CN215703601U - 一种全封闭式水泵叶轮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有条形块，两个所述条形块外表面相背的一侧与所述凹槽的内壁通过两个弹簧连接，所述条形块的上端面设置有楔形槽，所述凹槽上端面的中间位置安装有下注塑模具，所述下注塑模具内壁底面的一侧开设有开口，所述开口的内侧设置有推块，所述推块的下端面固定连接有齿条，所述开口的下方设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有销轴。本实用新型可以避免上注塑模具和下注塑模具在合模定位的过程中发生偏移，且便于对成型模具进行冷却和脱模，提高了注塑质量和效率。

Description

一种全封闭式水泵叶轮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种全封闭式水泵叶轮注塑模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，全封闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成，闭式叶轮的工作效率较高，在离心泵中应用最多，适于输送清水、溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体，由于叶轮是位于前、后盖板之间，现在叶轮有些是使用塑料制成，通过注塑加工将熔融的塑料注入到模腔内，经过冷却之后，然后脱模成型等。

但是，现有的全封闭式水泵叶轮注塑模具在进行合模时，不便于进行快速定位，从而影响注塑后的产品的质量，在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率，且不能对模块进行快速的冷却；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全封闭式水泵叶轮注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的全封闭式水泵叶轮注塑模具在进行合模时，不便于进行快速定位，从而影响注塑后的产品的质量，在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率，且不能对模块进行快速的冷却等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有条形块，两个所述条形块外表面相背的一侧与所述凹槽的内壁通过两个弹簧连接，所述条形块的上端面设置有楔形槽，所述凹槽上端面的中间位置安装有下注塑模具，所述下注塑模具内壁底面的一侧开设有开口，所述开口的内侧设置有推块，所述推块的下端面固定连接有齿条，所述开口的下方设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述凹槽的下方设置有冷却层A，所述凹槽内壁的前方和后方均设置有冷却层B，所述底座上端面的四个端角均设置有圆槽，所述圆槽的上端面固定安装有液压杆，四个所述液压杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面安装有连接板，所述连接板下端面的中间位置安装有上注塑模具，所述上注塑模具的两侧设置有楔形块，所述底座前端面的一侧固定安装有电机，所述底座的后端面安装有冷水箱，所述冷水箱的上方安装有水泵。

优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的后端面与所述销轴的前端面固定连接，所述销轴的后端面与所述活动槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述齿条的前端面和后端面均安装有卡块，所述活动槽内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。

优选的，所述楔形块的上端面与所述连接板的下端面固定连接，所述楔形块与所述楔形槽相配适。

优选的，所述冷却层A的内部设置有冷凝管A，所述冷水箱与所述冷凝管A通过水管A连接，所述冷却层B的内部设置有冷凝管B，所述冷水箱与所述冷凝管B通过水管B连接。

优选的，所述液压杆与所述电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述推块的上端面与所述下注塑模具内壁的底面齐平，所述推块外表面的两侧固定连接有密封板，且所述密封板的外表面与所述开口的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有楔形块、楔形槽、弹簧，打开液压杆的开关，液压杆工作，带动顶板向下移动，顶板下移带动连接板下移，楔形块向下移动，楔形块向楔形槽内侧移动，直至楔形块的斜面与楔形槽的内壁抵接，弹簧被拉伸，使得楔形块的向靠近下注塑模具外表面的方向移动，直至楔形块的外表面与下注塑模具的外表面贴合，可以避免上注塑模具和下注塑模具在合模定位的过程中发生偏移，提高了产品的注塑质量；

2、本实用新型通过设置有电机、活动槽、开口、推块、齿轮、销轴、齿条，当注塑完成后，可以通过控制电机的开关，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动销轴转动，齿轮逆时针转动，带动齿条向上移动，齿条上移带动推块上移，将成型模具的一侧顶出，方便操作人员进行脱模；

3、本实用新型通过设置有冷却层、冷水箱、水泵、冷却层B，当注塑完成后，可以通过控制水泵的开关，使得冷水箱内的水可以通过水管A进入到冷凝管A中，冷水箱内的水可以通过水管B进入到冷凝管B中，冷却层A和冷却层B对成型的模具进行冷却，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型活动槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型整体的侧剖视图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、顶板；4、上注塑模具；5、下注塑模具；6、连接板；7、楔形块；8、凹槽；9、电机；10、圆槽；11、弹簧；12、条形块；13、楔形槽；14、活动槽；15、冷却层A；16、开口；17、推块；18、齿轮；19、销轴；20、齿条；21、冷水箱；22、水泵；23、冷却层B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的液压杆2(型号为HOB80X250-100)、电机9(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，包括底座1，底座1上端面的中间位置设置有凹槽8，凹槽8内壁的两侧均设置有条形块12，两个条形块12外表面相背的一侧与凹槽8的内壁通过两个弹簧11连接，条形块12的上端面设置有楔形槽13，凹槽8上端面的中间位置安装有下注塑模具5，下注塑模具5内壁底面的一侧开设有开口16，开口16的内侧设置有推块17，推块17的下端面固定连接有齿条20，开口16的下方设置有活动槽14，活动槽14的内侧设置有销轴19，销轴19的外表面套设有齿轮18，且齿轮18与齿条20啮合，凹槽8的下方设置有冷却层A15，凹槽8内壁的前方和后方均设置有冷却层B23，底座1上端面的四个端角均设置有圆槽10，圆槽10的上端面固定安装有液压杆2，四个液压杆2的上端面固定连接有顶板3，顶板3的下端面安装有连接板6，连接板6下端面的中间位置安装有上注塑模具4，上注塑模具4的两侧设置有楔形块7，底座1前端面的一侧固定安装有电机9，底座1的后端面安装有冷水箱21，冷水箱21的上方安装有水泵22。

