CN214773517U - 一种数据线生产用立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是一种数据线生产用立式注塑机，包括底座，所述底座顶端的中部设置有安装座，所述安装座的内部设置有母模，所述母模的外侧设置有压铸槽，所述母模内部设置有气管，所述气管的底端设置有气孔，所述母模外侧的一侧设置有齿条，所述安装座一侧的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述底座顶端的四角处设置有固定杆，所述固定杆外侧的顶端设置有固定板。有益效果在于：通过设置的母模、齿条和齿轮，根据母模与安装座转动连接，同时齿轮与齿条相啮合的关系，使得伺服电机能够带动母模进行旋转，促使其外侧的四组压铸槽进行轮换，依次进行注塑作业，与现有装置相比，工作效率大大提升。

Description

一种数据线生产用立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种数据线生产用立式注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的立式注塑机在作业时大多需要人工将压铸好的模具取出，而后进行下一组的压铸，过程耗费大量时间，严重影响工作效率，在此过程中还容易发生模具无法正常脱落以及模具温度较高等问题，装置实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数据线生产用立式注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种数据线生产用立式注塑机，包括底座，所述底座顶端的中部设置有安装座，所述安装座的内部设置有母模，所述母模的外侧设置有压铸槽，所述母模内部设置有气管，所述气管的底端设置有气孔，所述母模外侧的一侧设置有齿条，所述安装座一侧的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述底座顶端的四角处设置有固定杆，所述固定杆外侧的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端安装有气杆，所述气杆的输出端连接有活动板，所述活动板的底端安装有连接座，所述连接座的底端连接有子模，所述子模的内部设置有进料管。

优选的，所述母模呈中空的圆柱体结构，所述母模与安装座转动连接，所述母模与气管转动连接。

优选的，所述气管的外侧设置有凹槽，所述压铸槽的数量为四组，且四组压铸槽与凹槽相并合，所述气管的一侧设置有接口，所述接口与外部气泵连接。

优选的，所述齿轮与齿条相啮合，所述压铸槽内壁的两侧设置有通孔，通孔内部贯穿有铜丝。

优选的，所述气孔的数量为多组，所述子模底端的内部设置有闭合槽，所述子模的底部呈弧形结构，所述闭合槽与压铸槽相并合。

优选的，所述活动板位于固定杆的外侧,且活动板与固定杆套接，所述进料管与外部料管连接。

本实用新型提出的一种数据线生产用立式注塑机，有益效果在于：

1、通过设置的母模、齿条和齿轮，根据母模与安装座转动连接，同时齿轮与齿条相啮合的关系，使得伺服电机能够带动母模进行旋转，促使其外侧的四组压铸槽进行轮换，依次进行注塑作业，与现有装置相比，工作效率大大提升。

2、通过设置的压铸槽和气管，根据母模中空的结构以及与气管转动连接的关系，当母模内部的一组压铸槽旋转至正上方时，子模下压开始注塑，此时气管外侧的四组凹槽也与四组压铸槽相并合，而当母模进行旋转时，凹槽与压铸槽位置偏离，将完成压铸的线材向外推出，使之与母模之间发生松动，最后当其运动至气管底端气孔的位置时，外部气泵便会利用气流将线材由压铸槽内部喷出，起到冷却与脱落的作用，期间无需人工辅助，并且整个过程将在母模旋转用以切换压铸槽的过程中完成，方便快捷装置实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数据线生产用立式注塑机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数据线生产用立式注塑机的母模结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数据线生产用立式注塑机的气管结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数据线生产用立式注塑机的母模内部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、母模；4、压铸槽；5、气管；6、气孔；7、接口；8、齿条；9、伺服电机；10、齿轮；11、固定杆；12、固定板；13、气杆；14、活动板；15、连接座；16、子模；17、进料管；18、闭合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种数据线生产用立式注塑机，包括底座1，所述底座1顶端的中部设置有安装座2，所述安装座2的内部设置有母模3，所述母模3的外侧设置有压铸槽4，所述母模3内部设置有气管5，所述气管5的底端设置有气孔6，所述母模3外侧的一侧设置有齿条8，所述安装座2一侧的内部设置有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端连接有齿轮10，所述底座1顶端的四角处设置有固定杆11，所述固定杆11外侧的顶端设置有固定板12，所述固定板12的顶端安装有气杆13，所述气杆13的输出端连接有活动板14，所述活动板14的底端安装有连接座15，所述连接座15的底端连接有子模16，所述子模16的内部设置有进料管17。

