CN216732711U - 一种塑胶管生产移动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管生产移动注塑机，涉及塑胶管生产领域，本实用新型包括支撑机构，包括底座以及安装于底座底部的若干螺纹支脚；注塑机构，其设置于底座上方，注塑机构包括进料组件以及设置于进料组件一侧的自动脱模组件，进料组件用于提供注塑时所需的液体原料，自动脱模组件主要用于将成型的塑胶管自动取出；驱动机构，其设置于底座上方，用于提供进料组件作业时所需的动力。本实用新型一种塑胶管生产移动注塑机，从进料斗加入塑胶液体原料，然后驱动电机带动蜗杆旋转以及驱动油缸推动蜗杆以及液体原料水平移动，从而从喷头位置喷到模具内部，然后通过气缸带动模具与密封板分离，然后在脱模杆的作用下，可以将塑胶管从模具中顶出。

Description

一种塑胶管生产移动注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑胶管生产领域，特别涉及一种塑胶管生产移动注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

但是传统的注塑机在注塑定型之后将元件取出时较为麻烦，而且不易更换位置，为此，我们提出了一种塑胶管生产移动注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶管生产移动注塑机，克服了现有技术的不足，通过气缸带动模具移动，使得脱模杆可以将塑胶管从模具中定出，非常方便快捷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种塑胶管生产移动注塑机，包括

支撑机构，包括底座以及安装于底座底部的若干螺纹支脚；

注塑机构，其设置于底座上方，所述注塑机构包括进料组件以及设置于进料组件一侧的自动脱模组件，所述进料组件用于提供注塑时所需的液体原料，所述自动脱模组件主要用于将成型的塑胶管自动取出；

驱动机构，其设置于底座上方，用于提供进料组件作业时所需的动力。

进一步地，所述支撑机构还包括万向轮，若干所述万向轮均活动安装于底座底部，且若干所述万向轮分别位于若干螺纹支脚一侧。

进一步地，所述进料组件主要包括外壳以及安装于外壳内部的蜗杆，所述底座顶部焊接有两个安装板，所述外壳安装于两个安装板之间，所述外壳顶部与一端分别安装有进料斗以及喷头。

进一步地，所述外壳外部安装有保护壳，且所述保护壳与外壳中间安装有螺旋加热管。

进一步地，所述自动脱模组件主要包括模具、气缸以及与气缸输出端连接的驱动杆，所述底座上方焊接有固定板，所述气缸安装于固定板一侧，所述喷头一侧固设有密封板，所述模具安装于驱动杆与密封板之间，所述固定板与模具之间安装有两个脱模杆，且两个脱模杆均与模具活动连接。

进一步地，所述驱动机构主要包括驱动油缸以及与驱动油缸输出端连接的驱动电机，所述驱动油缸安装于底座顶部，所述底座上方还安装有滑轨，且所述滑轨顶部活动安装有支撑座，所述驱动电机安装于支撑座上方，且所述驱动电机输出端与蜗杆一端连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过气缸带动模具移动，使得脱模杆可以将塑胶管从模具中顶出，实现塑胶管的自动脱模，非常方便快捷。

本实用新型底部活动安装有若干万向轮以及螺纹支脚，通过万向轮来辅助注塑机移动，再通过螺纹支脚固定，方便更换注塑机的位置。

本实用新型在外壳外部增设有螺纹加热管，可以防止液体原料在外壳内部凝结，从而可以防止喷头堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶管生产移动注塑机的外部整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶管生产移动注塑机的外部整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶管生产移动注塑机的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶管生产移动注塑机的图2中A处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型一种塑胶管生产移动注塑机的图3中B处局部结构放大示意图。

图中：100、支撑机构；101、底座；102、螺纹支脚；103、万向轮；200、注塑机构；201、安装板；202、外壳；203、进料斗；204、喷头；205、蜗杆；206、螺旋加热管；207、保护壳；208、密封板；209、模具；210、固定板；211、气缸；212、驱动杆；213、脱模杆；300、驱动机构；301、驱动油缸；302、驱动电机；303、支撑座；304、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种塑胶管生产移动注塑机，包括

支撑机构100，包括底座101以及安装于底座101底部的若干螺纹支脚102；

注塑机构200，其设置于底座101上方，注塑机构200包括进料组件以及设置于进料组件一侧的自动脱模组件，进料组件用于提供注塑时所需的液体原料，自动脱模组件主要用于将成型的塑胶管自动取出；

