CN108789637B - 一种用于打孔压花的超声波系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于打孔压花的超声波系统及方法，包括固定板、超声波模具和电加热模具，所述固定板有两个，且两个固定板底部之间固定有底板，所述底板上固定有升降装置，所述升降装置由挡板、丝杆、步进电机、滑板、转动轮、从动轮、齿形链和转动轴组成，所述挡板有两个，且两个挡板对称固定在两个固定板相邻一侧，本发明可以通过驱动装置带动摆动装置运动，从而使电加热模具从挡板顶部移动到挡板一侧，在通过升降装置使超声波模具上升，通过限位件与滑板卡接，使超声波模具固定在工作位置开始工作，使一台打孔压花机既能使用超声波也能使用电加热模具打孔，避免了因加工不同材料时，需要更换机器的问题，节约了制作成本并且提高了工作效率。

Description

一种用于打孔压花的超声波系统及方法
技术领域
本发明涉及打孔压花技术领域，具体为一种用于打孔压花的超声波系统及方法。
背景技术
市场上用于打孔压花的设备有超声波打孔压花机和电加热打孔压花机，其超声波打孔压花机是利用超声波原理进行无针无线操作，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，主要用于合成纤维布料，电加热打孔压花机是由电加热方法将热量从花辊传递给待加工件，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，使待加工件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。
目前打孔压花机只能单一的使用超声波打孔压花生产出合格的超声波工艺3D复合压花的无纺布产品或者使用电加热打孔压花生产出合格的电加热工艺的3D复合压花的无纺布产品，但是单一的打孔压花机无法满足不同材料的打孔压花，例如超声波打孔压花无法对皮革进行加工，当加工不同材料时，需要更换机器，不仅费时费力，而且还需额外配备一台打孔压花机，增加了制造成本，为此，我们提出一种用于打孔压花的超声波系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于打孔压花的超声波系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于打孔压花的超声波系统，包括固定板、超声波模具和电加热模具，所述固定板有两个，且两个固定板底部之间固定有底板，所述底板上固定有升降装置，所述升降装置由挡板、丝杆、步进电机、滑板、转动轮、从动轮、齿形链和转动轴组成，所述挡板有两个，且两个挡板对称固定在两个固定板相邻一侧，所述丝杆两端通过轴承分别与挡板和底板转动连接，所述丝杆有两个，且两个丝杆分别与两个挡板转动连接，所述滑板设有两个螺纹孔，且滑板通过两个螺纹孔与两个丝杆螺纹连接，所述超声波模具固定在滑板顶部，所述从动轮有两个，且两个从动轮分别固定套接在两个丝杆底部外侧，所述转动轴位于两个丝杆之间，且转动轴底部通过轴承与底板转动连接，所述转动轮固定套接在转动轴外侧，且转动轮通过齿形链与从动轮传动连接，所述步进电机固定在底板底部，且步进电机输出端与转动轴固定，所述固定板外侧固定有摆动装置，所述摆动装置有两个，且两个摆动装置对称固定在两个固定板外侧，所述电加热模具底部固定有底座，所述底座底部与挡板顶部接触，所述电加热模具顶部固定有连接件，所述电加热模具通过连接件与摆动装置固定。
优选的，所述连接件由连接板和连接杆组成，所述连接板固定套接在连接杆外侧，所述连接板有两个，且两个连接板对称固定在连接杆上，两个连接板底部分别与电加热模具两端顶部固定，所述连接杆两端分别与两个摆动装置连接。
优选的，所述摆动装置由固定块、支撑板、伸缩气缸、支撑块、摆动轴、摆动臂和驱动装置，所述固定块固定在固定板底部一侧，所述伸缩气缸底部与固定块顶部固定，所述伸缩气缸有两个，且两个伸缩气缸对称固定在固定块上，所述支撑板固定在两个伸缩气缸顶部，所述支撑块固定在支撑板顶部，所述摆动轴两端通过轴承分别与支撑块远离固定板一侧和摆动臂底端转动连接，所述连接杆一端通过轴承与摆动臂顶部转动连接，所述驱动装置与摆动轴固定。
