CN113246400B

CN113246400B - 一种热固性塑料注塑机及其使用方法

Info

Publication number: CN113246400B
Application number: CN202110746255.2A
Authority: CN
Inventors: 李晶晶
Original assignee: Changchun Huazhong Yanfeng Plastic Omnium Automotive Exterior Co Ltd
Current assignee: Changchun Huazhong Yanfeng Plastic Omnium Automotive Exterior Co Ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2041-07-02
Also published as: CN113246400A

Abstract

本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种热固性塑料注塑机及其使用方法，包括底板,底板的上表面一端设置有伸缩机构，伸缩机构的一端设置有动模机构，底板的上表面设置有定模机构，定模机构的内部设置有压力传感机构。通过设置压力传感机构监测定模腔内部的压力，定模腔中压力增加，会压缩压力传感机构中的第二顶块，当第二顶块完全缩入圆槽中时，通过传动机构使挡板沿着密封槽下移，将注塑口堵住，防止压力过大或者过低造成产品瑕疵，同时塑料在冷却凝固后注塑位置不会留下毛刺块，调节机构可以调节第二顶块回移时需要的压力，通过压缩第二弹簧，使定模腔内部需要更大的压力才能将第二顶块完全顶回圆槽中，便于调节注塑口关闭时所需的压力。

Description

一种热固性塑料注塑机及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体说是一种热固性塑料注塑机及其使用方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的热固性塑料注塑机在进行注塑生产时，型腔注塑口的位置未设置切断装置，导致注塑口的位置会留下毛刺块，需要后续进行剪断，并且需要进行打磨，增加设备成本和时间成本，若型腔内部压力不足或压力过大可能导致产品出现缺陷。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热固性塑料注塑机及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热固性塑料注塑机，包括底板,所述底板的上表面一端设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端设置有动模机构，所述底板的上表面设置有定模机构，所述定模机构的内部设置有压力传感机构，所述定模机构的内部设置有调节机构，所述底板的上表面远离伸缩机构的一端设置有注塑机构，所述底板的上表面开设有通槽；

所述伸缩机构包括固定板，所述固定板固定连接在底板的上表面一端，所述固定板的侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆远离气缸的一端固定连接有动模基座，所述动模基座靠近输出杆的一侧表面固定连接有四个限位杆，所述固定板的侧表面开设有四个限位滑孔，四个所述限位滑孔均与对应的限位杆滑动连接，所述动模基座靠近输出杆的一侧表面固定连通有两个第一冷却管接口；

所述动模机构包括动模块，所述动模块固定连接在动模基座远离输出杆一侧表面的中心处，所述动模块远离动模基座的一侧表面开设有密封滑槽，所述密封滑槽的内部密封滑动连接有第一顶块，所述动模块靠近密封滑槽的内部开设有内滑槽，所述动模块靠近内滑槽的一端内部开设有插槽，所述第一顶块的一侧表面固定连接有限位滑块，所述插槽的内部插接有第一弹簧；

所述定模机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在底板的上表面，所述固定杆的上表面固定连接有定模基座，所述定模基座的上下两端表面均固定连通有第二冷却管接口，所述定模基座的一侧表面开设有定模腔，所述定模基座的内部开设有注塑口，所述注塑口与定模腔相连通；

所述压力传感机构包括圆槽，所述圆槽开设在定模腔的表面，所述圆槽的内部密封滑动连接有第二顶块，所述第二顶块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二顶块一端下表面开设有齿槽，所述圆槽的底端表面开设有底槽，所述底槽两侧表面之间通过转轴转动连接有第一齿轮，所述底槽两侧表面之间通过转轴转动连接有第二齿轮，所述底槽的一侧底端表面开设有密封槽，所述密封槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶端表面固定连接有铰接件，所述铰接件的内部铰接有铰接杆，所述第二齿轮的侧表面固定连接有侧杆；

所述调节机构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在定模基座远离定模腔的一侧表面，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有调节旋钮，所述定模基座靠近螺纹槽的一端内部开设有内槽，所述内槽的一侧表面开设有连接槽，所述内槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的内部通过开孔固定连接有小轴承。

具体的，所述内滑槽的两侧分别与插槽和密封滑槽相连通，所述限位滑块与内滑槽相连通，所述第一弹簧与限位滑块接触设置。

具体的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与齿槽相啮合。

具体的，所述密封槽与注塑口相连通，所述侧杆与铰接杆铰接设置。

具体的，所述小轴承与螺纹杆转动连接，所述连接槽与圆槽相连通，所述第二弹簧与顶板表面接触设置。

具体的，所述注塑机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆固定连接在底板的上表面，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个注塑机主体，所述注塑机主体的外表面固定连接有加热层，所述注塑机主体的一端表面固定连通有注塑头，所述注塑头与注塑口相连通，所述注塑机主体远离注塑头的一端上表面固定连通有进料斗，所述注塑机主体的靠近进料斗的一端表面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有密封轴承，所述注塑机主体靠近通孔的一端表面通过固定板固定连接有电机，所述注塑机主体的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的内部转动连接有螺旋推进杆。

