CN217395624U - 一种具有双向限位的分合式塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向限位的分合式塑胶模具，包括安装座，所述安装座的内部开设有空腔，所述安装座顶部的靠两侧位置均开设有移动槽，所述安装座内底部的靠中心位置固定安装有电机，所述电机通过其顶部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的顶部固定安装有主动齿轮。该具有双向限位的分合式塑胶模具，通过电机、主动齿轮、丝杆、移动块、连接块和从动齿轮的配合使用，控制电机的正反转能够使主动齿轮啮合从动齿轮旋转并带动丝杆正反转，丝杆与两个移动块螺纹连接，可使两个移动块带动第一模座和第二模座相对或相背移动，从而能够使第一模座与第二模座在同时移动时起到自锁的效果，便于对该分合式塑胶模具进行操控。

Description

一种具有双向限位的分合式塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有双向限位的分合式塑胶模具。

背景技术

模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具也包括分合式塑胶模具，对比文件“一种具有双向限位的分合式塑胶模具”，专利号(CN215039846U4)，通过启动水泵，水泵将水通过螺旋软管输送进冷却腔体的内部，当冷却腔体的内部装满水之后，通过冷却腔体上方的出水管流回水箱的内部，完成水循环，方便为容纳槽的内部进行降温，提高了脱模速度，但是，在进行脱模时，模具会卡在塑胶模槽的内部，不便于将成型后的塑胶件取出，从而降低了塑胶模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双向限位的分合式塑胶模具，以解决上述背景技术中提出塑胶模具也包括分合式塑胶模具，对比文件“一种具有双向限位的分合式塑胶模具”，专利号(CN215039846U4)，通过启动水泵，水泵将水通过螺旋软管输送进冷却腔体的内部，当冷却腔体的内部装满水之后，通过冷却腔体上方的出水管流回水箱的内部，完成水循环，方便为容纳槽的内部进行降温，提高了脱模速度，但是，在进行脱模时，模具会卡在塑胶模槽的内部，不便于将成型后的塑胶件取出，从而降低了塑胶模具的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双向限位的分合式塑胶模具，包括安装座，所述安装座的内部开设有空腔，所述安装座顶部的靠两侧位置均开设有移动槽，所述安装座内底部的靠中心位置固定安装有电机，所述电机通过其顶部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的顶部固定安装有主动齿轮，所述安装座内的靠顶部位置设置有丝杆，所述丝杆表面的靠两侧位置均螺纹连接有移动块，所述丝杆表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，两个移动块顶部的中心均固定连接有连接块，两个连接块的顶部分别贯穿至两个移动槽的外部，两个连接块的顶部分别固定安装有第一模座和第二模座，所述第一模座与第二模座相对的一侧接触，所述第一模座与第二模座相背的一侧均开设有凹槽，所述安装座顶部的两侧均固定安装有侧板，两个侧板相对一侧的靠顶部位置均固定连接有顶杆，两个顶杆相对的一侧均固定连接有顶块，两个顶杆相对的一端分别贯穿至两个凹槽的内部并与凹槽的内壁接触。

优选的，所述丝杆的两端分别开设有正螺纹牙与反螺纹牙，两个移动块的内部分别开设有正螺纹牙与反螺纹牙，丝杆在正转或反转时可同时带动两个移动块相背或相对移动。

优选的，所述安装座内的底部对应电机的两侧均固定安装有竖块，两个竖块相背一侧的靠顶部位置均固定连接有滑杆，两个滑杆相背的一侧分别贯穿至两个移动块的外部并与安装座的内壁固定连接，保证了移动块在移动时的稳定性。

优选的，所述丝杆的两端分别与安装座内两侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，保证了丝杆能够进行转动。

