CN220742011U - 一种挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶板生产技术领域，具体为一种挤出成型装置，包括注塑机以及安装在其出料口一侧的挡板，所述注塑机靠近所述挡板的一侧固定安装有支架，所述支架靠近所述挡板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多个连接杆，所述连接杆的端部均设有自动卸料组件。本实用新型的优点在于：通过设置转轴、连接杆和自动卸料组件，达到了既可以触动轮、外触动板和内触动板之间的配合，促使螺杆顺时针或逆时针转动，从而让模具进行滑动，然后通过顶杆可以自动将成型后的物料顶出，顶出后可以自动进行复位，有效减少脱模过程所要花费的时间，提高设备的工作效率，同时又可以利用多组模具进行连续注塑作业。

Description

一种挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶板生产技术领域，特别是一种挤出成型装置。

背景技术

塑胶板，也称为塑料板，是一种常见的塑料制品。它是由聚合物材料经过加工和成型而成的板状产品。塑胶板具有轻质、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性好、易加工和成型等特点，因此在许多领域都有广泛的应用，现有常见的挤出成型装置为注塑机。

注塑机的工作原理是：首先，将塑料原料加热到熔融状态，然后通过螺杆将熔融的塑料推进到注射缸中。接着，注射缸通过高压将熔融的塑料注射到模具中，模具中的腔型冷却后，塑料固化成型。最后，打开模具，取出成型的塑料制品。

在中国专利CN205272529U中公开的注塑机，该注塑机，包括机身和设置在机身上的注射装置和合模装置；螺杆轴线与合模装置的运动轴线在同一水平直线上，注射装置包括喷嘴、连接喷嘴的料筒、设置在料筒内的螺杆、与螺杆连接的电机以及与料筒连接的注射液压缸；料筒外设有加热器；加热器为环绕在料筒上的加热电阻丝，方便在加热电阻丝通电时对料筒进行加热。

但对比于相关领域的现有技术，在注塑完毕后成型部件会嵌入在模具内部，因此需要工作人员手动辅助其进行脱模，从而导致脱模过程费时费力，并且在脱模时设备就需要停止运转，因此导致设备不能进行连续注塑作业。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种挤出成型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种挤出成型装置，包括注塑机以及安装在其出料口一侧的挡板，所述注塑机靠近所述挡板的一侧固定安装有支架，所述支架靠近所述挡板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多个连接杆，所述连接杆的端部均设有自动卸料组件；

所述自动卸料组件包括与所述连接杆滑动连接的固定盘，所述固定盘的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述挡板的一端转动连接有模具，所述固定盘靠近所述模具的一面固定连接有多个顶杆，所述模具对应多个所述顶杆的位置均开设有活动孔，所述螺杆远离所述模具的一端固定连接触动轮，所述支架靠近所述触动轮的一侧固定连接有与其相配合的外触动板和内触动板。

优选的，所述支架靠近所述转轴的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述支架与所述转轴相连接。

通过采用上述技术方案，可以让电机控制转轴转动，从而让多组模具可以进行连续注塑作业。

优选的，所述连接杆靠近所述固定盘的一端均开设有T字型滑槽，所述固定盘外表面靠近所述T字型滑槽均固定连接有T字型滑块，所述T字型滑块与所述T字型滑槽之间通过弹性件配合连接。

通过采用上述技术方案，当模具与贴合槽对正时，弹性件的弹力会逐渐恢复，然后会促使模具嵌入在贴合槽内部，从而利用紧密贴合提高模具边缘处的密封效果。

优选的，所述挡板对应所述模具的位置开设有贴合槽，所述贴合槽的外圈开设有倒角。

通过采用上述技术方案，利用模具与贴合槽紧密贴合可以提高模具边缘处的密封效果。

优选的，所述模具位于所述螺杆的一端开设有转动槽，所述转动槽的内部镶嵌有轴承，所述螺杆的端部嵌入在轴承的内壁。

通过采用上述技术方案，可以减小螺杆转动时的摩擦力，提高螺杆转动时的稳定性，然后利用螺杆与轴承的配合，可以让螺杆拉动或顶动模具进行滑动。

优选的，所述外触动板和所述内触动板的形状均为弧形，且所述外触动板、所述内触动板和所述转轴的中心点均在同一位置。

通过采用上述技术方案，可以让转轴带动触动轮转动时，触动轮可以与外触动板和内触动板接触，从而当触动轮与外触动板接触时，外触动板会促使触动轮进行顺时针转动，当触动轮与内触动板接触时，内触动板会促使触动轮进行逆时针转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该挤出成型装置，通过设置转轴、连接杆和自动卸料组件，达到了既可以触动轮、外触动板和内触动板之间的配合，促使螺杆顺时针或逆时针转动，从而让模具进行滑动，然后通过顶杆可以自动将成型后的物料顶出，顶出后可以自动进行复位，有效减少脱模过程所要花费的时间，提高设备的工作效率，同时又可以利用多组模具进行连续注塑作业，从而可以进一步提高设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡板的结构示意图；

图3为本实用新型支架的结构示意图；

图4为本实用新型自动卸料组件的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型自动卸料组件的第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的结构放大示意图。

