CN210453718U

CN210453718U - 一种新型双工位吸塑机

Info

Publication number: CN210453718U
Application number: CN201920945087.8U
Authority: CN
Inventors: 汪平安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-22
Filing date: 2019-06-22
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种新型双工位吸塑机，原有双工位机型为长方型，中间为加热炉，左右各一个工位，包括上模、下模箱体，冷却装置，热炉装置，夹片装置，真空、电器配件等,包括下模箱体，所述下模箱体内腔的前侧从左至右依次固定连接有第一升降模台和第二升降模台。本实用新型通过第一电机、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、移动架、滑杆、第一滑座组件、滑槽、中空槽、第二固定架、第二电机、旋转轴、第三齿轮、第二链条、支撑架、滑动齿轮组件、第二滑座组件、固定板、滑块和电加热炉板的配合，可对电加热炉板进行前后左右轨迹移动，原有机型热炉单为左右移动，无法解决直接左右移动而产生的较大温差。

Description

一种新型双工位吸塑机

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种新型双工位吸塑机。

背景技术

吸塑机（又叫热塑真空成型机）是将加热塑化的PVC、PP、PET、PS、ABS、PE、PC、亚克力等热塑性塑料片材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框，以及印刷品精准对位吸塑等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET（上述材料）等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳、印刷品对位玩具壳等。

在使用者对均匀度要求高、印刷材料定位吸塑成型时需要用到特种吸塑机，然而现有的特种吸塑机大多为单一固定工位，只能对单一工位进行吸塑作业，一个电加热炉供一个工位，一个工位成型时该电加热炉只能退回保温区带电等待，浪费大量电源能（市场上也有双工位吸塑机，但电加热炉板只能进行左右轨迹移动，在生产中会产生左右温差无法控制的问题，达不到同时让左右双工位生产同品质、要求高的合格产品），更不具备对电加热炉板进行前后左右轨迹移动，等待过程直接降低了吸塑机的吸塑效率，而且等待时浪费大量电能，增加了不必要的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双工位吸塑机，具备可对电加热炉板进行前后左右轨迹移动的优点，解决了现有双工位吸塑机在生产中会产生左右温差无法控制的问题（原来机型不可对电加热炉板进行前后左右轨迹移动，只能左右移动，生产时会产生温差问题）。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双工位吸塑机，包括箱体，所述箱体内腔的前侧从左至右依次固定连接有第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台和第二升降平台的顶部依次设置有第一工位和第二工位且位于箱体顶部，所述箱体的后侧为热炉保温等待区域，所述箱体顶部的后侧横向固定连接有移动区域，所述箱体顶部的两侧均竖向固定连接有第一固定架，所述第一固定架内腔底部的中心处均横向开设有滑轨，所述第一固定架右侧的顶部固定连接有PLC控制面板，所述第一固定架的内侧设置有移动装置。

优选的，所述移动装置包括第一电机、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、移动架、滑杆、第一滑座组件、滑槽、中空槽、第二固定架、第二电机、旋转轴、第三齿轮、第二链条、支撑架、滑动齿轮组件、第二滑座组件、固定板、滑块和电加热炉板，所述第一固定架左侧的背面通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆表面的两侧均套设有第一齿轮，所述第一固定架内腔正面的两侧均活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面均传动连接有第一链条。

优选的，所述第一固定架内侧的中心处横向设置有移动架，所述移动架底部的两侧贯穿第一固定架并从左至右均依次固定连接有与滑轨滑动连接的滑杆，所述移动架顶部的两侧均横向固定连接有与第一链条传动连接的第一滑座组件，所述移动架的顶部从前至后依次横向开设有滑槽，所述移动架内腔的中心处横向开设有中空槽，所述移动架顶部的中心处固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧套设有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部传动连接有第二链条，所述移动架顶部的两侧从前至后均依次竖向固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧横向活动连接有与第二链条传动连接的滑动齿轮组件，所述第二链条的右侧贯穿第二固定架并从左至右依次滑动连接有第二滑座组件，所述第二滑座组件的底部横向固定连接有固定板，所述固定板底部的四周均固定连接有滑槽滑动连接的滑块，所述固定板底部的两侧均竖向固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部贯穿中空槽并固定连接有电加热炉板。