优选的，所述安装座两侧的底部均固定安装有安装片，所述安装片顶部的靠前端位置与靠后端位置均开设有通孔，可通过螺栓贯穿通孔将该塑胶模具固定安装在指定位置。

优选的，所述安装座前表面一侧的靠顶部位置固定安装有控制按钮，控制按钮通过电源线与电机电性连接，通过控制按钮能够对第一模座和第二模座之间进行分合与定位。

优选的，所述第一模座与第二模座相对一侧的中心均开设有塑胶模槽。

优选的，所述第一模座与第二模座的顶部均开设有半弧形注塑槽，所述第一模座与第二模座闭合时两个注塑槽形成注塑孔，可通过闭合后的注塑孔向塑胶模槽中注塑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有双向限位的分合式塑胶模具，通过电机、主动齿轮、丝杆、移动块、连接块和从动齿轮的配合使用，控制电机的正反转能够使主动齿轮啮合从动齿轮旋转并带动丝杆正反转，丝杆与两个移动块螺纹连接，可使两个移动块带动第一模座和第二模座相对或相背移动，从而能够使第一模座与第二模座在同时移动时起到自锁的效果，便于对该分合式塑胶模具进行操控，满足了使用者的使用需求，侧板、顶杆、顶块和凹槽的设计，当第一模座和第二模座注塑完毕并相背移动时，两侧的顶杆由于位置不便，能够将塑胶模槽中的注塑件顶出，从而实现自动脱模的效果，便于了使用者的使用，提高了塑胶模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型底座的结构立体图；

图4为本实用新型移动块的结构立体图。

图中：1、安装座；2、移动槽；3、电机；4、主轴；5、主动齿轮；6、丝杆；7、移动块；8、竖块；9、滑杆；10、连接块；11、第一模座；12、第二模座；13、凹槽；14、侧板；15、顶杆；16、顶块；17、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双向限位的分合式塑胶模具，包括安装座1，安装座1的内部开设有空腔，安装座1顶部的靠两侧位置均开设有移动槽2，安装座1内底部的靠中心位置固定安装有电机3，电机3采用的型号为JGB37-520，电机3通过其顶部的输出端固定连接有主轴4，主轴4的顶部固定安装有主动齿轮5，安装座1内的靠顶部位置设置有丝杆6，丝杆6的两端分别与安装座1内两侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，丝杆6表面的靠两侧位置均螺纹连接有移动块7，丝杆6的两端分别开设有正螺纹牙与反螺纹牙，两个移动块7的内部分别开设有正螺纹牙与反螺纹牙，丝杆6在正转或反转时可同时带动两个移动块7相背或相对移动，丝杆6表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮17，主动齿轮5与从动齿轮17啮合，安装座1内的底部对应电机3的两侧均固定安装有竖块8，两个竖块8相背一侧的靠顶部位置均固定连接有滑杆9，两个滑杆9相背的一侧分别贯穿至两个移动块7的外部并与安装座1的内壁固定连接，两个移动块7顶部的中心均固定连接有连接块10，两个连接块10的顶部分别贯穿至两个移动槽2的外部，两个连接块10的顶部分别固定安装有第一模座11和第二模座12，第一模座11与第二模座12相对的一侧接触，第一模座11与第二模座12相背的一侧均开设有凹槽13，安装座1顶部的两侧均固定安装有侧板14，两个侧板14相对一侧的靠顶部位置均固定连接有顶杆15，两个顶杆15相对的一侧均固定连接有顶块16，两个顶杆15相对的一端分别贯穿至两个凹槽13的内部并与凹槽13的内壁接触，安装座1两侧的底部均固定安装有安装片，安装片顶部的靠前端位置与靠后端位置均开设有通孔，安装座1前表面一侧的靠顶部位置固定安装有控制按钮，控制按钮通过电源线与电机3电性连接，第一模座11与第二模座12相对一侧的中心均开设有塑胶模槽，第一模座11与第二模座12的顶部均开设有半弧形注塑槽，第一模座11与第二模座12闭合时两个注塑槽形成注塑孔。

