CN210190568U

CN210190568U - 一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置

Info

Publication number: CN210190568U
Application number: CN201920845578.5U
Authority: CN
Inventors: Weili Zhang; 张伟丽; Yulin Zou; 邹玉林
Original assignee: Sichuan Yule Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Yule Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-06-06

Abstract

本实用新型属于吸塑塑料生产技术领域，尤其为一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，包括四个支撑腿，所述支撑腿的顶部设有连接板，所述连接板与相对应的两个支撑腿固定连接，所述连接板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧设有两个丝杆，两个所述丝杆上均固定套设有蜗轮，两个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合，两个所述丝杆上均螺纹安装有第一移动板，两个所述第一移动板相互靠近的一侧均固定安装有第一气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有加热板，两个所述丝杆上均螺纹安装有第二移动板。本实用新型实用强，避免了传统的塑料加热软化后移动塑料板，保证了压模质量。

Description

一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑塑料生产技术领域，尤其涉及一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置。

背景技术

吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。

但是，现有技术中，在制作吸塑产品时，先对塑料进行加热软化，塑料软化后，动力装置带动其移动到模具处进行压模，此过程中，动力装置拉动软化的塑料，可能会使塑料变形，直接影响压模质量，所以此种加热方式存在弊端，为此，提出一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，包括四个支撑腿，所述支撑腿的顶部设有连接板，所述连接板与相对应的两个支撑腿固定连接，所述连接板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧设有两个丝杆，两个所述丝杆上均固定套设有蜗轮，两个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合，两个所述丝杆上均螺纹安装有第一移动板，两个所述第一移动板相互靠近的一侧均固定安装有第一气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有加热板，两个所述丝杆上均螺纹安装有第二移动板，所述加热板的一侧设有上模具和下模具，所述上模具的顶部固定安装有第二气缸，所述下模具的底部固定安装有第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸均与相对应的第二移动板固定连接，四个所述支撑腿上固定安装有两个安装板。

优选的，两个所述安装板上固定安装有两个滑杆，两个所述第一移动板和两个所述第二移动板上均开设有滑孔，两个所述滑杆分别与相对应的滑孔滑动连接。

优选的，两个所述安装板上均开设有两个轴承孔，四个所述轴承孔内均固定安装有轴承，四个所述轴承的内圈分别与相对应的丝杆固定连接。

优选的，两个所述安装板相靠近的一侧均固定安装有托板。

优选的，所述蜗杆的底端设有安装块，所述安装块与所述蜗杆转动连接，所述安装块与相对应的支撑腿固定连接。

优选的，所述电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述联轴器与所述蜗杆的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑腿、连接板、电机、蜗杆、丝杆、蜗轮、第一移动板、气缸、加热板、第二移动板、上模具、下模具、第二气缸、第三气缸、安装板、滑杆和托板的相配合，将塑料板放置在两个托板上，塑料板在动力装置的带动下间歇式移动，使用时，当塑料板位于两个加热板之间时，启动气缸,气缸使两个加热板移动，从而使加热板与塑料板接触，加热板对塑料板进行加热，当塑料板软化后，反向启动气缸，使加热板与塑料板脱离，此时，启动电机,电机的输出轴转动，电机的输出轴通过联轴器带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动第一移动板和第二移动板移动，第一移动板通过气缸带动加热板移动，两个第二移动板分别通过第二气缸和第三气缸带动上模具和下模具移动，使上模具和下模具移动加热板的初始位置，停止电机，同时启动第二气缸和第三气缸，使上模具和下模具相互靠近，直至与塑料板接触，一段时间后，反向启动第二气缸，使上模具上升，此时，压模成功，带模型冷却后，反向启动第三气缸，使下模具下降，在反向启动电机，使加热板、上模具和下模具回到初始位置，动力装置使塑料板继续移动，最终完成了对塑料板的加热压模。

本实用新型实用强，避免了传统的塑料加热软化后移动塑料板，保证了压模质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、连接板；3、电机；4、蜗杆；5、丝杆；6、蜗轮；7、第一移动板；8、气缸；9、加热板；10、第二移动板；11、上模具；12、下模具；13、第二气缸；14、第三气缸；15、安装板；16、滑杆；17、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，包括四个支撑腿1，支撑腿1的顶部设有连接板2，连接板2与相对应的两个支撑腿1固定连接，连接板2的底部固定安装有电机3，电机3的输出轴上安装有蜗杆4，蜗杆4的一侧设有两个丝杆5，两个丝杆5上均固定套设有蜗轮6，两个蜗轮6均与蜗杆4相啮合，两个丝杆5上均螺纹安装有第一移动板7，两个第一移动板7相互靠近的一侧均固定安装有第一气缸8，两个气缸8的输出轴上均固定安装有加热板9，两个丝杆5上均螺纹安装有第二移动板10，加热板9的一侧设有上模具11和下模具12，上模具11的顶部固定安装有第二气缸13，下模具12的底部固定安装有第三气缸14，第二气缸13和第三气缸14均与相对应的第二移动板10固定连接，四个支撑腿1上固定安装有两个安装板15；

