CN212266471U - 一种儿童玩具生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玩具加工的技术领域，特别是涉及一种儿童玩具生产用成型装置，注塑过程中可进行冷却降温，方便对玩具拿取，省时省力，提高工作效率；包括工作台，工作台顶端的右侧安装有门型板，门型板的顶端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部输出端自门型板的顶端穿过并连接有固定座，固定座的底端设置有注塑喷嘴；还包括减速电机、螺纹杆、移动座、轴承、注塑模具、冷却水箱、冷水机和两组循环水泵，减速电机安装于工作台的顶端左侧，减速电机的输出端连接有传动轴，传动轴的右端连接有螺纹管，螺纹杆自螺纹管的左端插入并螺纹连接，工作台的顶端开设有移动槽，移动槽的前侧壁和右侧壁均开设有左右方向滑动槽，移动座的前端和后端均安装有左右方向的滑动板。

Description

一种儿童玩具生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及玩具加工的技术领域，特别是涉及一种儿童玩具生产用成型装置。

背景技术

众所周知，儿童玩具是指专供儿童游戏使用的物品，玩具是儿童把想象、思维等心理过程转向行为的支柱，儿童玩具能发展运动能力，训练知觉，激发想象，唤起好奇心，为儿童身心发展提供了物质条件，为了更适合儿童把玩；现有的儿童玩具均为塑料材质进行制作，在进行制作过程中，通常通过注塑喷嘴和注塑模具而注塑成型；现有的儿童玩具生产用成型装置，包括工作台，工作台顶端的右侧安装有门型板，门型板的顶端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部输出端自门型板的顶端穿过并连接有固定座，固定座的底端设置有注塑喷嘴；现有的儿童玩具生产用成型装置使用时，把注塑模具放置于注塑喷嘴的下方，通过伸缩气缸的下降，注塑喷嘴伸入至注塑模具内，因此与注塑机连接的注塑喷嘴喷出熔料，从而进行注塑成型；现有的儿童玩具生产用成型装置使用中发现，注塑完成后，通过人工喷淋对注塑磨具进行喷淋降温，然后拆卸开注塑模具，把成型的玩具取出，此操作过程费时费力，降低了工作效率，并且对玩具的拿取不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑过程中可进行冷却降温，方便对玩具拿取，省时省力，提高工作效率的儿童玩具生产用成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种儿童玩具生产用成型装置，包括工作台，工作台顶端的右侧安装有门型板，门型板的顶端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部输出端自门型板的顶端穿过并连接有固定座，固定座的底端设置有注塑喷嘴；还包括减速电机、螺纹杆、移动座、轴承、注塑模具、冷却水箱、冷水机和两组循环水泵，所述减速电机安装于工作台的顶端左侧，减速电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的右端连接有螺纹管，所述螺纹杆自螺纹管的左端插入并螺纹连接，所述工作台的顶端开设有移动槽，所述移动槽的前侧壁和右侧壁均开设有左右方向滑动槽，所述移动座的前端和后端均安装有左右方向的滑动板，两组所述滑动板分别与两组滑动槽，所述螺纹杆的右端与移动座的左端通过轴承连接，所述注塑模具包括下模具和上模具，所述下模具安装于移动座的顶端，所述上模具可拆卸安装于下模具的顶端，所述下模具的內底壁开设有与腔室连通的通孔，所述腔室的内底壁安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端穿过通孔并连接有底板，所述底板的外周侧壁与下模具的内侧壁贴合，所述冷却水箱安装于工作台的顶端右侧，冷却水箱的左端开设有上下连通的凹槽，所述凹槽与注塑喷嘴上下相对，所述冷却水箱内设置设置有储水腔，所述冷水机安装于工作台的右端，冷水机的输出端和输入端均通过两组循环水泵与冷却水箱的输入端和输出端连接。

优选的，所述移动槽的內底壁安装有左右方向的滑轨，所述移动座的底端安装有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接。

