CN211031111U - 一种自动化注塑模型成型机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化注塑模型成型机械，底座，工作台，移动架，三相异步电动机，螺旋轴，防护壳，进料口，加热丝，第一支架，步进电动机，第二支架，齿轮组，螺杆，移动模板，存放架，控制器，蜂鸣器，控制面板和传动电动机，所述底座的上侧面通过螺栓安装有工作台，其中工作台的上侧面通过滑道安装有移动架；所述三相异步电动机的输出端通过转接头与螺旋轴的一端相连，其中螺旋轴的另一端设置在防护壳的内部；所述螺杆的一端穿过第二支架安装有移动模板；所述存放架的上侧面通过滑道安装在工作台的下侧面。本实用新型移动架，螺旋轴和移动模板的设置，安全防护性较好，成型的过程中不会溢出，制造完成后容易取出，传动效果较好，能够持续的进行工作。

Description

一种自动化注塑模型成型机械

技术领域

本实用新型属于模型材料处理技术领域，尤其涉及一种自动化注塑模型成型机械。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将己塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括；定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，最后取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

国家专利号CN 207874677 U名称为一种塑料模型的注塑成型装置，包括底座、液压缸、电动伸缩缸以及下磨具，所述底座上固定设置有液压缸支架，所述底座上端固定设置有下磨具，所述液压缸支架的内部固定设置有液压缸，所述下磨具内部设置矩形中空，所述底座的上端固定设置有电机，所述电机的输出端连接蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有滑块，所述滑块上贯穿设置有圆柱体，所述蜗杆、电机和蜗轮设置在矩形中空的内部，所述上模具中间设置有浇注口。但是现有塑料模型的注塑成型装置存在着安全防护性较差，塑料在成型的过程中容易溢出的情况，制造完成的塑件不容易取出，传动效果较差，不能够持续的进行工作的问题。

因此，发明一种自动化注塑模型成型机械显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化注塑模型成型机械，以解决现有塑料模型的注塑成型装置存在着安全防护性较差，塑料在成型的过程中容易溢出的情况，制造完成的塑件不容易取出，传动效果较差，不能够持续的进行工作的问题。一种自动化注塑模型成型机械，包括底座，工作台，移动架，三相异步电动机，螺旋轴，防护壳，进料口，加热丝，第一支架，步进电动机，第二支架，齿轮组，螺杆，移动模板，存放架，控制器，蜂鸣器，控制面板和传动电动机，所述底座的上侧面通过螺栓安装有工作台，其中工作台的上侧面通过滑道安装有移动架，且移动架的上侧面通过机座安装有三相异步电动机；所述三相异步电动机的输出端通过转接头与螺旋轴的一端相连，其中螺旋轴的另一端设置在防护壳的内部，且防护壳的底部与移动架相连；所述防护壳的上侧面设置有进料口，其中防护壳的外侧面环绕着加热丝，且加热丝的外侧面设置有壳体；所述第一支架焊接在工作台的上侧面，其中工作台的上侧一端通过机座安装有步进电动机；所述第二支架焊接在工作台的上侧面；所述步进电动机的输出端安装有齿轮组，其中齿轮组的内部穿过有螺杆，且螺杆的一端穿过第二支架安装有移动模板；所述存放架的上侧面通过滑道安装在工作台的下侧面；所述控制器通过螺栓安装在底座的一侧面，其中控制器的一侧面设置有蜂鸣器，且底座的另一侧面通过螺栓安装有控制面板；所述传动电动机通过机座安装在工作台的上侧面。

所述移动模板包括外壳，连接块，内腔，推块，压缩弹簧，模型和位置传感器，所述外壳的一侧面通过连接块与螺杆相连，其中外壳的内部设置有内腔；所述内腔的内部设置有推块，其中推块的外侧面设置有压缩弹簧；所述模型镶嵌在外壳的一侧面，其中外壳的侧面镶嵌有位置传感器，有利于塑件的取出，机构较为简单，使用效果较好，同时能够实时的检测塑料是否溢出，避免了意外情况的产生。

所述移动架的一侧面设置有齿条，其中移动架的下侧面通过滑道与工作台，且齿条的上侧面与传动电动机相连，有利于使三相异步电动机和防护壳进行移动，便于后续的使用，使用效果较好，便于进行清洗和检修。

