CN216230486U - 一种具有主动注料功能的塑胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，涉及注塑模具领域，本实用新型包括底板，底板的顶部设置有下模，下模的一侧固定有固定筒。本实用新型当物品成型后，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转后使得第一丝杆旋转，进而使得螺纹套通过活动块带动上模向上运动，与此同时，第一丝杆旋转后会带动主动锥齿旋转，主动锥齿旋转后会通过从动锥齿带动第二丝杆旋转，以此使得第一楔形块向第二楔形块方向移动，当上模上升至一定程度后，转辊会对第二楔形块挤压，以此使得顶杆克服弹簧的弹性而推动顶板向上运动，顶板向上运动后会推动成品向上运动，直至成品脱模，该模具通过自动脱模，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。

Description

一种具有主动注料功能的塑胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具有主动注料功能的塑胶成型模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有技术公开了申请号为CN201921813825.X的一种五金塑胶配件生产用注塑模具，包括安装底座、成型模具和调节机构，所述安装底座包括座体和升降机构，通过对传统五金注塑模具结构加以改进，方便使用者可以根据需要来开启需要成型的成型腔的数量和对流道内部流速的控制使用，有效的解决了现有的注塑模具结构简单，在使用的过程中不具有多腔成型的效果，无法满足在五金制品的快速成型需要，同时现有的注塑模具也不可以稳定的控制流道的进入速度以及开启成型腔的个数，而造成使用不够灵活，适用范围较窄的问题，通过对调节机构的结构设置来保证使用者可以通过进料板进行原料的注入使用，并且通过转轮盘来同时流速或者关闭型腔来使用，但该注塑模具注料时不便于精准控料，当注料原料太少时，成品容易存有缺陷，当注料太多后，原料会进入到注料口内，当进入到注料口内的原料凝固后则影响成品的品质，增加了后期处理的难度，同时该模具结构单一，不便于将成型物品取出，增加了工作人员的操作难度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决注塑模具注料时不便于精准控料，当注料原料太少时，成品容易存有缺陷，当注料太多后，原料会进入到注料口内，当进入到注料口内的原料凝固后则影响成品的品质，增加了后期处理的难度，同时该模具结构单一，不便于将成型物品取出，增加了工作人员的操作难度，降低了工作效率的问题，提供一种具有主动注料功能的塑胶成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，所述下模的一侧固定有固定筒，所述固定筒的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，且所述第一丝杆的底端延伸至固定筒的底部并连接有主动锥齿，所述第一丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过活动块固定有上模，所述上模的顶部设置有储料箱，所述储料箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定有搅拌杆，所述储料箱的内部两侧安装有加热板，所述储料箱的外表面分别设置有观察窗和刻度标，所述储料箱的底部贯穿有延伸至上模底部的注料管，所述注料管的外表面设置有电磁阀，所述上模的底部两侧固定有密封块，所述下模的顶部两侧开设有密封槽，所述下模的一侧下方贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第一楔形块，所述第一楔形块的一侧安装有转辊，所述第二丝杆的一端固定有从动锥齿，所述下模的顶部贯穿有顶杆，所述顶杆的底端连接有第二楔形块，所述顶杆的顶端连接有顶板，所述第二楔形块的顶部两侧连接有弹簧。

优选地，所述储料箱的内部下方均沿注料管的方向向下倾斜。

优选地，所述储料箱的一侧安装有操控面板，且所述操控面板分别与驱动电机、加热板、电磁阀和伺服电机电性连接。

优选地，所述底板的底部设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制作而成。

优选地，所述密封块与密封槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有储料箱、观察窗、刻度标、驱动电机、加热板、搅拌轴、搅拌杆以及电磁阀，在对模具内进行注料时，工作认可先将所有原料暂存与储料箱内，启动加热板和驱动电机，加热板对原料进行加热，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得搅拌杆旋转，从而保证了原料液态性，避免了原料凝固，在进行注料时，工作人员打开电磁阀，原料则通过注料管进入到模具内，工作人员通过观察窗和刻度标查看原料注入量，当储料箱内原料下降量达到与成品所需量相对应时，工作人员关闭电磁阀，通过精准注料，提高了成品的合格率，减少了残次品，降低了原料的浪费；

2、本实用新型设置有伺服电机、第一丝杆、第二丝杆、主动锥齿、从动锥齿、第一楔形块、第二楔形块、顶杆、顶板、弹簧以及转辊，当物品成型后，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转后使得第一丝杆旋转，进而使得螺纹套通过活动块带动上模向上运动，与此同时，第一丝杆旋转后会带动主动锥齿旋转，主动锥齿旋转后会通过从动锥齿带动第二丝杆旋转，以此使得第一楔形块向第二楔形块方向移动，当上模上升至一定程度后，转辊会对第二楔形块挤压，以此使得顶杆克服弹簧的弹性而推动顶板向上运动，顶板向上运动后会推动成品向上运动，直至成品脱模，从而便于工作人员取走成品，该模具通过自动脱模，减少了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料箱结构示意图；

