CN206653010U - 一种双铣刀联动的双面铣床 - Google Patents

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黄志伟
程方银
黄剑彬
岑继强
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Abstract

本实用新型涉及铣床领域,尤其涉及一种双铣刀联动的双面铣床。其技术方案为:一种双铣刀联动的双面铣床,包括机架;所述机架的两侧均设置有横向滑槽,两个横向滑槽内均安装有铣刀机构,机架上安装有联动机构,联动机构分别与两个铣刀机构铰接;机架的中部设置有纵向滑槽,纵向滑槽内安装有卡合组件。本实用新型提供了一种可使两个铣刀联动调整到对称位置、保证工件两个加工面对称的双面铣床,解决了现有双面铣床难以对工件加工两个对称的面的问题。

Description

一种双铣刀联动的双面铣床
技术领域
[0001]本实用新型涉及铣床领域,尤其涉及一种双铣刀联动的双面铣床。
背景技术
[0002]目前普遍使用的普通立式铣床虽然具有通用性较强,适用范围较宽等特点,但由 于其对两对称桥包中心的支撑面进行的是单面加工,因此其效率较低,操作劳动强度大,技 术性要求高,在部分环节上还易发生误动作。
[0003]专利申请号为c_0720311441 • 9的实用新型专利公布了一种双头立式铣床包括 铣床,双头铣动力头与铣床通过铣床中的螺旋齿轮相啮合,铣床工作台上的两端分别用螺 栓固定有V型右定位、V型左定位,V型右定位和V型左定位上各有一个定位键,铣床工作台上 的中间部位通过螺栓固定有气动铣夹具,铣床工作台上的还设有梯形槽,在V型右定位和气 动铣夹具之间用螺栓固定有定位支撑。此双头立式铣床不仅能对重型汽车中后桥总成上的 两支撑面进行同时加工,而且能够保证了产品技术要求和国产化的进度,同时也提高了工 作效率。
[0004]但是,上述洗床虽然能双面同时加工,但是,两个加工面的对称性不易控制。工件 的两个加工面不对称导致工件难以装置或导致报废。目前,双面铣床对工件进行加工时,只 能单独地调整两个铣刀的位置,由于误差始终存在,两个铣刀很难调整到以工件为中心的 对称位置。 实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种可使两个铣刀联动调整到对称位 置、保证工件两个加工面对称的双面铣床,解决了现有双面铣床难以对工件加工两个对称 的面的问题。
[0006]为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0007] 一种双铣刀联动的双面铣床,包括机架;所述机架的两侧均设置有横向滑槽,两个 横向滑槽内均安装有铣刀机构,机架上安装有联动机构,联动机构分别与两个铣刀机构铰 接;机架的中部设置有纵向滑槽,纵向滑槽内安装有卡合组件。
[0008] 作为本实用新型的优选方案,所述铣刀机构包括移动滑槽,移动滑槽的底部设置 于横向滑槽内,移动滑槽内设置有纵移架,纵移架上安装有电机,电机的输出轴安装有铣刀 轴,铣刀轴上安装有铣刀。
[0009] 作为本实用新型的优选方案,所述联动组件包括转动架,转动架通过轴承安装于 机架上,转动架上分别固定有连接盘和手轮,连接盘的边缘分别铰接有两根连接杆,两根连 接杆的另一端分别与两个移动滑槽铰接。
[0010] 作为本实用新型的优选方案,所述卡合组件包括固定架和卡合架,固定架和卡合 架分别设置于纵向滑槽内;固定架上安装有用于安装工件的固定杆,卡合架上通过轴承安 装有卡合杆,卡合杆的一端设置有用于装夹工件的卡合头。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、本实用新型具有两个铣刀机构,可对工件的两个面进行加工,提高效率。联动机 构可同时调整两个铣刀机构与工件的距离,保证加工的两平面绝对对称,提高工件加工精 度,提尚成品率。
[0013] 2、当操作联动机构时,两个移动滑槽同时靠近或远离工件。当使纵移架在移动滑 槽内移动时,铣刀开始加工平面,两个铣刀均纵向移动时,则同时加工工件的两个平面,提 高了加工效率。
[0014] 3、当转动手轮时,连接盘转动,两根连接杆随连接盘移动,在连接杆的拉动下,两 个铣刀机构相对于工件移动的距离相等,因此,可保证两个铣刀加工的平面对称。
[0015] 4、需要装夹工件时,将工件的一端装入固定杆内,转动卡合杆到竖直,将工件的另 一端装入卡合杆的卡合头内。这样,实现了工件的快速安装。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型的俯视图。
[0018] 图中,卜机架,2_铣刀机构,3_联动机构,4—卡合组件,丨卜横向滑槽,12_纵向滑槽, 21-移动滑槽,22-纵移架,23-电机,24-铣刀轴,25-铣刀,31-转动架,32-连接盘,33-手轮, 34-连接杆,41-固定架,42-卡合架,411-固定杆,421-卡合杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021] 实施例一
[0022] —种双铣刀联动的双面铣床,包括机架1;所述机架1的两侧均设置有横向滑槽11, 两个横向滑槽11内均安装有铣刀机构2,机架1上安装有联动机构3,联动机构3分别与两个 铣刀机构2铰接;机架1的中部设置有纵向滑槽12,纵向滑槽12内安装有卡合组件4。
[0023]本实用新型具有两个铣刀机构2,可对工件的两个面进行加工,提高效率。联动机 构3可同时调整两个铣刀机构2与工件的距离,保证加工的两平面绝对对称,提高工件加工 精度,提尚成品率。
[0024] 实施例二
[0025] 在实施例一的基础上,所述铣刀机构2包括移动滑槽21,移动滑槽21的底部设置于 横向滑槽11内,移动滑槽21内设置有纵移架22,纵移架22上安装有电机23,电机23的输出轴 安装有铣刀轴24,铣刀轴24上安装有铣刀25。
[0026]当操作联动机构3时,两个移动滑槽21同时靠近或远离工件。当使纵移架22在移动 滑槽21内移动时,铣刀25开始加工平面,两个铣刀25均纵向移动时,则同时加工工件的两个 平面,提闻了加工效率。
[0027]实施例三
[0028] —种双铣刀联动的双面铣床,包括机架1;所述机架丨的两侧均设置有横向滑槽n, 两个横向滑槽11内均安装有铣刀机构2,机架1上安装有联动机构3,联动机构3分别与两个 铣刀机构2铰接;机架1的中部设置有纵向滑槽12,纵向滑槽12内安装有卡合组件4。本实用 新型具有两个铣刀机构2,可对工件的两个面进行加工,提高效率。联动机构3可同时调整两 个铣刀机构2与工件的距离,保证加工的两平面绝对对称,提高工件加工精度,提高成品率。 [0029]所述铣刀机构2包括移动滑槽21,移动滑槽21的底部设置于横向滑槽11内,移动滑 槽21内设置有纵移架22,纵移架22上安装有电机23,电机23的输出轴安装有铣刀轴24,铣刀 轴24上安装有铣刀25。当操作联动机构3时,两个移动滑槽21同时靠近或远离工件。当使纵 移架22在移动滑槽21内移动时,铣刀25开始加工平面,两个铣刀25均纵向移动时,则同时加 工工件的两个平面,提高了加工效率。
[0030]所述联动组件3包括转动架31,转动架31通过轴承安装于机架1上,转动架1上分别 固定有连接盘32和手轮33,连接盘32的边缘分别铰接有两根连接杆34,两根连接杆34的另 一端分别与两个移动滑槽21铰接。当转动手轮33时,连接盘32转动,两根连接杆34随连接盘 32移动,在连接杆34的拉动下,两个铣刀机构2相对于工件移动的距离相等,因此,可保证两 个铣刀25加工的平面对称。
[0031] 实施例四
[0032] 在上述任意一项实施例的基础上,所述卡合组件4包括固定架41和卡合架42,固定 架41和卡合架似分别设置于纵向滑槽12内;固定架41上安装有用于安装工件的固定杆411, 卡合架42上通过轴承安装有卡合杆似1,卡合杆421的一端设置有用于装夹工件的卡合头。 [0033]需要装夹工件时,将工件的一端装入固定杆411内,转动卡合杆421到竖直,将工件 的另一端装入卡合杆421的卡合头内。这样,实现了工件的快速安装。