具体的，所述电机的输出端与密封轴承转动连接，所述电机的输出端与螺旋推进杆固定连接。

具体的，本发明的使用步骤如下：

第一步、气缸启动，带动动模基座与定模基座贴合；

第二步、将原料放入进料斗中，电机带动螺旋推进杆旋转，其中加热层对原料进行加热，在螺旋推进杆的推进作用下进入注塑口中；

第三步、当定模腔内部的压力达到限定值时，第二顶块缩入圆槽内部，同时带动挡板挡住注塑口，其中调节机构可以调节此压力限定值；

第四步、冷却后气缸回移，电机停止运行，在第二弹簧和第一弹簧的作用下成品被顶出。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种热固性塑料注塑机及其使用方法，通过设置压力传感机构监测定模腔内部的压力，定模腔中压力增加，会压缩压力传感机构中的第二顶块，第二顶块压缩第二弹簧，当第二顶块完全缩入圆槽中时，第二顶块与定模腔的内壁平齐，在第二顶块缩回的过程中，通过传动机构使挡板沿着密封槽下移，将注塑口堵住，防止压力过大或者过低造成产品瑕疵。

（2）本发明所述的一种热固性塑料注塑机及其使用方法，通过设置挡板使定模腔与注塑口的连接处在达到所需压力时及时关闭，关闭后的挡板与定模腔的内部形成平整的模具面，使得塑料在冷却凝固后注塑位置不会留下毛刺块，需要进行剪切打磨等操作，节省人力物力。

（3）本发明所述的一种热固性塑料注塑机及其使用方法，通过设置调节机构调节第二顶块回移时需要的压力，通过压缩第二弹簧，使定模腔内部需要更大的压力才能将第二顶块完全顶回圆槽中，旋转调节旋钮，使顶板控制第二弹簧的基础长度，以此改变第二顶块回缩时的压力，当定模腔中压力达到规定值时，便于调节注塑口关闭时所需的压力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的主视图；

图2为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的运行示意图；

图3为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的动模组件和定模组件主视图；

图4为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的动模组件和定模组件运行示意图；

图5为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的图1中A部分放大图；

图6为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的图3中B部分放大图；

图7为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的图3中C部分放大图；

图8为本发明提供的一种热固性塑料注塑机及其使用方法的底槽与圆槽位置关系侧视示意图。

图中：1、底板；2、伸缩机构；21、固定板；22、安装槽；23、气缸；24、输出杆；25、动模基座；26、限位杆；27、限位滑孔；28、第一冷却管接口；3、动模机构；31、动模块；32、密封滑槽；33、第一顶块；34、内滑槽；35、限位滑块；36、插槽；37、第一弹簧；4、定模机构；41、固定杆；42、定模基座；43、第二冷却管接口；44、定模腔；45、注塑口；5、压力传感机构；51、圆槽；52、第二弹簧；53、第二顶块；54、齿槽；55、底槽；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、侧杆；59、铰接杆；510、密封槽；511、挡板；512、铰接件；6、调节机构；61、螺纹槽；62、螺纹杆；63、调节旋钮；64、内槽；65、顶板；66、小轴承；67、连接槽；7、注塑机构；71、支撑杆；72、注塑机主体；73、加热层；74、注塑头；75、进料斗；76、电机；77、通孔；78、密封轴承；79、螺旋推进杆；710、注塑槽；8、通槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种热固性塑料注塑机，包括底板1,底板1的上表面一端设置有伸缩机构2，伸缩机构2的一端设置有动模机构3，底板1的上表面设置有定模机构4，定模机构4的内部设置有压力传感机构5，定模机构4的内部设置有调节机构6，底板1的上表面远离伸缩机构2的一端设置有注塑机构7，底板1的上表面开设有通槽8；

伸缩机构2包括固定板21，固定板21固定连接在底板1的上表面一端，固定板21的侧表面开设有安装槽22，安装槽22的内部固定连接有气缸23，气缸23的输出端固定连接有输出杆24，输出杆24远离气缸23的一端固定连接有动模基座25，动模基座25靠近输出杆24的一侧表面固定连接有四个限位杆26，固定板21的侧表面开设有四个限位滑孔27，四个限位滑孔27均与对应的限位杆26滑动连接，动模基座25靠近输出杆24的一侧表面固定连通有两个第一冷却管接口28，气缸23启动，推动输出杆24运行，输出杆24推动动模基座25移动，限位杆26的作用是使动模基座25运行稳定，使动模基座25与定模基座42贴合，便于注塑成型；

