CN102896735B - 多功能自动树脂成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能自动树脂成型机，解决了现有普通的成型机不易对体积较大、结构较复杂的物品进行成型的缺陷，所采取的技术方案：一种多功能自动树脂成型机，包括机架，机架上固定有定模托板和活动地设有动模托板，动模托板可在机架上沿左右方向运动，在机架前后方向上活动地设有前模托板和后模托板，前模托板和后模托板在机架的前后、左右和上下方向上可作三位式运动；机架的上下方向上活动地设有上模托板和下模托板，上模托板和下模托板在机架上下和左右方向上可作双位式运动；这些托板上均分别设有若干安装工位。

Description

多功能自动树脂成型机

技术领域

本发明涉及一种自动成型机，更具体地说，本发明涉及一种用于对物料进行自动成型的多功能自动树脂成型机。

背景技术

中国实用新型专利（专利号200920037221.0）中公开了一种环氧树脂自动压力凝胶成型机，它包括整体框架式机架、合模导向机构、上抽芯机构、下抽芯机构、调斜机构、上平移装置、下平移装置和液压系统，在整体框架式机架的上部设有导轨，在整体框架式机架的一侧立柱上设有第一加热模具安装板，在整体框架式机架的另一侧设有合模导向机构，在合模导向机构的前端设有移动板架，在移动板架的端部设有与第一加热模具安装板相适配的第二加热模具安装板；移动板架的上端设置在导轨上；所述下抽芯机构由四根导柱支撑；下平移装置为下平移丝杆，该下平移丝杆与下手动摇柄连接。本实用新型稳定性好；而且可以手动对上下抽芯的位置进行精确调整、定位，产品的加工质量高。

上述的这种自动成型机上设置有动模和定模，定模相对于机架固定不动，在平移装置的带动下，动模相对于机架可以向着定模方向或向着远离定模的方向运动。这种自动成型机只能用于对结构简单、体积较小的物品进行成型，对于一些体积较大、结构复杂的物品的成型则无法实现。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种多功能自动树脂成型机，该自动成型机可以很方便地对一些体积较大、结构复杂的物品进行成型。

本发明解决现有技术存在问题的技术方案是：一种多功能自动树脂成型机，包括机架，机架上固定有定模托板和活动地设有动模托板，动模托板可在机架上沿左右方向运动，其特征在于，在机架前后方向上活动地设有前模托板和后模托板，前模托板和后模托板在机架的前后、左右和上下方向上可作三位式运动；机架的上下方向上活动地设有上模托板和下模托板，上模托板和下模托板在机架上下和左右方向上可作双位式运动；这些托板上均分别设有若干安装工位。本自动成型机在对物品进行自动成型时，需要应用到模具，整体式的模具被分割成定模、动模、前模、后模、上模、下模，它们依次分别固定在定模托板、动模托板、前模托板、后模托板、上模托板、下模托板上，托板上所设的若干安装工位用于对相应的模具块进行固定。这些模具块在机架上进行一系列的动作，以实现合模或脱模动作。

定模托板和动模托板的尺寸相等，所述上模托板、下模托板、前模托板和后模托板的尺寸均小于动模托板。除定模外，其他模具块均可单独完成各种成型所需的动作，便于根据所要成型物品的具体构造，而对模具进行分割，方便脱模。

上模托板和下模托板的尺寸相等，前模托板和后模托板的尺寸相等，上模托板的尺寸小于前模托板的尺寸。这便于进一步提高脱模时的方便性。

所述的机架包括两并列固连在一起的框式的固定架。两只固定架均成立式设置，设置两只固定架，可以很好地适应动定模、前后模、上下模的成对设置，方便对它们进行分别联接，便于设置相应的驱动机构。

在两固定架上横梁的下表面上分别固定有悬轨，悬轨两侧面上设有燕尾槽，动模托板通过两套拉板滑块机构同时悬吊在两悬轨上。拉板与动模托板固定连接，滑块与悬轨上的燕尾槽配合，以实现动模托板在悬轨的走向上，即机架的左右方向上进行滑动。动模托板悬吊在悬轨上，使得机架的结构紧凑性好。