两个安装板15上固定安装有两个滑杆16，两个第一移动板7和两个第二移动板10上均开设有滑孔，两个滑杆16分别与相对应的滑孔滑动连接，通过滑杆16和滑动的配合，保证了第一移动板7和第二移动板10沿直线移动，两个安装板15上均开设有两个轴承孔，四个轴承孔内均固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与相对应的丝杆5固定连接，轴承对丝杆5起到固定支撑的作用，两个安装板15相靠近的一侧均固定安装有托板17，蜗杆4的底端设有安装块，安装块与蜗杆4转动连接，安装块与相对应的支撑腿1固定连接，安装块对蜗杆4起到固定支撑的作用，电机3的输出轴上固定安装有联轴器，联轴器与蜗杆4的顶端固定连接，联轴器对电机3的输出轴和蜗杆4起到固定的作用，通过支撑腿1、连接板2、电机3、蜗杆4、丝杆5、蜗轮6、第一移动板7、气缸8、加热板9、第二移动板10、上模具11、下模具12、第二气缸13、第三气缸14、安装板15、滑杆16和托板17的相配合，将塑料板放置在两个托板17上，塑料板在动力装置的带动下间歇式移动，使用时，当塑料板位于两个加热板9之间时，启动气缸8,气缸8使两个加热板9移动，从而使加热板9与塑料板接触，加热板9对塑料板进行加热，当塑料板软化后，反向启动气缸8，使加热板9与塑料板脱离，此时，启动电机3,电机3的输出轴转动，电机3的输出轴通过联轴器带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮6转动，蜗轮6带动丝杆5转动，丝杆5带动第一移动板7和第二移动板10移动，第一移动板7通过气缸8带动加热板9移动，两个第二移动板10分别通过第二气缸13和第三气缸14带动上模具11和下模具12移动，使上模具11和下模具12移动加热板9的初始位置，停止电机3，同时启动第二气缸13和第三气缸14，使上模具11和下模具12相互靠近，直至与塑料板接触，一段时间后，反向启动第二气缸13，使上模具11上升，此时，压模成功，带模型冷却后，反向启动第三气缸14，使下模具12下降，在反向启动电机3，使加热板9、上模具11和下模具12回到初始位置，动力装置使塑料板继续移动，最终完成了对塑料板的加热压模。本实用新型实用强，避免了传统的塑料加热软化后移动塑料板，保证了压模质量。

工作原理：将本实用新型中的电机3接通电源和开关，将塑料板放置在两个托板17上，塑料板在动力装置的带动下间歇式移动，使用时，当塑料板位于两个加热板9之间时，启动气缸8,气缸8使两个加热板9移动，从而使加热板9与塑料板接触，加热板9对塑料板进行加热，当塑料板软化后，反向启动气缸8，使加热板9与塑料板脱离，此时，启动电机3,电机3的输出轴转动，电机3的输出轴通过联轴器带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮6转动，蜗轮6带动丝杆5转动，丝杆5带动第一移动板7和第二移动板10移动，第一移动板7通过气缸8带动加热板9移动，两个第二移动板10分别通过第二气缸13和第三气缸14带动上模具11和下模具12移动，使上模具11和下模具12移动加热板9的初始位置，停止电机3，同时启动第二气缸13和第三气缸14，使上模具11和下模具12相互靠近，直至与塑料板接触，一段时间后，反向启动第二气缸13，使上模具11上升，此时，压模成功，带模型冷却后，反向启动第三气缸14，使下模具12下降，在反向启动电机3，使加热板9、上模具11和下模具12回到初始位置，动力装置使塑料板继续移动，最终完成了对塑料板的加热压模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，包括四个支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶部设有连接板（2），所述连接板（2）与相对应的两个支撑腿（1）固定连接，所述连接板（2）的底部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上安装有蜗杆（4），所述蜗杆（4）的一侧设有两个丝杆（5），两个所述丝杆（5）上均固定套设有蜗轮（6），两个所述蜗轮（6）均与所述蜗杆（4）相啮合，两个所述丝杆（5）上均螺纹安装有第一移动板（7），两个所述第一移动板（7）相互靠近的一侧均固定安装有第一气缸（8），两个所述气缸（8）的输出轴上均固定安装有加热板（9），两个所述丝杆（5）上均螺纹安装有第二移动板（10），所述加热板（9）的一侧设有上模具（11）和下模具（12），所述上模具（11）的顶部固定安装有第二气缸（13），所述下模具（12）的底部固定安装有第三气缸（14），所述第二气缸（13）和所述第三气缸（14）均与相对应的第二移动板（10）固定连接，四个所述支撑腿（1）上固定安装有两个安装板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，其特征在于：两个所述安装板（15）上固定安装有两个滑杆（16），两个所述第一移动板（7）和两个所述第二移动板（10）上均开设有滑孔，两个所述滑杆（16）分别与相对应的滑孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，其特征在于：两个所述安装板（15）上均开设有两个轴承孔，四个所述轴承孔内均固定安装有轴承，四个所述轴承的内圈分别与相对应的丝杆（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，其特征在于：两个所述安装板（15）相靠近的一侧均固定安装有托板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，其特征在于：所述蜗杆（4）的底端设有安装块，所述安装块与所述蜗杆（4）转动连接，所述安装块与相对应的支撑腿（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用塑料加热软化装置，其特征在于：所述电机（3）的输出轴上固定安装有联轴器，所述联轴器与所述蜗杆（4）的顶端固定连接。