动模机构3包括动模块31，动模块31固定连接在动模基座25远离输出杆24一侧表面的中心处，动模块31远离动模基座25的一侧表面开设有密封滑槽32，密封滑槽32的内部密封滑动连接有第一顶块33，动模块31靠近密封滑槽32的内部开设有内滑槽34，动模块31靠近内滑槽34的一端内部开设有插槽36，第一顶块33的一侧表面固定连接有限位滑块35，插槽36的内部插接有第一弹簧37，在动模块31中的第一顶块33在注塑时回缩，在脱模时推动凝固的塑料脱离动模块31；

定模机构4包括固定杆41，固定杆41固定连接在底板1的上表面，固定杆41的上表面固定连接有定模基座42，定模基座42的上下两端表面均固定连通有第二冷却管接口43，定模基座42的一侧表面开设有定模腔44，定模基座42的内部开设有注塑口45，注塑口45与定模腔44相连通；

压力传感机构5包括圆槽51，圆槽51开设在定模腔44的表面，圆槽51的内部密封滑动连接有第二顶块53，第二顶块53的一端固定连接有第二弹簧52，第二顶块53一端下表面开设有齿槽54，圆槽51的底端表面开设有底槽55，底槽55两侧表面之间通过转轴转动连接有第一齿轮56，底槽55两侧表面之间通过转轴转动连接有第二齿轮57，底槽55的一侧底端表面开设有密封槽510，密封槽510的内部滑动连接有挡板511，挡板511的顶端表面固定连接有铰接件512，铰接件512的内部铰接有铰接杆59，第二齿轮57的侧表面固定连接有侧杆58，在进行注塑时，定模腔44内部产生较大的压力，熔融的原料将定模腔44内部的气体通过动模块31中的排气结构排出，内部充满熔融状态的塑料，定模腔44中压力增加，会压缩压力传感机构5中的第二顶块53，第二顶块53压缩第二弹簧52，当第二顶块53完全缩入圆槽51中时，第二顶块53与定模腔44的内壁平齐，在第二顶块53缩回的过程中，第二顶块53底端的齿槽54带动第一齿轮56旋转，第一齿轮56带动第二齿轮57旋转，第二齿轮57带动侧杆58旋转，侧杆58通过铰接杆59带动铰接件512移动，铰接件512带动挡板511沿着密封槽510下移，将注塑口45堵住，完全关闭的挡板511使定模腔44内壁平整无暇，防止出现毛刺块；

调节机构6包括螺纹槽61，螺纹槽61开设在定模基座42远离定模腔44的一侧表面，螺纹槽61的内部螺纹连接有螺纹杆62，螺纹杆62的一端固定连接有调节旋钮63，定模基座42靠近螺纹槽61的一端内部开设有内槽64，内槽64的一侧表面开设有连接槽67，内槽64的内部滑动连接有顶板65，顶板65的内部通过开孔固定连接有小轴承66，调节机构6的作用是调节第二顶块53回移时需要的压力，通过压缩第二弹簧52，使定模腔44内部需要更大的压力才能将第二顶块53完全顶回圆槽51中。

内滑槽34的两侧分别与插槽36和密封滑槽32相连通，限位滑块35与内滑槽34相连通，第一弹簧37与限位滑块35接触设置，便于成品凝固后进行脱模。

第一齿轮56与第二齿轮57相啮合，第一齿轮56与齿槽54相啮合，便于带动侧杆58旋转。

密封槽510与注塑口45相连通，侧杆58与铰接杆59铰接设置，便于带动挡板511关闭。

小轴承66与螺纹杆62转动连接，连接槽67与圆槽51相连通，第二弹簧52与顶板65表面接触设置，便于调节第二弹簧52的初始弹力。

注塑机构7包括两个支撑杆71，两个支撑杆71固定连接在底板1的上表面，两个支撑杆71的顶端固定连接有同一个注塑机主体72，注塑机主体72的外表面固定连接有加热层73，注塑机主体72的一端表面固定连通有注塑头74，注塑头74与注塑口45相连通，注塑机主体72远离注塑头74的一端上表面固定连通有进料斗75，注塑机主体72的靠近进料斗75的一端表面开设有通孔77，通孔77的内部固定连接有密封轴承78，注塑机主体72靠近通孔77的一端表面通过固定板固定连接有电机76，注塑机主体72的内部开设有注塑槽710，注塑槽710的内部转动连接有螺旋推进杆79，注塑机构7的作用是提供压力进行注塑。

