CN215825866U - 一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,包括安装盘、螺纹杆和齿条,所述安装盘上设有主流道,安装盘下侧设有连接板,连接板上对应主流道设有浇注口,所述连接板上端左右对称设有固定块。本实用新型使用时,通过进口将塑料注入主流道内,再进入浇注口内,当注塑完成后,启动电动伸缩杆带动齿条向后运动,齿条带动齿轮进行旋转,齿轮带动螺纹套筒进行旋转,螺纹套筒带动两个螺纹杆和剪切板相互靠近运动,剪切板从而对浇注口进行剪切,同时剪切板通过直角梯形形状的设计,两个剪切板在相互靠近时带动安装盘向上运动,方便主流道与浇注口分离,操作简单。

Description

一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体是一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具浇注口在浇注完成后需要对其进行剪切,现有的剪切方式是将主流道向上拉动之后再进行剪切,对浇注口的剪切效果不佳。因此,本实用新型提供了一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,包括安装盘、螺纹杆和齿条,所述安装盘上设有主流道,安装盘下侧设有连接板,连接板上对应主流道设有浇注口,所述连接板上端左右对称设有固定块,两个固定块相互靠近的一侧设有螺纹套筒,螺纹套筒另一端螺纹连接螺纹杆,螺纹杆另一端设有剪切板,剪切板形状为直角梯形,且剪切板下端与连接板上端相贴合,所述螺纹套筒上设有齿轮,齿轮下端啮合齿条,齿条前端设有电动伸缩杆,所述安装盘下端对应固定块和剪切板左右对称设有凹槽,凹槽高度与固定块高度一致。
作为本实用新型进一步的方案,所述安装盘上端对应主流道设有进口,进口内径与主流道内径相一致,通过进口使塑料更好的注入主流道。
作为本实用新型再进一步的方案,两个所述螺纹套筒相互远离的一端设有轴承,轴承另一端与固定块固定连接,便于对螺纹套筒进行固定和提供支撑。
作为本实用新型再进一步的方案,两个剪切板相互远离的一端前后对称设有限位杆,剪切板对应限位杆设有滑槽,限位杆与剪切板滑动连接,且限位杆远离剪切板的一端与固定块固定连接,避免剪切板随着螺纹套筒的旋转而发生晃动。
作为本实用新型再进一步的方案,所述连接板上端对应齿条设有限位槽,齿条与连接板滑动连接,便于齿条在连接板上保持水平方向上的移动,避免齿条发生偏移。
作为本实用新型再进一步的方案,所述电动伸缩杆前端设有连接块,两个所述连接块相互远离的一端与固定块固定连接,便于对电动伸缩杆进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案,两个所述凹槽顶端前后对称设有固定杆,且固定块上端对应固定杆设有通槽,固定杆与固定块滑动连接,使安装盘保持垂直方向上下运动的稳定性,避免主流道与浇注口发生错位而导致泄漏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,通过进口将塑料注入主流道内,再进入浇注口内,当注塑完成后,启动电动伸缩杆带动齿条向后运动,齿条带动齿轮进行旋转,齿轮带动螺纹套筒进行旋转,螺纹套筒带动两个螺纹杆和剪切板相互靠近运动,剪切板从而对浇注口进行剪切,同时剪切板通过直角梯形形状的设计,两个剪切板在相互靠近时带动安装盘向上运动,方便主流道与浇注口分离,操作简单。
2、本实用新型使用时,通过设置的凹槽便于安装盘与连接板相贴合,更方便浇注,同时通过设置的固定杆和固定块滑动连接,使安装盘保持垂直方向上下运动的稳定性,避免主流道与浇注口发生错位而导致泄漏。
附图说明
图1为一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置的结构示意图。
图2为一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置中剪切板的结构示意图。
图3为一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置中A处的放大结构示意图。
图4为一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置中安装盘的仰视示意图。
图中:1、安装盘;2、进口;3、连接板;4、浇注口;5、固定块;6、通槽;7、连接块;8、剪切板;801、滑槽;9、凹槽;10、固定杆;11、主流道;12、轴承;13、螺纹套筒;14、齿轮;15、螺纹杆;16、限位杆;17、齿条;18、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,包括安装盘1、螺纹杆15和齿条17,所述安装盘1上设有主流道11,安装盘1下侧设有连接板3,连接板3上对应主流道11设有浇注口4,所述安装盘1上端对应主流道11设有进口2,进口2内径与主流道11内径相一致;