优选的，所述箱体顶部中心处的前侧竖向固定连接有隔板，所述隔板位于第一工位和第二工位相对应的一侧。

优选的，所述电加热炉板的移动轨迹为移动区域-第二工位-移动区域-第一工位-移动区域（重点）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、移动架、滑杆、第一滑座组件、滑槽、中空槽、第二固定架、第二电机、旋转轴、第三齿轮、第二链条、支撑架、滑动齿轮组件、第二滑座组件、固定板、滑块和电加热炉板的配合，可对电加热炉板进行前后左右轨迹移动，解决了原有双工位吸塑机不可对电加热炉板进行前后左右轨迹移动的问题（原有双工位吸塑机左右移动会产生温差，对要求比较高的产品根据无法实现双工位生产，不是真正意义上的双位工吸塑机），该双工位吸塑机的运用，改变了原有双工位吸塑机直接左右移动的方式，改变移动轨迹，移动时不会有左右温差问题，对生产要求高的产品能达到品质要求（特别是印刷定位吸塑产品、均匀度要求高的吸塑产品之前无法真正使用双工位吸塑机生产，之前这些要求高的产品只能使用单工位，效率低、浪费电），而且能真正做到一个电加热炉可进行双工位往返连续生产产品，提高品质、效率的同时，真正达到了省电40%左右的效果。

2、本实用新型通过隔板，可对第一工位和第二工位进行直接隔开，防止第一工位和第二工位之间发生吸塑作业干涉，通过电加热炉板的移动轨迹为移动区域-第二工位-移动区域-第一工位-移动区域，使用者可更加准确的对电加热炉板温度进行控制，同时也可对第一工位和第二工位表面的可塑性塑料材料进行分步连续吸塑成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构俯视图及电加热板移动轨迹示意图；