图3为本实用新型第一楔形块结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、下模；3、操控面板；4、上模；5、储料箱；6、加热板；7、驱动电机；8、驱动轴；9、搅拌杆；10、固定筒；11、伺服电机；12、第一丝杆；13、螺纹套；14、活动块；15、主动锥齿；16、从动锥齿；17、第二丝杆；18、第一楔形块；19、第二楔形块；20、顶杆；21、弹簧；22、顶板；23、观察窗；24、刻度标；25、注料管；26、电磁阀；27、转辊；28、密封块；29、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，包括底板1、下模2、操控面板3、上模4、储料箱5、加热板6、驱动电机7、驱动轴8、搅拌杆9、固定筒10、伺服电机11、第一丝杆12、螺纹套13、活动块14、主动锥齿15、从动锥齿16、第二丝杆17、第一楔形块18、第二楔形块19、顶杆20、弹簧21、顶板22、观察窗23、刻度标24、注料管25、电磁阀26、转辊27、密封块28和密封槽29，底板1的顶部设置有下模2，下模2的一侧固定有固定筒10，固定筒10的顶部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有第一丝杆12，且第一丝杆12的底端延伸至固定筒10的底部并连接有主动锥齿15，第一丝杆12的外表面套接有螺纹套13，螺纹套13的一侧通过活动块14固定有上模4，上模4的顶部设置有储料箱5，储料箱5的顶部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有驱动轴8，驱动轴8的外表面固定有搅拌杆9，储料箱5的内部两侧安装有加热板6，储料箱5的外表面分别设置有观察窗23和刻度标24，储料箱5的底部贯穿有延伸至上模4底部的注料管25，注料管25的外表面设置有电磁阀26，上模4的底部两侧固定有密封块28，下模2的顶部两侧开设有密封槽29，下模2的一侧下方贯穿有第二丝杆17，第二丝杆17的外表面套接有第一楔形块18，第一楔形块18的一侧安装有转辊27，降低了与第二楔形块19的摩擦力，第二丝杆17的一端固定有从动锥齿16，下模2的顶部贯穿有顶杆20，顶杆20的底端连接有第二楔形块19，顶杆20的顶端连接有顶板22，第二楔形块19的顶部两侧连接有弹簧21，便于顶板22复位。

请着重参阅图1-2，储料箱5的内部下方均沿注料管25的方向向下倾斜，使得原料可以全部注入，避免了原料残留造成浪费，储料箱5的一侧安装有操控面板3，且操控面板3分别与驱动电机7、加热板6、电磁阀26和伺服电机11电性连接，便于通过操控面板3能够对用电器进行操控。

请着重参阅图1和4，底板1的底部设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制作而成，使得模具摆放时更加稳定，密封块28与密封槽29相适配，提升了模具的密封性。

工作原理：首先，工作人员将模具摆放好，接通电源，先将所有原料暂存与储料箱5内，启动加热板6和驱动电机7，加热板6对原料进行加热，驱动电机7旋转使得驱动轴8旋转，驱动轴8旋转使得搅拌杆9旋转，从而保证了原料液态性，避免了原料凝固，在进行注料时，工作人员打开电磁阀26，原料则通过注料管25进入到模具内，工作人员通过观察窗23和刻度标24查看原料注入量，当储料箱5内原料下降量达到与成品所需量相对应时，工作人员关闭电磁阀26，当物品成型后，工作人员启动伺服电机11，伺服电机11旋转后使得第一丝杆12旋转，进而使得螺纹套13通过活动块14带动上模4向上运动，与此同时，第一丝杆12旋转后会带动主动锥齿15旋转，主动锥齿15旋转后会通过从动锥齿16带动第二丝杆17旋转，以此使得第一楔形块18向第二楔形块19方向移动，当上模上升至一定程度后，转辊27会对第二楔形块19挤压，以此使得顶杆20克服弹簧21的弹性而推动顶板22向上运动，顶板22向上运动后会推动成品向上运动，直至成品脱模，从而便于工作人员取走成品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有下模（2），所述下模（2）的一侧固定有固定筒（10），所述固定筒（10）的顶部安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端连接有第一丝杆（12），且所述第一丝杆（12）的底端延伸至固定筒（10）的底部并连接有主动锥齿（15），所述第一丝杆（12）的外表面套接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的一侧通过活动块（14）固定有上模（4），所述上模（4）的顶部设置有储料箱（5），所述储料箱（5）的顶部安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外表面固定有搅拌杆（9），所述储料箱（5）的内部两侧安装有加热板（6），所述储料箱（5）的外表面分别设置有观察窗（23）和刻度标（24），所述储料箱（5）的底部贯穿有延伸至上模（4）底部的注料管（25），所述注料管（25）的外表面设置有电磁阀（26），所述上模（4）的底部两侧固定有密封块（28），所述下模（2）的顶部两侧开设有密封槽（29），所述下模（2）的一侧下方贯穿有第二丝杆（17），所述第二丝杆（17）的外表面套接有第一楔形块（18），所述第一楔形块（18）的一侧安装有转辊（27），所述第二丝杆（17）的一端固定有从动锥齿（16），所述下模（2）的顶部贯穿有顶杆（20），所述顶杆（20）的底端连接有第二楔形块（19），所述顶杆（20）的顶端连接有顶板（22），所述第二楔形块（19）的顶部两侧连接有弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，其特征在于：所述储料箱（5）的内部下方均沿注料管（25）的方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，其特征在于：所述储料箱（5）的一侧安装有操控面板（3），且所述操控面板（3）分别与驱动电机（7）、加热板（6）、电磁阀（26）和伺服电机（11）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种具有主动注料功能的塑胶成型模具，其特征在于：所述密封块（28）与密封槽（29）相适配。

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