Claims (4)

1.一种双洗刀联动的双面洗床,包括机架(1);其特征在于,所述机架(1)的两侧均设置 有横向滑槽(11),两个横向滑槽(11)内均安装有铣刀机构(2),机架(1)上安装有联动机构 ⑶,联动机构⑶分别与两个铣刀机构⑵铰接;机架⑴的中部设置有纵向滑槽(12),纵向 滑槽(12)内安装有卡合组件(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种双铣刀联动的双面铣床,其特征在于,所述铣刀机构(2) 包括移动滑槽(21),移动滑槽(21)的底部设置于横向滑槽(11)内,移动滑槽(21)内设置有 纵移架(22),纵移架(22)上安装有电机(23),电机(23)的输出轴安装有铣刀轴(24),铣刀轴 (24)上安装有铣刀(25)。
3. 根据权利要求2所述的一种双铣刀联动的双面铣床,其特征在于,所述联动组件(3) 包括转动架(31),转动架(31)通过轴承安装于机架(1)上,转动架(1)上分别固定有连接盘 (32)和手轮(3¾,连接盘(3¾的边缘分别铰接有两根连接杆(34),两根连接杆(34)的另一 端分别与两个移动滑槽(21)较接。
4. 根据权利要求1所述的一种双铣刀联动的双面铣床,其特征在于,所述卡合组件(4) 包括固定架(41)和卡合架(42),固定架(41)和卡合架(42)分别设置于纵向滑槽(12)内;固 定架(41)上安装有用于安装工件的固定杆(411),卡合架(42)上通过轴承安装有卡合杆 (421),卡合杆(421)的一端设置有用于装夹工件的卡合头。
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