图中：1、注塑机；2、挡板；201、贴合槽；3、支架；4、转轴；5、连接杆；6、自动卸料组件；601、固定盘；602、螺杆；603、模具；604、顶杆；605、触动轮；606、外触动板；607、内触动板；608、电机；609、T字型滑槽；610、T字型滑块；611、弹性件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-6所示，一种挤出成型装置，它包括注塑机1以及安装在其出料口一侧的挡板2，注塑机1靠近挡板2的一侧固定安装有支架3，支架3靠近挡板2的一侧转动连接有转轴4，支架3靠近转轴4的一侧固定安装有电机608，电机608的输出端贯穿支架3与转轴4相连接，转轴4的外表面固定连接有多个连接杆5，连接杆5的端部均设有自动卸料组件6；

自动卸料组件6包括与连接杆5滑动连接的固定盘601，连接杆5靠近固定盘601的一端均开设有T字型滑槽609，固定盘601外表面靠近T字型滑槽609均固定连接有T字型滑块610，T字型滑块610与T字型滑槽609之间通过弹性件611配合连接，固定盘601的中心处螺纹连接有螺杆602，螺杆602靠近挡板2的一端转动连接有模具603，模具603位于螺杆602的一端开设有转动槽，转动槽的内部镶嵌有轴承，螺杆602的端部嵌入在轴承的内壁，挡板2对应模具603的位置开设有贴合槽201，贴合槽201的外圈开设有倒角，利用弹性件611与贴合槽201配合，当模具603与贴合槽201对正时，弹性件611的弹力会逐渐恢复，然后会促使模具603嵌入在贴合槽201内部，从而利用紧密贴合提高模具603边缘处的密封效果，固定盘601靠近模具603的一面固定连接有多个顶杆604，模具603对应多个顶杆604的位置均开设有活动孔，螺杆602远离模具603的一端固定连接触动轮605，支架3靠近触动轮605的一侧固定连接有与其相配合的外触动板606和内触动板607(触动轮605为齿轮，外触动板606和内触动板607均为齿板，从而利用齿轮与齿板的啮合可以提高触动轮605转动时的稳定性)，外触动板606和内触动板607的形状均为弧形，且外触动板606、内触动板607和转轴4的中心点均在同一位置，当触动轮605与外触动板606接触时，外触动板606会促使触动轮605进行顺时针转动，当触动轮605与内触动板607接触时，内触动板607会促使触动轮605进行逆时针转动，从而利用触动轮605带动螺杆602转动，可以促使模具603进行往复滑动；

本实用新型中的注塑机1和电机608在该技术领域均为公知技术，因此并未对其具体结构和工作原理进行详细描述。

本实用新型的工作过程如下：

S1、使用时，通过启动电机608使得转轴4转动，然后转轴4会通过连接杆5带动自动卸料组件6进行转动；

S2、当模具603与贴合槽201对正时，弹性件611的弹力会逐渐恢复，然后会促使模具603嵌入在贴合槽201内部，从而利用紧密贴合提高模具603边缘处的密封效果；

S3、通过启动注塑机1将物料穿过挡板2注入到模具603内部，从而让物料在模具603内部成型；

S4、注塑完毕后，通过再次启动电机608使得转轴4转动，然后转轴4会通过连接杆5带动自动卸料组件6进行转动；

S5、当触动轮605与外触动板606接触时，外触动板606会促使触动轮605进行顺时针转动，然后利用触动轮605带动螺杆602转动，可以促使模具603向电机608的一侧滑动，此时通过顶杆604可以将成型后的物料顶出；

S6、当触动轮605与内触动板607接触时，内触动板607会促使触动轮605进行逆时针转动，然后利用触动轮605带动螺杆602转动，可以促使模具603向注塑机1的一侧滑动，从而使得模具603进行复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种挤出成型装置，其特征在于：包括注塑机(1)以及安装在其出料口一侧的挡板(2)，所述注塑机(1)靠近所述挡板(2)的一侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)靠近所述挡板(2)的一侧转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定连接有多个连接杆(5)，所述连接杆(5)的端部均设有自动卸料组件(6)；

所述自动卸料组件(6)包括与所述连接杆(5)滑动连接的固定盘(601)，所述固定盘(601)的中心处螺纹连接有螺杆(602)，所述螺杆(602)靠近所述挡板(2)的一端转动连接有模具(603)，所述固定盘(601)靠近所述模具(603)的一面固定连接有多个顶杆(604)，所述模具(603)对应多个所述顶杆(604)的位置均开设有活动孔，所述螺杆(602)远离所述模具(603)的一端固定连接触动轮(605)，所述支架(3)靠近所述触动轮(605)的一侧固定连接有与其相配合的外触动板(606)和内触动板(607)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于：所述支架(3)靠近所述转轴(4)的一侧固定安装有电机(608)，所述电机(608)的输出端贯穿所述支架(3)与所述转轴(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于：所述连接杆(5)靠近所述固定盘(601)的一端均开设有T字型滑槽(609)，所述固定盘(601)外表面靠近所述T字型滑槽(609)均固定连接有T字型滑块(610)，所述T字型滑块(610)与所述T字型滑槽(609)之间通过弹性件(611)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于：所述挡板(2)对应所述模具(603)的位置开设有贴合槽(201)，所述贴合槽(201)的外圈开设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于：所述模具(603)位于所述螺杆(602)的一端开设有转动槽，所述转动槽的内部镶嵌有轴承，所述螺杆(602)的端部嵌入在轴承的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于：所述外触动板(606)和所述内触动板(607)的形状均为弧形，且所述外触动板(606)、所述内触动板(607)和所述转轴(4)的中心点均在同一位置。