所述连接板3上端左右对称设有固定块5,两个固定块5相互靠近的一侧设有螺纹套筒13,螺纹套筒13另一端螺纹连接螺纹杆15,螺纹杆15另一端设有剪切板8,剪切板8形状为直角梯形,且剪切板8下端与连接板3上端相贴合;
两个所述螺纹套筒13相互远离的一端设有轴承12,轴承12另一端与固定块5固定连接,两个剪切板8相互远离的一端前后对称设有限位杆16,剪切板8对应限位杆16设有滑槽801,限位杆16与剪切板8滑动连接,且限位杆16远离剪切板8的一端与固定块5固定连接;
所述螺纹套筒13上设有齿轮14,齿轮14下端啮合齿条17,齿条17前端设有电动伸缩杆18,所述连接板3上端对应齿条17设有限位槽,齿条17与连接板3滑动连接,所述电动伸缩杆18前端设有连接块7,两个所述连接块7相互远离的一端与固定块5固定连接,所述安装盘1下端对应固定块5和剪切板8左右对称设有凹槽9,凹槽9高度与固定块5高度一致。
实施例2
本实用新型实施例中,两个所述凹槽9顶端前后对称设有固定杆10,且固定块5上端对应固定杆10设有通槽6,固定杆10与固定块5滑动连接。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,通过进口2将塑料注入主流道11内,再进入浇注口4内,当注塑完成后,启动电动伸缩杆18带动齿条17向后运动,齿条17带动齿轮14进行旋转,齿轮14带动螺纹套筒13进行旋转,螺纹套筒13带动两个螺纹杆15和剪切板8相互靠近运动,剪切板8从而对浇注口4进行剪切,同时剪切板8通过直角梯形形状的设计,两个剪切板8在相互靠近时带动安装盘1向上运动,方便主流道11与浇注口4分离,通过设置的凹槽9便于安装盘1与连接板3相贴合,更方便浇注,同时通过设置的固定杆10和固定块5滑动连接,使安装盘1保持垂直方向上下运动的稳定性,避免主流道11与浇注口4发生错位而导致泄漏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,包括安装盘(1)、螺纹杆(15)和齿条(17),其特征在于,所述安装盘(1)上设有主流道(11),安装盘(1)下侧设有连接板(3),连接板(3)上对应主流道(11)设有浇注口(4),所述连接板(3)上端左右对称设有固定块(5),两个固定块(5)相互靠近的一侧设有螺纹套筒(13),螺纹套筒(13)另一端螺纹连接螺纹杆(15),螺纹杆(15)另一端设有剪切板(8),剪切板(8)形状为直角梯形,且剪切板(8)下端与连接板(3)上端相贴合,所述螺纹套筒(13)上设有齿轮(14),齿轮(14)下端啮合齿条(17),齿条(17)前端设有电动伸缩杆(18),所述安装盘(1)下端对应固定块(5)和剪切板(8)左右对称设有凹槽(9),凹槽(9)高度与固定块(5)高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,其特征在于,所述安装盘(1)上端对应主流道(11)设有进口(2),进口(2)内径与主流道(11)内径相一致。
3.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,其特征在于,两个所述螺纹套筒(13)相互远离的一端设有轴承(12),轴承(12)另一端与固定块(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,其特征在于,两个剪切板(8)相互远离的一端前后对称设有限位杆(16),剪切板(8)对应限位杆(16)设有滑槽(801),限位杆(16)与剪切板(8)滑动连接,且限位杆(16)远离剪切板(8)的一端与固定块(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,其特征在于,所述连接板(3)上端对应齿条(17)设有限位槽,齿条(17)与连接板(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,其特征在于,所述电动伸缩杆(18)前端设有连接块(7),两个所述连接块(7)相互远离的一端与固定块(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑模具浇注口剪切装置,其特征在于,两个所述凹槽(9)顶端前后对称设有固定杆(10),且固定块(5)上端对应固定杆(10)设有通槽(6),固定杆(10)与固定块(5)滑动连接。
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