优选的，所述驱动装置由驱动链、从动链、驱动齿轮、从动齿轮和伺服电机组成，所述驱动齿轮共有两个，且两个驱动齿轮分别固定套接在连接杆一端外侧和摆动轴一端外侧，所述连接杆和摆动轴另一端均固定套有从动齿轮，所述驱动链与两个驱动齿轮)啮合，两个驱动齿轮通过驱动链传动连接，从动链与两个从动齿轮啮合，两个从动齿轮通过从动链传动连接，所述伺服电机固定在支撑板顶部，且伺服电机输出端与摆动轴靠近驱动链一端固定。
优选的，所述固定板内固定有限位件，所述限位件由限位壳、限位杆、限位弹簧、限位板、限位块和拉手组成，所述限位壳外壁与固定板内部固定，所述限位杆贯穿限位壳，且限位杆外侧与限位壳滑动连接，所述限位板位于限位壳内，且限位板固定套接在限位杆外侧，所述限位弹簧套接在限位杆外侧，且限位弹簧两端分别与限位板和限位壳远离滑板一侧固定，所述限位壳远离滑板一侧开有限位口，所述限位杆一端位于限位口内，且限位杆外侧对称固定有两个限位块，所述拉手与限位杆一端固定。
优选的，所述限位件有四个，且四个限位件对称固定在两个固定板内部。
优选的，所述限位板直径与限位壳内径相等。
优选的，所述滑板两侧对应限位件位置设有多个限位孔，所述限位杆卡接在限位孔内。
优选的，基于上述一种用于打孔压花的超声波系统，还提供一种用于打孔压花的超声波系统的使用方法：
a、当电加热模具在工作时，通过温度传感器检测其温度，温度传感器的温度达到所设置的温度后，通过温度控制模块自动切断电源，在温度低于所设置的温度时，温度控制模块就会自动以脉冲的形式间断通电加热模块进行加热，这样就大大节约了电能；
b、在切换不同工艺模具时，通过在触摸屏上的操作，使伺服电机转动带动与之输出端固定的摆动轴转动，由于驱动齿轮固定套接在摆动轴上，所以驱动齿轮转动，通过驱动链带动与连接杆固定的驱动齿轮转动，使连接杆转动，由于连接杆另一端固定有从动齿轮，所以连接杆转动，带动另一端的摆动装置运动，从而使两个摆动装置同步运动，当摆动装置运动将电加热模具移动到挡板一侧时，步进电机转动，带动与之固定的转动轴转动，转动轴外侧固定套有转动轮，且转动轮通过齿形链与从动轮传动连接，所以转动轮转动，带动两个从动轮同步转动，由于从动轮固定套在丝杆外侧，且滑板与丝杆螺纹连接，所以丝杆转动，带动滑板在丝杆上运动，从而实现超声波模具从两个固定板之间底部移动到工作位置，再通过限位件使滑板固定；
c、当超声波模具在工作时，其控制系统也更换为超声波模具控制系统，通过操作触摸屏对超声波模具进行操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可以通过驱动装置带动摆动装置运动，从而使电加热模具从挡板顶部移动到挡板一侧，在通过升降装置使超声波模具上升，通过限位件与滑板卡接，使超声波模具固定在工作位置开始工作，在使用本发明时，先通过伺服电机转动带动与之输出端固定的摆动轴转动，由于驱动齿轮固定套接在摆动轴上，所以驱动齿轮转动，通过驱动链带动与连接杆固定的驱动齿轮转动，使连接杆转动，由于连接杆另一端固定有从动齿轮，所以连接杆转动，带动另一端的摆动装置运动，从而使两个摆动装置同步运动，当摆动装置运动将电加热模具移动到挡板一侧时，步进电机转动，带动与之固定的转动轴转动，转动轴外侧固定套有转动轮，且转动轮通过齿形链与从动轮传动连接，所以转动轮转动，带动两个从动轮同步转动，由于从动轮固定套在丝杆外侧，且滑板与丝杆螺纹连接，所以丝杆转动，带动滑板在丝杆上运动，从而实现超声波模具从两个固定板之间底部移动到工作位置，再通过限位件使滑板固定，本发明使一台打孔压花机既能使用超声波也能使用电加热模具打孔，避免了因加工不同材料时，需要更换机器的问题，节约了制作成本并且提高了工作效率。