电机76的输出端与密封轴承78转动连接，电机76的输出端与螺旋推进杆79固定连接，便于带动螺旋推进杆79旋转进行注塑。

本发明的使用步骤如下：

第一步、气缸23启动，带动动模基座25与定模基座42贴合；

第二步、将原料放入进料斗75中，电机76带动螺旋推进杆79旋转，其中加热层73对原料进行加热，在螺旋推进杆79的推进作用下进入注塑口45中；

第三步、当定模腔44内部的压力达到限定值时，第二顶块53缩入圆槽51内部，同时带动挡板511挡住注塑口45，其中调节机构6可以调节此压力限定值；

第四步、冷却后气缸23回移，电机76停止运行，在第二弹簧52和第一弹簧37的作用下成品被顶出。

在使用时，气缸23启动，推动输出杆24运行，输出杆24推动动模基座25移动，限位杆26的作用是使动模基座25运行稳定，使动模基座25与定模基座42贴合，便于注塑成型，在进料斗75中加入原料，电机76启动，带动螺旋推进杆79旋转，螺旋推进杆79带动原料在注塑槽710内部移动，在加热层73的加热下，原料熔化，在螺旋推进杆79的压力下注入到注塑口45内，通过注塑口45注入到定模腔44的内部。

在进行注塑时，定模腔44内部产生较大的压力，熔融的原料将定模腔44内部的气体通过动模块31中的排气结构排出，内部充满熔融状态的塑料，定模腔44中压力增加，会压缩压力传感机构5中的第二顶块53，第二顶块53压缩第二弹簧52，当第二顶块53完全缩入圆槽51中时，第二顶块53与定模腔44的内壁平齐，在第二顶块53缩回的过程中，第二顶块53底端的齿槽54带动第一齿轮56旋转，第一齿轮56带动第二齿轮57旋转，第二齿轮57带动侧杆58旋转，侧杆58通过铰接杆59带动铰接件512移动，铰接件512带动挡板511沿着密封槽510下移，将注塑口45堵住，完全关闭的挡板511使定模腔44内壁平整无暇，防止出现毛刺块。

冷却系统运行，将内部的热固性塑料冷却凝固，气缸23回移，带动动模基座25与定模基座42脱离，在第二弹簧52弹力下，第二顶块53将凝固的塑料顶出，使塑料脱离定模腔44，同时在动模块31中的第一顶块33在注塑时回缩，在脱模时推动凝固的塑料脱离动模块31。

其中调节机构6的作用是调节第二顶块53回移时需要的压力，通过压缩第二弹簧52，使定模腔44内部需要更大的压力才能将第二顶块53完全顶回圆槽51中，具体需要旋转调节旋钮63，使调节旋钮63带动螺纹杆62旋转，螺纹杆62推动或拉动顶板65，使顶板65控制第二弹簧52的基础长度，以此改变第二顶块53回缩时的压力，当定模腔44中压力达到规定值时，可以自动关闭注塑口45。

本发明的有益效果：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种热固性塑料注塑机，包括底板（1）,其特征在于，所述底板（1）的上表面一端设置有伸缩机构（2），所述伸缩机构（2）的一端设置有动模机构（3），所述底板（1）的上表面设置有定模机构（4），所述定模机构（4）的内部设置有压力传感机构（5），所述定模机构（4）的内部设置有调节机构（6），所述底板（1）的上表面远离伸缩机构（2）的一端设置有注塑机构（7），所述底板（1）的上表面开设有通槽（8）；

所述伸缩机构（2）包括固定板（21），所述固定板（21）固定连接在底板（1）的上表面一端，所述固定板（21）的侧表面开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的内部固定连接有气缸（23），所述气缸（23）的输出端固定连接有输出杆（24），所述输出杆（24）远离气缸（23）的一端固定连接有动模基座（25），所述动模基座（25）靠近输出杆（24）的一侧表面固定连接有四个限位杆（26），所述固定板（21）的侧表面开设有四个限位滑孔（27），四个所述限位滑孔（27）均与对应的限位杆（26）滑动连接，所述动模基座（25）靠近输出杆（24）的一侧表面固定连通有两个第一冷却管接口（28）；

