝流水线，包括：

基座1；

输送机构2，所述输送机构2连接于基座1，所述输送机构2用于菜板本体向第一方向输送；

第一移动铣边机构3，两个所述第一移动铣边机构3对称分布于输送机构2的两侧，所述第一移动铣边机构3包括第一驱动件31和第一铣边刀具32，所述第一驱动件31连接于基座1，所述第一铣边刀具32连接于第一驱动件31，所述第一铣边刀具32包括可高速旋转的回转体刀头，所述第一驱动件31用于驱动第一铣边刀具32沿竖直方向移动；

第二移动铣边机构4，所述第二移动铣边机构4位于第一移动铣边机构3相对于输送机构2的输送方向的前方，两个所述第二移动铣边机构4对称分布于输送机构2的两侧，所述第二移动铣边机构4包括第二驱动件41和第二铣边刀具42，所述第二驱动件41连接于基座1，所述第二铣边刀具42连接于第二驱动件41，所述第二铣边刀具42包括可高度旋转的回转体刀头，所述第二驱动件41用于驱动第四铣边刀具沿竖直方向移动；

钻孔机构5，所述钻孔机构5位于输送机构2的一侧，所述所述钻孔机构5位于第一移动铣边机构3相对输送机构2输送方向的后方，所述所述钻孔机构5包括水平方向设置的可高度旋转的钻头；

攻丝机构6，所述攻丝机构6位于输送机构2的一侧，所述一侧为钻孔机构5位于输送机构2的同侧，所述攻丝机构6位于第一移动铣边机构3和第二移动铣边机构4之间。

以上结构中，作为一种实施方式，钻孔机构5可以是包括钻头、用于驱动钻头转动的电机以及驱动钻头沿轴向移动(水平方向)(垂直于第一方向)的气缸组成；

以上结构中，作为一种实施方式，攻丝机构6可以是包括攻丝钻头、用于驱动攻丝钻头转动的电机以及驱动攻丝钻头沿轴向移动(水平方向)(垂直于第一方向)的气缸组成；

以上结构中，作为一种实施方式，第一驱动件31、第二驱动件41、第三驱动件25可以是均为气缸；

以上流水线的工作原理(加工方法)包括以下步骤：

步骤1：输送机构2将菜板向第一方向输送，利用限位凸块22使多个菜板在输送机构2上沿第一方向等间距分布；在前的第一菜板7的宽度方向的下边前端接触第二铣边刀具42，输送机构2将第一菜板7继续向第一方向输送，直至第二铣边刀具42移动至第一菜板7宽度方向的下边的后端，此时相邻的在后的第二菜板8的宽度方向的下边前端接触第一铣边刀具32，此时输送机构2停止输送，同时第一驱动件31驱动第一铣边刀具32竖直向上移动，使第一铣边刀具32对第二菜板8的前端的高度方向的两边进行铣边，同时第二驱动件41驱动第而铣边刀具竖直向上移动，使四铣边刀具对第一菜板7的后端的高度方向的两边进行铣边，同时通过钻孔机构5对第二菜板8一侧进行钻孔，同时通过攻丝机构6对第一菜板7的钻孔部位进行攻丝；

步骤3：输送机构2将菜板向第一方向输送，使第二菜板8的宽度方向的上边后端接触第二铣边刀具42，此时相邻的在后的第三菜板9的宽度方向的上边前端接触第一铣边刀具32；此时输送机构2停止输送，同时第一驱动件31驱动第一铣边刀具32竖直向下移动，使第一铣边刀具32对第二菜板8的前端的高度方向的两边进行铣边，同时第二驱动件41驱动第二铣边刀具42竖直向下移动，使二铣边刀具对第二菜板8的后端的高度方向的两边进行铣边，同时通过钻孔机构5对第三菜板9一侧进行钻孔，同时通过攻丝机构6对第二菜板8的钻孔部位进行攻丝；

重复上述步骤2和步骤3。

以上结构及方法中，可在设备的多个位置设置接近开关，可通过设置PLC分别与输送机构2、第一驱动件31、第二驱动件41、第三驱动件25、钻孔机构5、攻丝机构6及各接近开关等电连接，通过PLC根据以上方法设置相应的程序以实现。