2、本发明通过限位件使滑板固定在工作位置，由于限位杆外侧固定有限位板，且限位弹簧两端分别与限位板与限位壳远离滑板一侧固定，限位板远离滑板一端外侧对称固定有两个限位块，向外拉手，在旋转限位杆使限位块与限位孔交错，从而使限位杆收入限位壳内，当滑板移动到工作位时，在旋转拉手，使限位块对齐限位口，由于限位弹簧弹性形变产生弹力使限位板运动，从而使限位杆插入限位孔中，从而固定滑板，在模具更换完后，使滑板固定更加便捷，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的主视图；
图2为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的侧视图；
图3为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的侧视剖视图；
图4为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的俯视图；
图5为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的俯视剖视图；
图6为图1中A处放大剖视图；
图7为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的限位件侧视剖视图；
图8为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的控制电路图；
图9为本发明中一种用于打孔压花的超声波系统的温度控制模块图。
图中：1-固定板；2-超声波模具；3-电加热模具；4-底板；5-升降装置；6-挡板；7-丝杆；8-步进电机；9-滑板；10-转动轮；11-从动轮；12-齿形链；13-转动轴；14-摆动装置；15-底座；16-连接件；17-连接板；18-连接杆；19-固定块；20-支撑板；21-伸缩气缸；22-支撑块；23-摆动轴；24-摆动臂；25-驱动装置；26-驱动链；27-从动链；28-驱动齿轮；29-从动齿轮；30-伺服电机；31-限位件；32-限位壳；33-限位杆；34-限位弹簧；35-限位板；36-限位块；37-拉手；38-限位口；39-限位孔；40-触摸屏；41-温度控制模块；42-温度传感器；43-加热模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于打孔压花的超声波系统，包括固定板1、超声波模具2和电加热模具3，所述固定板1有两个，且两个固定板1底部之间固定有底板4，所述底板4上固定有升降装置5，所述升降装置5由挡板6、丝杆7、步进电机8、滑板9、转动轮10、从动轮11、齿形链12和转动轴13组成，所述挡板6有两个，且两个挡板6对称固定在两个固定板1相邻一侧，所述丝杆7两端通过轴承分别与挡板6和底板4转动连接，所述丝杆7有两个，且两个丝杆7分别与两个挡板6转动连接，所述滑板9设有两个螺纹孔，且滑板9通过两个螺纹孔与两个丝杆7螺纹连接，所述超声波模具2固定在滑板9顶部，所述从动轮11有两个，且两个从动轮11分别固定套接在两个丝杆7底部外侧，所述转动轴13位于两个丝杆7之间，且转动轴13底部通过轴承与底板4转动连接，所述转动轮10固定套接在转动轴13外侧，且转动轮10通过齿形链12与从动轮11传动连接，所述步进电机8固定在底板4底部，且步进电机8输出端与转动轴13固定，所述固定板1外侧固定有摆动装置14，所述摆动装置14有两个，且两个摆动装置14对称固定在两个固定板1外侧，所述电加热模具3底部固定有底座15，所述底座15底部与挡板6顶部接触，所述电加热模具3顶部固定有连接件16，所述电加热模具3通过连接件16与摆动装置14固定。
所述连接件16由连接板17和连接杆18组成，所述连接板17固定套接在连接杆18外侧，所述连接板17有两个，且两个连接板17对称固定在连接杆18上，两个连接板17底部分别与电加热模具3两端顶部固定，所述连接杆18两端分别与两个摆动装置14连接，通过连接件16将电加热模具3固定在摆动装置14上。