所述动模机构（3）包括动模块（31），所述动模块（31）固定连接在动模基座（25）远离输出杆（24）一侧表面的中心处，所述动模块（31）远离动模基座（25）的一侧表面开设有密封滑槽（32），所述密封滑槽（32）的内部密封滑动连接有第一顶块（33），所述动模块（31）靠近密封滑槽（32）的内部开设有内滑槽（34），所述动模块（31）靠近内滑槽（34）的一端内部开设有插槽（36），所述第一顶块（33）的一侧表面固定连接有限位滑块（35），所述插槽（36）的内部插接有第一弹簧（37）；

所述定模机构（4）包括固定杆（41），所述固定杆（41）固定连接在底板（1）的上表面，所述固定杆（41）的上表面固定连接有定模基座（42），所述定模基座（42）的上下两端表面均固定连通有第二冷却管接口（43），所述定模基座（42）的一侧表面开设有定模腔（44），所述定模基座（42）的内部开设有注塑口（45），所述注塑口（45）与定模腔（44）相连通；

所述压力传感机构（5）包括圆槽（51），所述圆槽（51）开设在定模腔（44）的表面，所述圆槽（51）的内部密封滑动连接有第二顶块（53），所述第二顶块（53）的一端固定连接有第二弹簧（52），所述第二顶块（53）一端下表面开设有齿槽（54），所述圆槽（51）的底端表面开设有底槽（55），所述底槽（55）两侧表面之间通过转轴转动连接有第一齿轮（56），所述底槽（55）两侧表面之间通过转轴转动连接有第二齿轮（57），所述底槽（55）的一侧底端表面开设有密封槽（510），所述密封槽（510）的内部滑动连接有挡板（511），所述挡板（511）的顶端表面固定连接有铰接件（512），所述铰接件（512）的内部铰接有铰接杆（59），所述第二齿轮（57）的侧表面固定连接有侧杆（58）；

所述调节机构（6）包括螺纹槽（61），所述螺纹槽（61）开设在定模基座（42）远离定模腔（44）的一侧表面，所述螺纹槽（61）的内部螺纹连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的一端固定连接有调节旋钮（63），所述定模基座（42）靠近螺纹槽（61）的一端内部开设有内槽（64），所述内槽（64）的一侧表面开设有连接槽（67），所述内槽（64）的内部滑动连接有顶板（65），所述顶板（65）的内部通过开孔固定连接有小轴承（66）；所述内滑槽（34）的两侧分别与插槽（36）和密封滑槽（32）相连通，所述限位滑块（35）与内滑槽（34）相连通，所述第一弹簧（37）与限位滑块（35）接触设置；所述第一齿轮（56）与第二齿轮（57）相啮合，所述第一齿轮（56）与齿槽（54）相啮合；所述密封槽（510）与注塑口（45）相连通，所述侧杆（58）与铰接杆（59）铰接设置；所述小轴承（66）与螺纹杆（62）转动连接，所述连接槽（67）与圆槽（51）相连通，所述第二弹簧（52）与顶板（65）表面接触设置；所述注塑机构（7）包括两个支撑杆（71），两个所述支撑杆（71）固定连接在底板（1）的上表面，两个支撑杆（71）的顶端固定连接有同一个注塑机主体（72），所述注塑机主体（72）的外表面固定连接有加热层（73），所述注塑机主体（72）的一端表面固定连通有注塑头（74），所述注塑头（74）与注塑口（45）相连通，所述注塑机主体（72）远离注塑头（74）的一端上表面固定连通有进料斗（75），所述注塑机主体（72）的靠近进料斗（75）的一端表面开设有通孔（77），所述通孔（77）的内部固定连接有密封轴承（78），所述注塑机主体（72）靠近通孔（77）的一端表面通过固定板固定连接有电机（76），所述注塑机主体（72）的内部开设有注塑槽（710），所述注塑槽（710）的内部转动连接有螺旋推进杆（79）；所述电机（76）的输出端与密封轴承（78）转动连接，所述电机（76）的输出端与螺旋推进杆（79）固定连接。

2.根据权利要求1所述的热固性塑料注塑机的使用方法，其特征在于：使用步骤如下：

第一步、气缸（23）启动，带动动模基座（25）与定模基座（42）贴合；

第二步、将原料放入进料斗（75）中，电机（76）带动螺旋推进杆（79）旋转，其中加热层（73）对原料进行加热，在螺旋推进杆（79）的推进作用下进入注塑口（45）中；

第三步、当定模腔（44）内部的压力达到限定值时，第二顶块（53）缩入圆槽（51）内部，同时带动挡板（511）挡住注塑口（45），其中调节机构（6）可以调节此压力限定值；

第四步、冷却后气缸（23）回移，电机（76）停止运行，在第二弹簧（52）和第一弹簧（37）的作用下成品被顶出。