所述控制器包括微处理器，变压模块，时间继电器，第一驱动模块，第二驱动模块，熔断器和继电器，所述微处理器的上端通过电源线与变压模块相连，其中变压模块通过电源线与外部电源相连，且变压模块的型号为S-60-12；所述微处理器的输出端通过电源线与控制面板和位置传感器相连，其中微处理器的型号为STM32F103RDT6，且位置传感器采用直线位移传感器；所述微处理器的输出端通过电源线与时间继电器相连，其中时间继电器通过电源线与三相异步电动机相连，且三相异步电动机的型号为Y80M1-2；所述微处理器的输出端通过电源线与第一驱动模块相连，其中第一驱动模块通过电源线与步进电动机相连，且第一驱动模块的型号为L298N，该步进电动机采用永久磁铁式；所述微处理器的输出端通过电源线与第二驱动模块相连，其中第二驱动模块通过电源线与传动电动机相连，且第二驱动模块的型号为L298N，该传动电动机的型号为 Y80M1-2；所述微处理器的输出端通过电源线与熔断器相连，其中熔断器通过电源线与加热丝相连，且熔断器的型号为RT14；所述微处理器的输出端通过电源线与继电器相连，其中继电器通过电源线与蜂鸣器相连，且蜂鸣器的采用电磁式蜂鸣器，有利于通过控制面板控制整个装置运行，使用效果较好，同时在当出现意外情况时，蜂鸣器能够及时的发出警报。

所述螺旋轴的外侧面设置有螺旋叶，其中螺旋轴的一端通过转接头与三相异步电动机相连；所述螺旋轴的另一端穿过防护壳的一端，有利于使防护壳内的塑料进行移动，同时在移动的过程中加热丝会对塑料进行加热，结构简单，使用较为方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型移动模板的设置，有利于塑件的取出，机构较为简单，使用效果较好，同时能够实时的检测塑料是否溢出，避免了意外情况的产生。

2.本实用新型移动架的设置，有利于使三相异步电动机和防护壳进行移动，便于后续的使用，使用效果较好，并且便于进行清洗和检修。

3.本实用新型螺旋轴的设置，有利于使防护壳内的塑料进行移动，同时在移动的过程中加热丝会对塑料进行加热，结构简单，使用较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型移动模板的结构示意图。

图3是本实用新型工作原理的结构示意图。

图中：

1-底座，2-工作台，3-移动架，4-三相异步电动机，5-螺旋轴，6-防护壳， 7-进料口，8-加热丝，9-第一支架，10-步进电动机，11-第二支架，12-齿轮组， 13-螺杆，14-移动模板，141-外壳，142-连接块，143-内腔，144-推块，145- 压缩弹簧，146-模型，147-位置传感器，15-存放架，16-控制器，161-微处理器，162-变压模块，163-时间继电器，164-第一驱动模块，165-第二驱动模块， 166-熔断器，167-继电器，17-蜂鸣器，18-控制面板，19-传动电动机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种自动化注塑模型成型机械，包括底座1，工作台2，移动架3，三相异步电动机4，螺旋轴5，防护壳6，进料口7，加热丝8，第一支架9，步进电动机10，第二支架11，齿轮组12，螺杆13，移动模板14，存放架15，控制器16，蜂鸣器17，控制面板18和传动电动机19，在使用时，首先把塑料通过进料口7导入到防护壳6内部，并且通过控制面板18控制传动电动机19进行工作，传动电动机19在工作的过程中带动移动架3进行移动，并使防护壳6的一端与第一支架9相连，然后通过控制面板18控制三相异步电动机4进行工作，三相异步电动机4带动螺旋轴5进行转动，并带动塑料进行移动，这时加热丝8对防护壳6内部的塑料进行融化，塑料在螺旋轴5作用下移动到移动模板14的内部，在一段时间之后，步进电动机10通过齿轮组12带动螺杆13进行转动，螺杆13在转动的过程中带动移动模板14向右移动，并且在移动模板14移动到第二支架11处时，第二支架11一侧面的凸块能够顶住推块 144把制作完成的塑件推出，并掉落到存放架15内，在塑件掉落后推块在压缩弹簧145的作用下回到原位，然后通过控制面板18使移动模板14回到原位，并持续进行上述工作，在注塑的过程中，如果塑料出现溢出的情况，位置传感器147能够传递信号给蜂鸣器17，用于提醒工作人员，提高了使用安全性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动化注塑模型成型机械，其特征在于：包括底座(1)，工作台(2)，移动架(3)，三相异步电动机(4)，螺旋轴(5)，防护壳(6)，进料口(7)，加热丝(8)，第一支架(9)，步进电动机(10)，第二支架(11)，齿轮组(12)，螺杆(13)，移动模板(14)，存放架(15)，控制器(16)，蜂鸣器(17)，控制面板(18)和传动电动机(19)，所述底座(1)的上侧面通过螺栓安装有工作台(2)，其中工作台(2)的上侧面通过滑道安装有移动架(3)，且移动架(3)的上侧面通过机座安装有三相异步电动机(4)；所述三相异步电动机(4)的输出端通过转接头与螺旋轴(5)的一端相连，其中螺旋轴(5)的另一端设置在防护壳(6)的内部，且防护壳(6)的底部与移动架(3)相连；所述防护壳(6)的上侧面设置有进料口(7)，其中防护壳(6)的外侧面环绕着加热丝(8)，且加热丝(8)的外侧面设置有壳体；所述第一支架(9)焊接在工作台(2)的上侧面，其中工作台(2)的上侧一端通过机座安装有步进电动机(10)；所述第二支架(11)焊接在工作台(2)的上侧面；所述步进电动机(10)的输出端安装有齿轮组(12)，其中齿轮组(12)的内部穿过有螺杆(13)，且螺杆(13)的一端穿过第二支架(11)安装有移动模板(14)；所述存放架(15)的上侧面通过滑道安装在工作台(2)的下侧面；所述控制器(16)通过螺栓安装在底座(1)的一侧面，其中控制器(16)的一侧面设置有蜂鸣器(17)，且底座(1)的另一侧面通过螺栓安装有控制面板(18)；所述传动电动机(19)通过机座安装在工作台(2)的上侧面。