进一步，电机9的输出端固定连接有转轴，转轴的后端面与销轴19的前端面固定连接，销轴19的后端面与活动槽14的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高销轴19转动的稳定性。

进一步，齿条20的前端面和后端面均安装有卡块，活动槽14内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，且卡块卡入卡槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高了齿条20上下移动的稳定性。

进一步，楔形块7的上端面与连接板6的下端面固定连接，楔形块7与楔形槽13相配适。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性，楔形块7可以卡入楔形槽13的内侧。

进一步，冷却层A15的内部设置有冷凝管A，冷水箱21与冷凝管A通过水管A连接，冷却层B23的内部设置有冷凝管B，冷水箱21与冷凝管B通过水管B连接。

通过采用上述技术方案，使得冷水箱21内的水可以通过水管A进入到冷凝管A中，冷水箱21内的水可以通过水管B进入到冷凝管B中。

进一步，液压杆2与电机9均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，使得液压杆2与电机9可以通电使用。

进一步，推块17的上端面与下注塑模具5内壁的底面齐平，推块17外表面的两侧固定连接有密封板，且密封板的外表面与开口16的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，保证了注塑的质量。

工作原理：使用时，接通电源，打开液压杆2的开关，液压杆2工作，带动顶板3向下移动，顶板3下移带动连接板6下移，楔形块7向下移动，楔形块7向楔形槽13内侧移动，直至楔形块7的斜面与楔形槽13的内壁抵接，弹簧11被拉伸，使得楔形块7的向靠近下注塑模具5外表面的方向移动，直至楔形块7的外表面与下注塑模具5的外表面贴合，可以避免上注塑模具4和下注塑模具5在合模定位的过程中发生偏移，提高了产品的注塑质量；当注塑完成后，可以通过控制水泵22的开关，使得冷水箱21内的水可以通过水管A进入到冷凝管A中，冷水箱内的水可以通过水管B进入到冷凝管B中，冷却层A15和冷却层B23对成型的模具进行冷却，冷却完成后，再通过控制电机9的开关，电机9工作带动转轴转动，转轴转动带动销轴19转动，齿轮18逆时针转动，带动齿条20向上移动，齿条20上移带动推块17上移，将成型模具的一侧顶出，方便操作人员进行脱模，该实用新型可以避免上注塑模具4和下注塑模具5在合模定位的过程中发生偏移，且便于对成型模具进行冷却和脱模，提高了注塑质量和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间位置设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁的两侧均设置有条形块(12)，两个所述条形块(12)外表面相背的一侧与所述凹槽(8)的内壁通过两个弹簧(11)连接，所述条形块(12)的上端面设置有楔形槽(13)，所述凹槽(8)上端面的中间位置安装有下注塑模具(5)，所述下注塑模具(5)内壁底面的一侧开设有开口(16)，所述开口(16)的内侧设置有推块(17)，所述推块(17)的下端面固定连接有齿条(20)，所述开口(16)的下方设置有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内侧设置有销轴(19)，所述销轴(19)的外表面套设有齿轮(18)，且所述齿轮(18)与所述齿条(20)啮合，所述凹槽(8)的下方设置有冷却层A(15)，所述凹槽(8)内壁的前方和后方均设置有冷却层B(23)，所述底座(1)上端面的四个端角均设置有圆槽(10)，所述圆槽(10)的上端面固定安装有液压杆(2)，四个所述液压杆(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端面安装有连接板(6)，所述连接板(6)下端面的中间位置安装有上注塑模具(4)，所述上注塑模具(4)的两侧设置有楔形块(7)，所述底座(1)前端面的一侧固定安装有电机(9)，所述底座(1)的后端面安装有冷水箱(21)，所述冷水箱(21)的上方安装有水泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，其特征在于：所述电机(9)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的后端面与所述销轴(19)的前端面固定连接，所述销轴(19)的后端面与所述活动槽(14)的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，其特征在于：所述齿条(20)的前端面和后端面均安装有卡块，所述活动槽(14)内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，其特征在于：所述楔形块(7)的上端面与所述连接板(6)的下端面固定连接，所述楔形块(7)与所述楔形槽(13)相配适。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，其特征在于：所述冷却层A(15)的内部设置有冷凝管A，所述冷水箱(21)与所述冷凝管A通过水管A连接，所述冷却层B(23)的内部设置有冷凝管B，所述冷水箱(21)与所述冷凝管B通过水管B连接。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，其特征在于：所述液压杆(2)与所述电机(9)均与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，其特征在于：所述推块(17)的上端面与所述下注塑模具(5)内壁的底面齐平，所述推块(17)外表面的两侧固定连接有密封板，且所述密封板的外表面与所述开口(16)的内壁贴合。

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