驱动机构300，其设置于底座101上方，用于提供进料组件作业时所需的动力。

在使用本注塑机时，通过万向轮103将注塑机移动至工作区域，然后转动螺纹支脚102将注塑机固定，从进料斗203加入塑胶液体原料，启动驱动电机302，驱动电机302带动蜗杆205旋转，液体原料会顺着蜗杆205表面的纹路移动至喷头204处，然后启动驱动油缸301，驱动油缸301推动蜗杆205以及液体原料水平移动，从而从喷头204位置喷到模具209内部，然后冷却完毕后，启动气缸211，气缸211带动其输出端的驱动杆212水平移动，可以带动模具209与密封板208分离，然后在脱模杆213的作用下，可以将塑胶管从模具209中顶出，非常方便。

为了便于注塑机的移动，支撑机构100还包括万向轮103，若干万向轮103均活动安装于底座101底部，且若干万向轮103分别位于若干螺纹支脚102一侧。

进料组件主要包括外壳202以及安装于外壳202内部的蜗杆205，底座101顶部焊接有两个安装板201，外壳202安装于两个安装板201之间，外壳202顶部与一端分别安装有进料斗203以及喷头204；将液体原料从进料斗203添加到蜗杆205表面的纹路内部，随着蜗杆205旋转以及移动，可以将液体原料喷出。

为了防止液体原料受凉凝固堵塞喷头204，外壳202外部安装有保护壳207，且保护壳207与外壳202中间安装有螺旋加热管206。

为了便于取出塑胶管，自动脱模组件主要包括模具209、气缸211以及与气缸211输出端连接的驱动杆212，底座101上方焊接有固定板210，气缸211安装于固定板210一侧，喷头204一侧固设有密封板208，模具209安装于驱动杆212与密封板208之间，固定板210与模具209之间安装有两个脱模杆213，且两个脱模杆213均与模具209活动连接；通过气缸211带动其输出端的驱动杆212水平移动，可以带动模具209与密封板208分离，然后在脱模杆213的作用下，可以将塑胶管从模具209中顶出。

为了提供注塑时所需的动力，驱动机构300主要包括驱动油缸301以及与驱动油缸301输出端连接的驱动电机302，驱动油缸301安装于底座101顶部，底座101上方还安装有滑轨304，且滑轨304顶部活动安装有支撑座303，驱动电机302安装于支撑座303上方，且驱动电机302输出端与蜗杆205一端连接。

为了方便对设备进行控制，设备还设置有一PLC控制系统，PLC控制系统分别控制驱动电机302的正反向转动及其转动角度和气缸211以及驱动油缸301的伸缩状态；PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本申请中不再详细描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶管生产移动注塑机，其特征在于：包括

支撑机构(100)，包括底座(101)以及安装于底座(101)底部的若干螺纹支脚(102)；

注塑机构(200)，其设置于底座(101)上方，所述注塑机构(200)包括进料组件以及设置于进料组件一侧的自动脱模组件，所述进料组件用于提供注塑时所需的液体原料，所述自动脱模组件主要用于将成型的塑胶管自动取出；

驱动机构(300)，其设置于底座(101)上方，用于提供进料组件作业时所需的动力。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产移动注塑机，其特征在于：所述支撑机构(100)还包括万向轮(103)，若干所述万向轮(103)均活动安装于底座(101)底部，且若干所述万向轮(103)分别位于若干螺纹支脚(102)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产移动注塑机，其特征在于：所述进料组件主要包括外壳(202)以及安装于外壳(202)内部的蜗杆(205)，所述底座(101)顶部焊接有两个安装板(201)，所述外壳(202)安装于两个安装板(201)之间，所述外壳(202)顶部与一端分别安装有进料斗(203)以及喷头(204)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管生产移动注塑机，其特征在于：所述外壳(202)外部安装有保护壳(207)，且所述保护壳(207)与外壳(202)中间安装有螺旋加热管(206)。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶管生产移动注塑机，其特征在于：所述自动脱模组件主要包括模具(209)、气缸(211)以及与气缸(211)输出端连接的驱动杆(212)，所述底座(101)上方焊接有固定板(210)，所述气缸(211)安装于固定板(210)一侧，所述喷头(204)一侧固设有密封板(208)，所述模具(209)安装于驱动杆(212)与密封板(208)之间，所述固定板(210)与模具(209)之间安装有两个脱模杆(213)，且两个脱模杆(213)均与模具(209)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶管生产移动注塑机，其特征在于：所述驱动机构(300)主要包括驱动油缸(301)以及与驱动油缸(301)输出端连接的驱动电机(302)，所述驱动油缸(301)安装于底座(101)顶部，所述底座(101)上方还安装有滑轨(304)，且所述滑轨(304)顶部活动安装有支撑座(303)，所述驱动电机(302)安装于支撑座(303)上方，且所述驱动电机(302)输出端与蜗杆(205)一端连接。

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