2.如权利要求1所述的自动化注塑模型成型机械，其特征在于：所述移动模板(14)包括外壳(141)，连接块(142)，内腔(143)，推块(144)，压缩弹簧(145)，模型(146)和位置传感器(147)，所述外壳(141)的一侧面通过连接块(142)与螺杆(13)相连，其中外壳(141)的内部设置有内腔(143)；所述内腔(143)的内部设置有推块(144)，其中推块(144)的外侧面设置有压缩弹簧(145)；所述模型(146)镶嵌在外壳(141)的一侧面，其中外壳(141)的侧面镶嵌有位置传感器(147)。

3.如权利要求1所述的自动化注塑模型成型机械，其特征在于：所述移动架(3)的一侧面设置有齿条，其中移动架(3)的下侧面通过滑道与工作台(2)，且齿条的上侧面与传动电动机(19)相连。

4.如权利要求1所述的自动化注塑模型成型机械，其特征在于：所述控制器(16)包括微处理器(161)，变压模块(162)，时间继电器(163)，第一驱动模块(164)，第二驱动模块(165)，熔断器(166)和继电器(167)，所述微处理器(161)的上端通过电源线与变压模块(162)相连，其中变压模块(162)通过电源线与外部电源相连，且变压模块(162)的型号为S-60-12；所述微处理器(161)的输出端通过电源线与控制面板(18)和位置传感器(147)相连，其中微处理器(161)的型号为STM32F103RDT6，且位置传感器(147)采用直线位移传感器；所述微处理器(161)的输出端通过电源线与时间继电器(163)相连，其中时间继电器(163)通过电源线与三相异步电动机(4)相连，且三相异步电动机(4)的型号为Y80M1-2；所述微处理器(161)的输出端通过电源线与第一驱动模块(164)相连，其中第一驱动模块(164)通过电源线与步进电动机(10)相连，且第一驱动模块(164)的型号为L298N，该步进电动机(10)采用永久磁铁式；所述微处理器(161)的输出端通过电源线与第二驱动模块(165)相连，其中第二驱动模块(165)通过电源线与传动电动机(19)相连，且第二驱动模块(165)的型号为L298N，该传动电动机的型号为Y80M1-2；所述微处理器(161)的输出端通过电源线与熔断器(166)相连，其中熔断器(166)通过电源线与加热丝(8)相连，且熔断器(166)的型号为RT14；所述微处理器(161)的输出端通过电源线与继电器(167)相连，其中继电器(167)通过电源线与蜂鸣器(17)相连，且蜂鸣器(17)的采用电磁式蜂鸣器。

5.如权利要求1所述的自动化注塑模型成型机械，其特征在于：所述螺旋轴(5)的外侧面设置有螺旋叶，其中螺旋轴(5)的一端通过转接头与三相异步电动机(4)相连；所述螺旋轴(5)的另一端穿过防护壳(6)的一端。

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