优选的，所述底板的外周侧壁设置有耐高温橡胶圈，所述底板的底端设置有硅胶垫。

优选的，所述凹槽的长度、宽度和高度均大于注塑模具的长度宽度和高度。

优选的，所述上模具的顶端设置有注塑口，所述注塑口与注塑喷嘴相对。

优选的，所述水箱的左端安装有温度计，所述温度计的感应端伸入至储水腔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种儿童玩具生产用成型装置，具备以下有益效果：通过打开电连接减速电机，减速电机正转通过传动轴带动螺纹管转动，螺纹管把螺纹杆螺旋出，从而螺纹杆右端连接的移动座向右移动，移动座通过两组滑动板在移动槽内的两组滑动槽内滑动，移动座的顶端安装有注塑模具，使注塑模具移动至冷却水箱左端的凹槽内，关闭减速电机，从而注塑模具与注塑喷嘴上下相对，从而进行注塑，注塑的同时，打开电连接的冷水机和两组循环水泵，通过冷水机对冷却水箱内提前加满的水进行冷却，冷却后的水通过两组循环水泵对冷却水箱内的水循环制冷，冷却水箱内的冷水对注塑模具通过冷传递进行散热降温，从而提高了注塑模具的降温速度，降温后的注塑模具通过减速电机反转，使移动座和注塑模具回到初始位置，取下上模具，打开升降气缸，升降气缸带动底板上移，从而对底板上成型的玩具取下，方便了对成型玩具的拿取，提高了实用性，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左侧结构示意图；

图3是本实用新型移动座和注塑模具的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、门型板；3、伸缩气缸；4、固定座；5、注塑喷嘴；6、减速电机；7、螺纹杆；8、轴承；9、冷却水箱；10、冷水机；11、循环水泵；12、传动轴；13、螺纹管；14、移动槽；15、滑动槽；16、滑动板；17、下模具；18、上模具；19、升降气缸；20、底板；21、滑轨；22、滑轮；23、耐高温橡胶圈；24、硅胶垫；25、注塑口；26、温度计；27、移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种儿童玩具生产用成型装置，包括工作台1，工作台1顶端的右侧安装有门型板2，门型板2的顶端安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部输出端自门型板2的顶端穿过并连接有固定座4，固定座4的底端设置有注塑喷嘴5；还包括减速电机6、螺纹杆7、移动座27、轴承8、注塑模具、冷却水箱9、冷水机10和两组循环水泵11，所述减速电机6安装于工作台1的顶端左侧，减速电机6的输出端连接有传动轴12，所述传动轴12的右端连接有螺纹管13，所述螺纹杆7自螺纹管13的左端插入并螺纹连接，所述工作台1的顶端开设有移动槽14，所述移动槽14的前侧壁和右侧壁均开设有左右方向滑动槽15，所述移动座27的前端和后端均安装有左右方向的滑动板16，两组所述滑动板16分别与两组滑动槽15，所述螺纹杆7的右端与移动座27的左端通过轴承8连接，所述注塑模具包括下模具17和上模具18，所述下模具17安装于移动座27的顶端，所述上模具18可拆卸安装于下模具17的顶端，所述下模具17的內底壁开设有与腔室连通的通孔，所述腔室的内底壁安装有升降气缸19，所述升降气缸19的输出端穿过通孔并连接有底板20，所述底板20的外周侧壁与下模具17的内侧壁贴合，通过打开升降气缸19，升降气缸19带动底板20上移，从而对底板20上成型的玩具取下，方便了对成型玩具的拿取，提高了实用性，提高了工作效率，所述冷却水箱9安装于工作台1的顶端右侧，冷却水箱9的左端开设有上下连通的凹槽，所述凹槽与注塑喷嘴5上下相对，所述冷却水箱9内设置设置有储水腔，所述冷水机10安装于工作台1的右端，冷水机10的输出端和输入端均通过两组循环水泵11与冷却水箱9的输入端和输出端连接，通过冷水机10对冷却水箱9内提前加满的水进行冷却，冷却后的水通过两组循环水泵11对冷却水箱9内的水循环制冷，冷却水箱9内的冷水对注塑模具通过冷传递进行散热降温，从而提高了注塑模具的降温速度。

本实用新型的一种儿童玩具生产用成型装置，所述移动槽14的內底壁安装有左右方向的滑轨21，所述移动座27的底端安装有滑轮22，所述滑轮22与滑轨21滑动连接，通过滑轮22和滑轨21对移动座27进了支撑的效果，提高了移动座27的稳固性。

本实用新型的一种儿童玩具生产用成型装置，所述底板20的外周侧壁设置有耐高温橡胶圈23，所述底板20的底端设置有硅胶垫24，耐高温橡胶圈23与下模具17的内侧壁贴合，因此减少了底板20和下模具17内侧壁之间的摩擦，硅胶垫24的设置避免了底板20的底端和下模具17的內底壁直接碰撞造成损坏。