实施例2

实施例1所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其中，所述输送机构2包括：

回转输送链条21，多条所述回转输送链条21相互平行，每条所述回转输送链条21上等间距分布有多个限位凸块22；

支撑板23，多条所述支撑板23设置在相邻两条所述回转输送链条21之间。

以上结构中，利用限位凸块22使多个菜板在输送机构2上沿第一输送方向等间距分布，保证菜板铣边、钻孔、攻丝的加工精度。

实施例3

实施例1所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其中，所述输送机构2还包括侧向定位组件，所述侧向定位组件包括：

固定挡块24，所述固定挡块24设置在输送机构2始端的一侧；

推送件，所述推送件设置在输送机构2始端的另一侧，所述推送件包括第三驱动件25和连接于第三驱动件25的推块26，所述推块26连接有滚轮27。

实施例4

实施例2所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其中，所述输送机构2还包括：

压紧限位件，多个所述压紧限位件沿第一输送机构2的输送方向分布，所述压紧限位件设置在回转输送链条21的上方，所述压紧限位件包括压辊28和连接于压辊28的弹性件29。

以上结构中，当菜板在移动机构上输送时，利用压紧限位件可将菜板压靠于输送机构2，避免菜板在铣边、钻孔、攻丝加工时发生跳动，保证加工精度。

实施例5

实施例1所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其中，第一铣边刀具32与第二铣边刀具42之间的间距等于相邻两个限位凸块22之间的间距减去菜板宽度的距离。

以上结构中，可更准确地实现菜板高度方向的铣边能够与钻孔、攻丝工序同时进行，缩短了加工时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其特征在于，包括：

基座；

输送机构，所述输送机构连接于基座，所述输送机构用于菜板本体向第一方向输送；

第一移动铣边机构，两个所述第一移动铣边机构对称分布于输送机构的两侧，所述第一移动铣边机构包括第一驱动件和第一铣边刀具，所述第一驱动件连接于基座，所述第一铣边刀具连接于第一驱动件，所述第一铣边刀具包括可高速旋转的回转体刀头，所述第一驱动件用于驱动第一铣边刀具沿竖直方向移动；

第二移动铣边机构，所述第二移动铣边机构位于第一移动铣边机构相对于输送机构的输送方向的前方，两个所述第二移动铣边机构对称分布于输送机构的两侧，所述第二移动铣边机构包括第二驱动件和第二铣边刀具，所述第二驱动件连接于基座，所述第二铣边刀具连接于第二驱动件，所述第二铣边刀具包括可高度旋转的回转体刀头，所述第二驱动件用于驱动第四铣边刀具沿竖直方向移动；

钻孔机构，所述钻孔机构位于输送机构的一侧，所述钻孔机构位于第一移动铣边机构相对输送机构输送方向的后方，所述钻孔机构包括水平方向设置的可高度旋转的钻头；

攻丝机构，所述攻丝机构位于输送机构的一侧，所述一侧为钻孔机构位于输送机构的同侧，所述攻丝机构位于第一移动铣边机构和第二移动铣边机构之间。

2.根据权利要求1所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其特征在于，所述输送机构包括：

回转输送链条，多条所述回转输送链条相互平行，每条所述回转输送链条上等间距分布有多个限位凸块；

支撑板，多条所述支撑板设置在相邻两条所述回转输送链条之间。

3.根据权利要求1所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其特征在于，所述输送机构还包括侧向定位组件，所述侧向定位组件包括：

固定挡块，所述固定挡块设置在输送机构始端的一侧；

推送件，所述推送件设置在输送机构始端的另一侧，所述推送件包括第三驱动件和连接于第三驱动件的推块，所述推块连接有滚轮。

4.根据权利要求2所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其特征在于，所述输送机构还包括：

压紧限位件，多个所述压紧限位件沿第一输送机构的输送方向分布，所述压紧限位件设置在回转输送链条的上方，所述压紧限位件包括压辊和连接于压辊的弹性件。

5.根据权利要求1所述的菜板铣边及钻孔攻丝流水线，其特征在于，第一铣边刀具与第二铣边刀具之间的间距等于相邻两个限位凸块之间的间距减去菜板宽度的距离。

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