所述摆动装置14由固定块19、支撑板20、伸缩气缸21、支撑块22、摆动轴23、摆动臂24和驱动装置25，所述固定块19固定在固定板1底部一侧，所述伸缩气缸21底部与固定块19顶部固定，所述伸缩气缸21有两个，且两个伸缩气缸21对称固定在固定块19上，所述支撑板20固定在两个伸缩气缸21顶部，所述支撑块22固定在支撑板20顶部，所述摆动轴23两端通过轴承分别与支撑块22远离固定板1一侧和摆动臂24底端转动连接，所述连接杆18一端通过轴承与摆动臂24顶部转动连接，所述驱动装置25与摆动轴23固定，利用摆动装置14将电加热模具3移下更换超声波模具2。
所述驱动装置25由驱动链26、从动链27、驱动齿轮28、从动齿轮29和伺服电机30组成，所述驱动齿轮28共有两个，且两个驱动齿轮28分别固定套接在连接杆18一端外侧和摆动轴23一端外侧，所述连接杆18和摆动轴23另一端均固定套有从动齿轮29，所述驱动链26与两个驱动齿轮28啮合，两个驱动齿轮28通过驱动链26传动连接，从动链27与两个从动齿轮29啮合，两个从动齿轮29通过从动链27传动连接，所述伺服电机30固定在支撑板20顶部，且伺服电机30输出端与摆动轴23靠近驱动链26一端固定，通过驱动装置25带动摆动臂24转动，并通过连接件16使电加热模具3在移动的时候一直处于水平状态。
所述固定板1内固定有限位件31，所述限位件31由限位壳32、限位杆33、限位弹簧34、限位板35、限位块36和拉手37组成，所述限位壳32外壁与固定板1内部固定，所述限位杆33贯穿限位壳32，且限位杆33外侧与限位壳32滑动连接，所述限位板35位于限位壳32内，且限位板35固定套接在限位杆33外侧，所述限位弹簧34套接在限位杆33外侧，且限位弹簧34两端分别与限位板35和限位壳32远离滑板9一侧固定，所述限位壳32远离滑板9一侧开有限位口38，所述限位杆33一端位于限位口38内，且限位杆33外侧对称固定有两个限位块36，所述拉手37与限位杆33一端固定，限位件31使超声波模具2固定，防止其发生位置偏移。
所述限位件31有四个，且四个限位件31对称固定在两个固定板1内部，多个限位件31使其固定更加平稳。
所述限位板35直径与限位壳32内径相等，使限位杆33在限位壳32内滑动时不会晃动。
所述滑板9两侧对应限位件31位置设有多个限位孔39，所述限位杆33卡接在限位孔39内，通过限位杆33与限位孔39卡接固定滑板9。
基于上述一种用于打孔压花的超声波系统，还提供一种用于打孔压花的超声波系统的使用方法，具体包括如下步骤：
a、当电加热模具3在工作时，通过温度传感器42检测其温度，温度传感器42的温度达到所设置的温度后，通过温度控制模块41自动切断电源，在温度低于所设置的温度时，温度控制模块41就会自动以脉冲的形式间断通电加热模块43进行加热，这样就大大节约了电能；
b、在切换不同工艺模具时，通过在触摸屏上的操作，使伺服电机30转动带动与之输出端固定的摆动轴23转动，由于驱动齿轮28固定套接在摆动轴23上，所以驱动齿轮28转动，通过驱动链26带动与连接杆18固定的驱动齿轮28转动，使连接杆18转动，由于连接杆18另一端固定有从动齿轮29，所以连接杆18转动，带动另一端的摆动装置14运动，从而使两个摆动装置14同步运动，当摆动装置14运动将电加热模具3移动到挡板6一侧时，步进电机8转动，带动与之固定的转动轴13转动，转动轴13外侧固定套有转动轮10，且转动轮10通过齿形链12与从动轮11传动连接，所以转动轮10转动，带动两个从动轮11同步转动，由于从动轮11固定套在丝杆7外侧，且滑板9与丝杆7螺纹连接，所以丝杆7转动，带动滑板9在丝杆7上运动，从而实现超声波模具2从两个固定板1之间底部移动到工作位置，再通过限位件31使滑板9固定；
c、当超声波模具2在工作时，其控制系统也更换为超声波模具2控制系统，通过操作触摸屏40对超声波模具2进行操作。