本实用新型的一种儿童玩具生产用成型装置，所述凹槽的长度、宽度和高度均大于注塑模具的长度宽度和高度，可以保证了对注塑模具最大面积的冷却，提高了冷却效果。

本实用新型的一种儿童玩具生产用成型装置，所述上模具18的顶端设置有注塑口25，所述注塑口25与注塑喷嘴5相对，通过注塑喷嘴5与注塑孔相通后，对注塑模具进行注塑成型。

本实用新型的一种儿童玩具生产用成型装置，所述水箱的左端安装有温度计26，所述温度计26的感应端伸入至储水腔内，通过温度计26可以直观的观察到水箱内的水温。

在使用时，通过打开电连接减速电机6，减速电机6正转通过传动轴12带动螺纹管13转动，螺纹管13把螺纹杆7螺旋出，从而螺纹杆7右端连接的移动座27向右移动，移动座27通过两组滑动板16在移动槽14内的两组滑动槽15内滑动，移动座27的顶端安装有注塑模具，使注塑模具移动至冷却水箱9左端的凹槽内，关闭减速电机6，从而注塑模具与注塑喷嘴5上下相对，从而进行注塑，注塑的同时，打开电连接的冷水机10和两组循环水泵11，通过冷水机10对冷却水箱9内提前加满的水进行冷却，冷却后的水通过两组循环水泵11对冷却水箱9内的水循环制冷，冷却水箱9内的冷水对注塑模具通过冷传递进行散热降温，从而提高了注塑模具的降温速度，降温后的注塑模具通过减速电机6反转，使移动座27和注塑模具回到初始位置，取下上模具18，打开升降气缸19，升降气缸19带动底板20上移，从而对底板20上成型的玩具取下，方便了对成型玩具的拿取，提高了实用性，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种儿童玩具生产用成型装置，包括工作台（1），工作台（1）顶端的右侧安装有门型板（2），门型板（2）的顶端安装有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的底部输出端自门型板（2）的顶端穿过并连接有固定座（4），固定座（4）的底端设置有注塑喷嘴（5），其特征在于，还包括减速电机（6）、螺纹杆（7）、移动座（27）、轴承（8）、注塑模具、冷却水箱（9）、冷水机（10）和两组循环水泵（11），所述减速电机（6）安装于工作台（1）的顶端左侧，减速电机（6）的输出端连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的右端连接有螺纹管（13），所述螺纹杆（7）自螺纹管（13）的左端插入并螺纹连接，所述工作台（1）的顶端开设有移动槽（14），所述移动槽（14）的前侧壁和右侧壁均开设有左右方向滑动槽（15），所述移动座（27）的前端和后端均安装有左右方向的滑动板（16），两组所述滑动板（16）分别与两组滑动槽（15），所述螺纹杆（7）的右端与移动座（27）的左端通过轴承（8）连接，所述注塑模具包括下模具（17）和上模具（18），所述下模具（17）安装于移动座（27）的顶端，所述上模具（18）可拆卸安装于下模具（17）的顶端，所述下模具（17）的内底壁开设有与腔室连通的通孔，所述腔室的内底壁安装有升降气缸（19），所述升降气缸（19）的输出端穿过通孔并连接有底板（20），所述底板（20）的外周侧壁与下模具（17）的内侧壁贴合，所述冷却水箱（9）安装于工作台（1）的顶端右侧，冷却水箱（9）的左端开设有上下连通的凹槽，所述凹槽与注塑喷嘴（5）上下相对，所述冷却水箱（9）内设置有储水腔，所述冷水机（10）安装于工作台（1）的右端，冷水机（10）的输出端和输入端均通过两组循环水泵（11）与冷却水箱（9）的输入端和输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种儿童玩具生产用成型装置，其特征在于，所述移动槽（14）的内底壁安装有左右方向的滑轨（21），所述移动座（27）的底端安装有滑轮（22），所述滑轮（22）与滑轨（21）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种儿童玩具生产用成型装置，其特征在于，所述底板（20）的外周侧壁设置有耐高温橡胶圈（23），所述底板（20）的底端设置有硅胶垫（24）。

4.根据权利要求3所述的一种儿童玩具生产用成型装置，其特征在于，所述凹槽的长度、宽度和高度均大于注塑模具的长度宽度和高度。

5.根据权利要求4所述的一种儿童玩具生产用成型装置，其特征在于，所述上模具（18）的顶端设置有注塑口（25），所述注塑口（25）与注塑喷嘴（5）相对。

6.根据权利要求5所述的一种儿童玩具生产用成型装置，其特征在于，所述水箱的左端安装有温度计（26），所述温度计（26）的感应端伸入至储水腔内。

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