在两固定架上横梁和下横梁的外表面上分别固定有“凵”形的支架，支架的开口端固连在横梁的外表面上；同一固定架上的两个支架上活动地联接有一活动架，前模托板和后模托板分别活动地设置在两活动架上，前模托板与相对应的活动架之间，以及后模托板与相对应的活动架之间分别设有提升装置；两活动架与机架之间分别设有拉动装置，拉动装置促使活动架以支架为导轨，在支架上左右运动。拉动装置通过对活动架的作用而带动前后模托板，在支架上左右运动。通过设置所述的支架，使得机架结构简单，方便对前后模托板的设置，便于前后模托板完成相应的动作。

所述提升装置为缸式动力机构，缸式动力机构促使前模托板和后模托板在活动架上沿上下方向运动；前模托板和后模托板在左右方向上相对于活动架固定。缸式动力机构呈立式固定在活动架上，通过缸式动力机构使前后模托板在活动架上沿上下方向运动，结构简单，便于前后模托板在活动架上带动相应的模具块运动，以便模具的合模。

所述拉动装置包括电机和丝杠机构，电机和丝杠机构均设置在支架的内侧，电机沿上下方向设置，丝杠机构沿左右方向设置，电机与丝杠机构之间通过蜗轮蜗杆传动。电机通过蜗轮蜗杆传动机构与丝杠机构相联接，并可带动前后模托板在机架的左右方向运动，前后模托板在机架上的运动平顺性好。且电机和丝杠机构均设置在支架的内侧，提高了本自动成型机的结构紧凑性，便于实现电机、蜗轮蜗杆传动机构和丝杠机构的固定。

所述机架上下两端侧分别设有滑座，该两滑座分别供上模托板和下模托板与之相联接，在滑座与机架之间设有水平缸，水平缸促使滑座在机架上沿左右方向运动。水平缸沿水平方向设置在机架上，在滑座与机架之间可设置有滑动导向装置，通过水平缸带动滑座在机架的左右方向运动，以便上下模托板完成相应的动作。

在机架底部的一端侧设有底座和活动板，机架搁置在活动板，活动板搁置在底座上；活动板和底座均沿机架的前后方向设置，活动板宽度方向的外端侧与底座相铰接，机架底部该一端侧的前端部与活动板相铰接；在机架底部的另一端侧，以及机架底部该一端侧的后端部均设置有缸式顶举机构，机架底部该一端侧后端部所设的缸式顶举机构支撑在活动板上。缸式顶举机构可促使机架沿前后或左右方向倾斜，以便模具在成型过程中排气，以提高产品的成型质量。

本发明的有益效果是：通过设置定模托板、动模托板、前模托板、后模托板、上模托板和下模托板，使得可以根据整体式模具内型腔的结构而把模具分割成六个模具单元，简化模具结构的复杂性，降低模具制造成本，同时使得六个模具单元均具有独立的脱模方向，以便结构较为复杂产品的自动化成型得以实现，从而可提高结构复杂产品的生产速度。在对热塑性物料进行塑化成型时，可以分别在这些模具块上设置加热装置，以便模具型腔内的物料各处受热一致性好，所成型的物品固化后各处的形变量差别小，便于结构复杂产品质量得到有效保证。上模托板、下模托板可进行两位式运动，前模托板、后模托板可进行三位式运动，便于进行逐渐分批脱模和合模，保证了本自动成型机的顺利工作。

附图说明

图1是本发明多功能自动树脂成型机的主视图。

图2是本发明多功能自动树脂成型机的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本发明的的术方案作进一步具体说明：

本发明说明书中所述的前后方向、左右方向和上下方向是以主视图中自动成型机所摆放的位置作为基准的，若是自动成型机的摆放位置发生变化，则相应的前后方向、左右方向所指代的方向则会生相应的变化。