通过设置的母模3、齿条8和齿轮10，根据母模3与安装座2转动连接，同时齿轮10与齿条8相啮合的关系，使得伺服电机9能够带动母模3进行旋转，促使其外侧的四组压铸槽4进行轮换，依次进行注塑作业，与现有装置相比，工作效率大大提升。

其中，母模3呈中空的圆柱体结构，母模3与安装座2转动连接，母模3与气管5转动连接，气管5的外侧设置有凹槽，压铸槽4的数量为四组，且四组压铸槽4与凹槽相并合，气管5的一侧设置有接口7，接口7与外部气泵连接。

通过设置的压铸槽4，当母模3内部的一组压铸槽4旋转至正上方时，子模16下压开始注塑，此时气管5外侧的四组凹槽也将与四组压铸槽4相并合，而当母模3进行旋转时，凹槽与压铸槽4位置偏离，将完成压铸的线材向外推出，使之与母模3之间发生松动，最后当其运动至气管5底端气孔6的位置时，外部气泵便会利用气流将线材由压铸槽4内部喷出。

其中，齿轮10与齿条8相啮合，所述压铸槽4内壁的两侧设置有通孔，通孔内部贯穿有铜丝，气孔6的数量为多组，所述子模16底端的内部设置有闭合槽18，所述子模16的底部呈弧形结构，所述闭合槽18与压铸槽4相并合。

通过设置的气孔6，当压铸槽4携带压铸后的线材运动至气管5底端气孔6的位置时，外部气泵便会利用气流将线材由压铸槽4内部喷出，起到冷却与脱落的作用。

其中，活动板14位于固定杆11的外侧,且活动板14与固定杆11套接，所述进料管17与外部料管连接。

通过设置的固定杆11，起到升降导向的作用。

工作原理：根据母模3中空的结构以及与气管5转动连接的关系，当母模3内部的一组压铸槽4旋转至正上方时，子模16下压开始注塑，此时气管5外侧的四组凹槽也将与四组压铸槽4相并合，而当母模3进行旋转时，凹槽与压铸槽4位置偏离，将完成压铸的线材向外推出，使之与母模3之间发生松动，最后当其运动至气管5底端气孔6的位置时，外部气泵便会利用气流将线材由压铸槽4内部喷出，起到冷却与脱落的作用，期间无需人工辅助，并且整个过程将在母模3旋转用以切换压铸槽4的过程中完成，方便快捷装置实用性较高，根据母模3与安装座2转动连接，同时齿轮10与齿条8相啮合的关系，使得伺服电机9能够带动母模3进行旋转，促使其外侧的四组压铸槽4进行轮换，依次进行注塑作业，与现有装置相比，工作效率大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数据线生产用立式注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内部设置有母模(3)，所述母模(3)的外侧设置有压铸槽(4)，所述母模(3)内部设置有气管(5)，所述气管(5)的底端设置有气孔(6)，所述母模(3)外侧的一侧设置有齿条(8)，所述安装座(2)一侧的内部设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有齿轮(10)，所述底座(1)顶端的四角处设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)外侧的顶端设置有固定板(12)，所述固定板(12)的顶端安装有气杆(13)，所述气杆(13)的输出端连接有活动板(14)，所述活动板(14)的底端安装有连接座(15)，所述连接座(15)的底端连接有子模(16)，所述子模(16)的内部设置有进料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数据线生产用立式注塑机，其特征在于，所述母模(3)呈中空的圆柱体结构，所述母模(3)与安装座(2)转动连接，所述母模(3)与气管(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数据线生产用立式注塑机，其特征在于，所述气管(5)的外侧设置有凹槽，所述压铸槽(4)的数量为四组，且四组压铸槽(4)与凹槽相并合，所述气管(5)的一侧设置有接口(7)，所述接口(7)与外部气泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种数据线生产用立式注塑机，其特征在于，所述齿轮(10)与齿条(8)相啮合，所述压铸槽(4)内壁的两侧设置有通孔，通孔内部贯穿有铜丝。

5.根据权利要求1所述的一种数据线生产用立式注塑机，其特征在于，所述气孔(6)的数量为多组，所述子模(16)底端的内部设置有闭合槽(18)，所述子模(16)的底部呈弧形结构，所述闭合槽(18)与压铸槽(4)相并合。

6.根据权利要求1所述的一种数据线生产用立式注塑机，其特征在于，所述活动板(14)位于固定杆(11)的外侧,且活动板(14)与固定杆(11)套接，所述进料管(17)与外部料管连接。

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