图3为本实用新型移动架结构局部俯视图；

图4为本实用新型第一链条结构左视图；

图5为本实用新型第一固定架结构局部俯视图；

图6为本实用新型第一滑座组件结构主视图；

图7为本实用新型滑动齿轮组件结构俯视图；

图8为本实用新型箱体结构剖视图；

图9为本实用新型第一固定架结构俯视图。

图中：1箱体、2第一升降平台、3第二升降平台、4第一工位、5第二工位、6移动区域、7第一固定架、8滑轨、9 PLC控制面板、10移动装置、101第一电机、102旋转杆、103第一齿轮、104第二齿轮、105第一链条、106移动架、107滑杆、108第一滑座组件、109滑槽、1010中空槽、1011第二固定架、1012第二电机、1013旋转轴、1014第三齿轮、1015第二链条、1016支撑架、1017滑动齿轮组件、1018第二滑座组件、1019固定板、1020滑块、1021电加热炉板、11隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种新型双工位吸塑机，包括箱体1，箱体1顶部中心处的前侧竖向固定连接有隔板11，隔板11位于第一工位4和第二工位5相对应的一侧，通过隔板11，可对第一工位4和第二工位5进行直接隔开，防止第一工位4和第二工位5之间发生吸塑作业干涉，箱体1内腔的前侧从左至右依次固定连接有第一升降平台2和第二升降平台3，第一升降平台2和第二升降平台3的顶部依次设置有第一工位4和第二工位5且位于箱体1顶部，箱体1的后侧为热炉保温等待区域，箱体1顶部的后侧横向固定连接有移动区域6，箱体1顶部的两侧均竖向固定连接有第一固定架7，第一固定架7内腔底部的中心处均横向开设有滑轨8，第一固定架7右侧的顶部固定连接有PLC控制面板9，第一固定架7的内侧设置有移动装置10，移动装置10包括第一电机101、旋转杆102、第一齿轮103、第二齿轮104、第一链条105、移动架106、滑杆107、第一滑座组件108、滑槽109、中空槽1010、第二固定架1011、第二电机1012、旋转轴1013、第三齿轮1014、第二链条1015、支撑架1016、滑动齿轮组件1017、第二滑座组件1018、固定板1019、滑块1020和电加热炉板1021，第一固定架7左侧的背面通过支撑板固定连接有第一电机101，第一电机101的输出轴固定连接有旋转杆102，旋转杆102表面的两侧均套设有第一齿轮103，第一固定架7内腔正面的两侧均活动连接有第二齿轮104，第一齿轮103和第二齿轮104的表面均传动连接有第一链条105，第一固定架7内侧的中心处横向设置有移动架106，移动架106底部的两侧贯穿第一固定架7并从左至右均依次固定连接有与滑轨8滑动连接的滑杆107，移动架106顶部的两侧均横向固定连接有与第一链条105传动连接的第一滑座组件108，移动架106的顶部从前至后依次横向开设有滑槽109，移动架106内腔的中心处横向开设有中空槽1010，移动架106顶部的中心处固定连接有第二固定架1011，第二固定架1011的顶部固定连接有第二电机1012，第二电机1012的输出轴固定连接有旋转轴1013，旋转轴1013的前侧套设有第三齿轮1014，第三齿轮1014的顶部传动连接有第二链条1015，移动架106顶部的两侧从前至后均依次竖向固定连接有支撑架1016，支撑架1016的内侧横向活动连接有与第二链条1015传动连接的滑动齿轮组件1017，第二链条1015的右侧贯穿第二固定架1011并从左至右依次滑动连接有第二滑座组件1018，第二滑座组件1018的底部横向固定连接有固定板1019，固定板1019底部的四周均固定连接有滑槽109滑动连接的滑块1020，固定板1019底部的两侧均竖向固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部贯穿中空槽1010并固定连接有电加热炉板1021，电加热炉板1021的移动轨迹为移动区域6-第二工位5-移动区域6-第一工位4-移动区域6，通过电加热炉板1021的移动轨迹为移动区域6-第二工位5-移动区域6-第一工位4-移动区域6，使用者可更加直观、准确的进行观察、调节电加热炉板1021的移动轨迹和温度，同时也可对第一工位4和第二工位5表面的可塑性塑料材料进行分步连续吸塑成型，通过第一电机101、旋转杆102、第一齿轮103、第二齿轮104、第一链条105、移动架106、滑杆107、第一滑座组件108、滑槽109、中空槽1010、第二固定架1011、第二电机1012、旋转轴1013、第三齿轮1014、第二链条1015、支撑架1016、滑动齿轮组件1017、第二滑座组件1018、固定板1019、滑块1020和电加热炉板1021的配合，可对电加热炉板1021进行前后左右轨迹移动，解决了现有双工位吸塑机不可对电加热炉板进行前后左右轨迹移动，左右移动时会产生温差的问题，直接提高了双工位吸塑机的吸塑效率和品质要求。

使用时，通过外设电源开启PLC控制面板9、第一电机101、第二电机1012、第一升降平台2和第二升降平台3，使用者预先根据移动区域6-第二工位5-移动区域6-第一工位4-移动区域6的移动轨迹程序指令进行设置，首先第二电机1012分别带动旋转轴1013和第三齿轮1014进行正转，通过支撑架1016和滑动齿轮组件1017进行传动支撑，从而第三齿轮1014带动第二链条1015进行传动，使滑块1020在滑槽109内滑动，从而第二链条1015的顺时针传动分别带动第二滑座组件1018和固定板1019向右移动，支撑柱贯穿中空槽1010，固定板1019带动电加热炉板1021向右移动，然后第一电机101分别带动旋转杆102和第一齿轮103进行正转，通过第二齿轮104的传动配合，从而第一齿轮103和第二齿轮104带动第一链条105进行顺时针传动，使滑杆107在滑轨8内滑动，从而第一链条105的顺时针传动分别带动第一滑座组件108和移动架106向前进行移动，从而电加热炉板1021先进入第二工位5进行吸塑作业，同理，第二电机1012进行反转，电加热炉板1021向左移动，接着第一电机101进行反转，电加热炉板1021向前移动进入第一工位4进行吸塑作业，吸塑完后复位至移动区域6。