本发明多功能自动树脂成型机的结构包括机架1、动模托板9和定模托板13，定模托板13固定在机架1上，动模托板9在机架1上可向着定模托板13的方向运动以完成合模，或向着背离定模托板13的方向运动以完成脱模。

机架1的结构包括两并列设置的框式固定架18，在固定架18上、下横梁的外表面上固定有呈“凵”形的支架17，支架17的开口端与所述上、下横梁的外表面接触连接。在同一固定架18上的两个支架17上可活动地联接有活动架3，活动架3可以支架17为导轨，而在机架1的左右方向上活动。

在机架1的上下两端侧分别设有滑座20，在机架1上固定有与滑座20相联接的水平缸15，水平缸15沿水平方向固定在机架1上。在滑座20与机架1之间设有滑动导向装置，在水平缸15的带动下，滑座20可在机架1上沿左右方向运动。在两滑座20上分别联接有上模托板和下模托板22，两滑座20上均设有动力缸4，两滑座20上的动力缸4分别与上模托板和下模托板22相联接，通过动力缸4的作用，上模托板和下模托板22均可沿上下方向在机架1上运动。上模托板和下模托板22上均固定有几根导向杆5，导向杆5穿过滑座20，以便上模托板和下模托板22在上下方向上运动时，为上模托板和下模托板22提供导向。在动力缸4的作用下，上模托板和下模托板22可沿上下方向运动，在滑座20的带动下，上模托板和下模托板22可沿左右方向运动，从而使得上模托板和下模托板22实现两位式运动。

在两固定架18上横梁的下表面上固定有悬轨11，悬轨11的两侧面上设有燕尾槽，动模托板9通过滑块10和拉板8悬吊在悬轨11上。滑块10与悬轨11上的燕尾槽相配合，拉板8下端部与下模托板22固定，上端部与滑块10固定。动模托板9在固定在机架1上的动力缸4的带动下，可在水平方向上沿左右方向运动。

在同一固定架18上的两个支架17上可滑动地设有一活动架3，活动架3与机架1之间设有拉动装置，在拉动装置的带动下，活动架3可在机架1上沿左右方向运动。两活动架3上分别可活动地设有前模托板19和后模托板21，前模托板19和后模托板21在左右方向上相对于活动架3固定，在上下方向上可在活动架3上运动。前模托板19和后模托板21在活动架3的上下方向上运动的动力是由设于活动架3上的提升装置提供的，提升装置为缸式动力机构12，该缸式动力机构12沿上下方向固定在活动架3上，并与可活动地设于活动架3上的基板14相联接，前模托板19和后模托板21联接在基板14上。在基板14上固定有动力缸4，动力缸4与前模托板19和后模托板21相联接，在前模托板19和后模托板21上均固定有几根导向杆5，导向杆5穿过基板14，以便在动力缸4带动前模托板19和后模托板21在作前后方向运动时，为该运动提供导向作用。所述的拉动装置的结构包括丝杠机构和电机16，电机16为立式设置，丝杠机构为水平设置，电机16和丝杠机构之间通过蜗轮蜗杆进行传动，电机16和丝杠机构均设置在支架17的内侧。动力缸4促使前模托板19和后模托板21可沿前后方向运动，缸式动力机构12促使前模托板19和后模托板21可在活动架3上沿上下方向运动，前模托板19和后模托板21可跟随活动架3在机架1上沿左右方向上运动，从而实现所述的三位式运动。

在所有托板彼此相向的表面上均密布有若干工位，这些工位一般为螺纹孔，用于对相应的模具块进行固定连接。

上述的动模托板9和定模托板13两者的尺寸相等，前模托板19和后模托板21尺寸相等，上模托板和下模托板22的尺寸相等，前模托板19的尺寸小于动模托板9的尺寸，上模托板的尺寸小于前模托板19的尺寸。