工作原理：本发明在原来的控制系统上加装超声波控制器、发生器、控制模块，在切换不同工艺模具时，控制系统也可以自由切换，所有切换可以在触摸屏40上操作，温度控制系统的改造，实现节能降耗的目的，温度传感器42的温度达到所设置的温度后，通过温度控制模块41自动切断电源，在温度低于所设置的温度时，温度控制模块41就会自动以脉冲的形式间断通电加热模块43进行加热，这样就大大节约了电能，在使用本发明时，先通过伺服电机30转动带动与之输出端固定的摆动轴23转动，由于驱动齿轮28固定套接在摆动轴23上，所以驱动齿轮28转动，通过驱动链26带动与连接杆18固定的驱动齿轮28转动，使连接杆18转动，由于连接杆18另一端固定有从动齿轮29，所以连接杆18转动，带动另一端的摆动装置14运动，从而使两个摆动装置14同步运动，当摆动装置14运动将电加热模具3移动到挡板6一侧时，步进电机8转动，带动与之固定的转动轴13转动，转动轴13外侧固定套有转动轮10，且转动轮10通过齿形链12与从动轮11传动连接，所以转动轮10转动，带动两个从动轮11同步转动，由于从动轮11固定套在丝杆7外侧，且滑板9与丝杆7螺纹连接，所以丝杆7转动，带动滑板9在丝杆7上运动，从而实现超声波模具2从两个固定板1之间底部移动到工作位置，再通过限位件31使滑板9固定，本发明使一台打孔压花机既能使用超声波也能使用电加热模具打孔，避免了因加工不同材料时，需要更换机器而降低工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于打孔压花的超声波系统，包括固定板(1)、超声波模具(2)和电加热模具(3)，其特征在于：所述固定板(1)有两个，且两个固定板(1)底部之间固定有底板(4)，所述底板(4)上固定有升降装置(5)，所述升降装置(5)由挡板(6)、丝杆(7)、步进电机(8)、滑板(9)、转动轮(10)、从动轮(11)、齿形链(12)和转动轴(13)组成，所述挡板(6)有两个，且两个挡板(6)对称固定在两个固定板(1)相邻一侧，所述丝杆(7)两端通过轴承分别与挡板(6)和底板(4)转动连接，所述丝杆(7)有两个，且两个丝杆(7)分别与两个挡板(6)转动连接，所述滑板(9)设有两个螺纹孔，且滑板(9)通过两个螺纹孔与两个丝杆(7)螺纹连接，所述超声波模具(2)固定在滑板(9)顶部，所述从动轮(11)有两个，且两个从动轮(11)分别固定套接在两个丝杆(7)底部外侧，所述转动轴(13)位于两个丝杆(7)之间，且转动轴(13)底部通过轴承与底板(4)转动连接，所述转动轮(10)固定套接在转动轴(13)外侧，且转动轮(10)通过齿形链(12)与从动轮(11)传动连接，所述步进电机(8)固定在底板(4)底部，且步进电机(8)输出端与转动轴(13)固定，所述固定板(1)外侧固定有摆动装置(14)，所述摆动装置(14)有两个，且两个摆动装置(14)对称固定在两个固定板(1)外侧，所述电加热模具(3)底部固定有底座(15)，所述底座(15)底部与挡板(6)顶部接触，所述电加热模具(3)顶部固定有连接件(16)，所述电加热模具(3)通过连接件(16)与摆动装置(14)固定；
所述连接件(16)由连接板(17)和连接杆(18)组成，所述连接板(17)固定套接在连接杆(18)外侧，所述连接板(17)有两个，且两个连接板(17)对称固定在连接杆(18)上，两个连接板(17)底部分别与电加热模具(3)两端顶部固定，所述连接杆(18)两端分别与两个摆动装置(14)连接；
所述摆动装置(14)由固定块(19)、支撑板(20)、伸缩气缸(21)、支撑块(22)、摆动轴(23)、摆动臂(24)和驱动装置(25)，所述固定块(19)固定在固定板(1)底部一侧，所述伸缩气缸(21)底部与固定块(19)顶部固定，所述伸缩气缸(21)有两个，且两个伸缩气缸(21)对称固定在固定块(19)上，所述支撑板(20)固定在两个伸缩气缸(21)顶部，所述支撑块(22)固定在支撑板(20)顶部，所述摆动轴(23)两端通过轴承分别与支撑块(22)远离固定板(1)一侧和摆动臂(24)底端转动连接，所述连接杆(18)一端通过轴承与摆动臂(24)顶部转动连接，所述驱动装置(25)与摆动轴(23)固定；
该系统的使用方法是：