在该文中出现的电器元件均与外界的PLC控制面板及外设电源电连接，并且PLC控制面板可为第一电机、第二电机、第一升降平台和第二升降平台等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该新型双工位吸塑机，通过第一电机101、旋转杆102、第一齿轮103、第二齿轮104、第一链条105、移动架106、滑杆107、第一滑座组件108、滑槽109、中空槽1010、第二固定架1011、第二电机1012、旋转轴1013、第三齿轮1014、第二链条1015、支撑架1016、滑动齿轮组件1017、第二滑座组件1018、固定板1019、滑块1020和电加热炉板1021的配合，可对电加热炉板1021进行前后左右轨迹移动，解决了现有双工位吸塑机不可对电加热炉板进行前后左右轨迹移动的问题，直接提高双工位吸塑机的吸塑效率和品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型双工位吸塑机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的前侧从左至右依次固定连接有第一升降平台（2）和第二升降平台（3），所述第一升降平台（2）和第二升降平台（3）的顶部依次设置有第一工位（4）和第二工位（5）且位于箱体（1）顶部，所述箱体（1）的后侧为热炉保温等待区域,所述箱体（1）顶部的后侧横向固定连接有移动区域（6），所述箱体（1）顶部的两侧均竖向固定连接有第一固定架（7），所述第一固定架（7）内腔底部的中心处均横向开设有滑轨（8），所述第一固定架（7）右侧的顶部固定连接有PLC控制面板（9），所述第一固定架（7）的内侧设置有移动装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机，其特征在于：所述移动装置（10）包括第一电机（101）、旋转杆（102）、第一齿轮（103）、第二齿轮（104）、第一链条（105）、移动架（106）、滑杆（107）、第一滑座组件（108）、滑槽（109）、中空槽（1010）、第二固定架（1011）、第二电机（1012）、旋转轴（1013）、第三齿轮（1014）、第二链条（1015）、支撑架（1016）、滑动齿轮组件（1017）、第二滑座组件（1018）、固定板（1019）、滑块（1020）和电加热炉板（1021），所述第一固定架（7）左侧的背面通过支撑板固定连接有第一电机（101），所述第一电机（101）的输出轴固定连接有旋转杆（102），所述旋转杆（102）表面的两侧均套设有第一齿轮（103），所述第一固定架（7）内腔正面的两侧均活动连接有第二齿轮（104），所述第一齿轮（103）和第二齿轮（104）的表面均传动连接有第一链条（105）。

3.根据权利要求2所述的一种新型双工位吸塑机，其特征在于：所述第一固定架（7）内侧的中心处横向设置有移动架（106），所述移动架（106）底部的两侧贯穿第一固定架（7）并从左至右均依次固定连接有与滑轨（8）滑动连接的滑杆（107），所述移动架（106）顶部的两侧均横向固定连接有与第一链条（105）传动连接的第一滑座组件（108），所述移动架（106）的顶部从前至后依次横向开设有滑槽（109），所述移动架（106）内腔的中心处横向开设有中空槽（1010），所述移动架（106）顶部的中心处固定连接有第二固定架（1011），所述第二固定架（1011）的顶部固定连接有第二电机（1012），所述第二电机（1012）的输出轴固定连接有旋转轴（1013），所述旋转轴（1013）的前侧套设有第三齿轮（1014），所述第三齿轮（1014）的顶部传动连接有第二链条（1015），所述移动架（106）顶部的两侧从前至后均依次竖向固定连接有支撑架（1016），所述支撑架（1016）的内侧横向活动连接有与第二链条（1015）传动连接的滑动齿轮组件（1017），所述第二链条（1015）的右侧贯穿第二固定架（1011）并从左至右依次滑动连接有第二滑座组件（1018），所述第二滑座组件（1018）的底部横向固定连接有固定板（1019），所述固定板（1019）底部的四周均固定连接有滑槽（109）滑动连接的滑块（1020），所述固定板（1019）底部的两侧均竖向固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部贯穿中空槽（1010）并固定连接有电加热炉板（1021）。

4.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机，其特征在于：所述箱体（1）顶部中心处的前侧竖向固定连接有隔板（11），所述隔板（11）位于第一工位（4）和第二工位（5）相对应的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种新型双工位吸塑机，其特征在于：所述电加热炉板（1021）的移动轨迹为移动区域（6）-第二工位（5）-移动区域（6）-第一工位（4）-移动区域（6）。