为便于脱模，在机架1底部的一端侧设有底座6和活动板7，底座6和活动板7沿机架1的前后方向设置，活动板7搁置在底座6上，机架1底部的一端部搁置在活动板7上。活动板7宽度方向的外端侧与底座6相铰接，机架1底部该一端侧的前端部与活动板7相铰接；在机架1底部的另一端侧，以及机架1底部该一端侧的后端部均设置有缸式顶举机构2，机架1底部该一端侧后端部所设的缸式顶举机构2支撑在活动板7上。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种多功能自动树脂成型机，包括机架，机架上固定有定模托板和活动地设有动模托板，动模托板可在机架上沿左右方向运动；机架包括两并列固连在一起的框式的固定架，两只固定架均成立式设置；在两固定架上横梁的下表面上分别固定有悬轨，悬轨两侧面上设有燕尾槽，动模托板通过两套拉板滑块机构同时悬吊在两悬轨上；其特征在于，在机架前后方向上活动地设有前模托板和后模托板，前模托板和后模托板在机架的前后、左右和上下方向上可作三位式运动；在两固定架上横梁和下横梁的外表面上分别固定有“凵”形的支架，支架的开口端固连在横梁的外表面上；同一固定架上的两个支架上活动地联接有一活动架，前模托板和后模托板分别活动地设置在两活动架上，前模托板与相对应的活动架之间，以及后模托板与相对应的活动架之间分别设有提升装置；所述提升装置为缸式动力机构，缸式动力机构促使前模托板和后模托板在活动架上沿上下方向运动，前模托板和后模托板在左右方向上相对于活动架固定；两活动架与机架之间分别设有拉动装置，拉动装置促使活动架以支架为导轨，在支架上左右运动；所述拉动装置包括电机和丝杠机构，电机和丝杠机构均设置在支架的内侧，电机沿上下方向设置，丝杠机构沿左右方向设置，电机与丝杠机构之间通过蜗轮蜗杆传动；前模托板和后模托板联接在基板上，基板上固定有动力缸，动力缸与前模托板和后模托板相联接，在前模托板和后模托板上均固定有几根导向杆，导向杆穿过基板，以便在动力缸带动前模托板和后模托板在作前后方向运动时，为该运动提供导向作用；机架的上下方向上活动地设有上模托板和下模托板，上模托板和下模托板在机架上下和左右方向上可作双位式运动；机架上下两端侧分别设有滑座，该两滑座分别供上模托板和下模托板与之相联接，在滑座与机架之间设有水平缸，水平缸促使滑座在机架上沿左右方向运动；在两滑座上分别联接有上模托板和下模托板，两滑座上均设有动力缸，两滑座上的动力缸分别与上模托板和下模托板相联接，通过动力缸的作用，上模托板和下模托板均可沿上下方向在机架上运动，上模托板和下模托板上均固定有几根导向杆，导向杆穿过滑座，以便上模托板和下模托板在上下方向上运动时，为上模托板和下模托板提供导向；这些托板上均分别设有若干安装工位。

2.根据权利要求1所述的多功能自动树脂成型机，其特征在于，定模托板和动模托板的尺寸相等，所述上模托板、下模托板、前模托板和后模托板的尺寸均小于动模托板。

3.根据权利要求2所述的多功能自动树脂成型机，其特征在于，上模托板和下模托板的尺寸相等，前模托板和后模托板的尺寸相等，上模托板的尺寸小于前模托板的尺寸。

4.根据权利要求1、2或3所述的多功能自动树脂成型机，其特征在于，在机架底部的一端侧设有底座和活动板，机架搁置在活动板，活动板搁置在底座上；活动板和底座均沿机架的前后方向设置，活动板宽度方向的外端侧与底座相铰接，机架底部该一端侧的前端部与活动板相铰接；在机架底部的另一端侧，以及机架底部该一端侧的后端部均设置有缸式顶举机构，机架底部该一端侧后端部所设的缸式顶举机构支撑在活动板上。