a、当电加热模具(3)在工作时，通过温度传感器(42)检测其温度，温度传感器(42)的温度达到所设置的温度后，通过温度控制模块(41)自动切断电源，在温度低于所设置的温度时，温度控制模块(41)就会自动以脉冲的形式间断通电加热模块(43)进行加热，这样就大大节约了电能；
b、在切换不同工艺模具时，通过在触摸屏上的操作，使伺服电机(30)转动带动与之输出端固定的摆动轴(23)转动，由于驱动齿轮(28)固定套接在摆动轴(23)上，所以驱动齿轮(28)转动，通过驱动链(26)带动与连接杆(18)固定的驱动齿轮(28)转动，使连接杆(18)转动，由于连接杆(18)另一端固定有从动齿轮(29)，所以连接杆(18)转动，带动另一端的摆动装置(14)运动，从而使两个摆动装置(14)同步运动，当摆动装置(14)运动将电加热模具(3)移动到挡板(6)一侧时，步进电机(8)转动，带动与之固定的转动轴(13)转动，转动轴(13)外侧固定套有转动轮(10)，且转动轮(10)通过齿形链(12)与从动轮(11)传动连接，所以转动轮(10)转动，带动两个从动轮(11)同步转动，由于从动轮(11)固定套在丝杆(7)外侧，且滑板(9)与丝杆(7)螺纹连接，所以丝杆(7)转动，带动滑板(9)在丝杆(7)上运动，从而实现超声波模具(2)从两个固定板(1)之间底部移动到工作位置，再通过限位件(31)使滑板(9)固定；
c、当超声波模具(2)在工作时，其控制系统也更换为超声波模具(2)控制系统，通过操作触摸屏40对超声波模具(2)进行操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于打孔压花的超声波系统，其特征在于：所述驱动装置(25)由驱动链(26)、从动链(27)、驱动齿轮(28)、从动齿轮(29)和伺服电机(30)组成，所述驱动齿轮(28)共有两个，且两个驱动齿轮(28)分别固定套接在连接杆(18)一端外侧和摆动轴(23)一端外侧，所述连接杆(18)和摆动轴(23)另一端均固定套有从动齿轮(29)，所述驱动链(26)与两个驱动齿轮(28)啮合，两个驱动齿轮(28)通过驱动链(26)传动连接，从动链(27)与两个从动齿轮(29)啮合，两个从动齿轮(29)通过从动链(27)传动连接，所述伺服电机(30)固定在支撑板(20)顶部，且伺服电机(30)输出端与摆动轴(23)靠近驱动链(26)一端固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于打孔压花的超声波系统，其特征在于：所述固定板(1)内固定有限位件(31)，所述限位件(31)由限位壳(32)、限位杆(33)、限位弹簧(34)、限位板(35)、限位块(36)和拉手(37)组成，所述限位壳(32)外壁与固定板(1)内部固定，所述限位杆(33)贯穿限位壳(32)，且限位杆(33)外侧与限位壳(32)滑动连接，所述限位板(35)位于限位壳(32)内，且限位板(35)固定套接在限位杆(33)外侧，所述限位弹簧(34)套接在限位杆(33)外侧，且限位弹簧(34)两端分别与限位板(35)和限位壳(32)远离滑板(9)一侧固定，所述限位壳(32)远离滑板(9)一侧开有限位口(38)，所述限位杆(33)一端位于限位口(38)内，且限位杆(33)外侧对称固定有两个限位块(36)，所述拉手(37)与限位杆(33)一端固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于打孔压花的超声波系统，其特征在于：所述限位件(31)有四个，且四个限位件(31)对称固定在两个固定板(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于打孔压花的超声波系统，其特征在于：所述限位板(35)直径与限位壳(32)内径相等。
6.根据权利要求5所述的一种用于打孔压花的超声波系统，其特征在于：所述滑板(9)两侧对应限位件(31)位置设有多个限位孔(39)，所述限位杆(33)卡接在限位孔(39)内。
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