工作原理：当注塑完毕后，通过控制按钮使电机3带动主轴4转动，主轴4使主动齿轮5带动从动齿轮17旋转，从动齿轮17使丝杆6旋转并带动两个移动块7相背移动，两个移动块7的底部顺着滑杆9移动，保证了移动块7的稳定性，两个移动块7顶部的连接块10分别顺着两个移动槽2带动第一模座11和第二模座12相背移动，当第一模座11和第二模座12移动到所需位置时停止电机3运作并对第一模座11和第二模座12进行锁定，同时，第一模座11和第二模座12相背移动时，由于两个顶杆15分别固定与两个侧板14上，从而使两个顶杆15相对一端的顶块16将两个模槽中存在的注塑件顶出，便于脱模，当第一模座11与第二模座12闭合时，两个顶块16复原。

综上所述：该具有双向限位的分合式塑胶模具，通过电机3、主动齿轮5、丝杆6、移动块7、连接块10和从动齿轮17的配合使用，控制电机3的正反转能够使主动齿轮5啮合从动齿轮17旋转并带动丝杆6正反转，丝杆6与两个移动块7螺纹连接，可使两个移动块7带动第一模座11和第二模座12相对或相背移动，从而能够使第一模座11与第二模座12在同时移动时起到自锁的效果，便于对该分合式塑胶模具进行操控，满足了使用者的使用需求，侧板14、顶杆15、顶块16和凹槽13的设计，当第一模座11和第二模座12注塑完毕并相背移动时，两侧的顶杆15由于位置不便，能够将塑胶模槽中的注塑件顶出，从而实现自动脱模的效果，便于了使用者的使用，提高了塑胶模具的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有双向限位的分合式塑胶模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有空腔，所述安装座(1)顶部的靠两侧位置均开设有移动槽(2)，所述安装座(1)内底部的靠中心位置固定安装有电机(3)，所述电机(3)通过其顶部的输出端固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的顶部固定安装有主动齿轮(5)，所述安装座(1)内的靠顶部位置设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)表面的靠两侧位置均螺纹连接有移动块(7)，所述丝杆(6)表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮(17)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(17)啮合，两个移动块(7)顶部的中心均固定连接有连接块(10)，两个连接块(10)的顶部分别贯穿至两个移动槽(2)的外部，两个连接块(10)的顶部分别固定安装有第一模座(11)和第二模座(12)，所述第一模座(11)与第二模座(12)相对的一侧接触，所述第一模座(11)与第二模座(12)相背的一侧均开设有凹槽(13)，所述安装座(1)顶部的两侧均固定安装有侧板(14)，两个侧板(14)相对一侧的靠顶部位置均固定连接有顶杆(15)，两个顶杆(15)相对的一侧均固定连接有顶块(16)，两个顶杆(15)相对的一端分别贯穿至两个凹槽(13)的内部并与凹槽(13)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向限位的分合式塑胶模具，其特征在于：所述丝杆(6)的两端分别开设有正螺纹牙与反螺纹牙，两个移动块(7)的内部分别开设有正螺纹牙与反螺纹牙。

3.根据权利要求1所述的一种具有双向限位的分合式塑胶模具，其特征在于：所述安装座(1)内的底部对应电机(3)的两侧均固定安装有竖块(8)，两个竖块(8)相背一侧的靠顶部位置均固定连接有滑杆(9)，两个滑杆(9)相背的一侧分别贯穿至两个移动块(7)的外部并与安装座(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双向限位的分合式塑胶模具，其特征在于：所述丝杆(6)的两端分别与安装座(1)内两侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有双向限位的分合式塑胶模具，其特征在于：所述安装座(1)两侧的底部均固定安装有安装片，安装片顶部的靠前端位置与靠后端位置均开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有双向限位的分合式塑胶模具，其特征在于：所述安装座(1)前表面一侧的靠顶部位置固定安装有控制按钮，控制按钮通过电源线与电机(3)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有双向限位的分合式塑胶模具，其特征在于：所述第一模座(11)与第二模座(12)相对一侧的中心均开设有塑胶模槽。

8.根据权利要求1所述的一种具有双向限位的分合式塑胶模具，其特征在于：所述第一模座(11)与第二模座(12)的顶部均开设有半弧形注塑槽，所述第一模座(11)与第二模座(12)闭合时两个注塑槽形成注塑孔。

Images