CN217258178U - 一种包装塑料盒用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装塑料盒用注塑模具，包括底座，所述底座底部四角均固定安装有支撑柱，所述底座上固定安装有定模架，所述定模架下方的底座上固定安装有水箱，所述定模架的嵌装槽中安装有定模块，定模块上设置有注塑模腔，所述定模块底部设置有冷却机构，所述定模架上固定安装有外框架，外框架内安装有动模座，所述动模座底部中心固定安装有用于与注塑模腔配合的动模块，动模座顶部穿设有注塑管，所述注塑管下端同时贯穿动模块下端面，所述动模座左右侧对应位置固定安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块与外框架内的升降机构驱动连接。本实用新型结构简单，能实现快速冷却定模，能提高装置生产质量和生产效率。

Description

一种包装塑料盒用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及包装塑料盒生产技术领域，具体为一种包装塑料盒用注塑模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，具有成本低、可塑性强等优点，有着广泛的应用，注塑是塑料制品的一种生产成型方式，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到塑料件。

目前技术中的包装塑料盒注塑模具在注塑完成后，通常需要待注塑件(塑料盒)冷却后才能进行脱模，由于模具自身结构的设计缺陷，导致注塑件冷却速度相对较慢，从而影响了注塑加工的效率。如何设计一种冷却速度相对较快，模具结构组装制作方便的塑料盒注塑模具，成为本申请需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装塑料盒用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装塑料盒用注塑模具，包括底座，所述底座底部四角均固定安装有支撑柱，所述底座上固定安装有定模架，所述定模架下方的底座上固定安装有水箱，所述定模架的嵌装槽中安装有定模块，定模块上设置有注塑模腔，所述定模块底部设置有冷却机构，所述定模架上固定安装有外框架，外框架内安装有动模座，所述动模座底部中心固定安装有用于与注塑模腔配合的动模块，动模座顶部穿设有注塑管，所述注塑管下端同时贯穿动模块下端面，所述动模座左右侧对应位置固定安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块与外框架内的升降机构驱动连接，所述升降机构与外框架内的动力机构驱动连接。

优选的，所述冷却机构包括S型冷却管，所述的定模块下端面开设有S型模块导槽，所述的嵌装槽端面开设有S型模架导槽，S型冷却管嵌装在S型模块导槽与S型模架导槽之间，S型冷却管的一端通过连接管头对接连通有供水软管，供水软管另一端与水泵的出水口对接连通，水泵固定安装在定模架内，水泵的进水口对接连通管有进水管，进水管下端伸入水箱的内部底端，S型冷却管的另一端通过连接管头对接连通有出水管，出水管另一端与水箱连通。

优选的，所述动力机构包括传动电机、转轴和主动齿轮，所述转轴的两端均与外框架转动配合连接，转轴的左右两端均固定安装有主动齿轮，所述传动电机固定安装在外框架侧壁上，传动电机输出端与转轴的端部驱动连接。

优选的，所述升降机构包括螺纹丝杠和从动齿轮，所述螺纹丝杠的下端转动安装在定模架上，螺纹丝杠的上端与外框架上固定的转动座转动配合连接，且螺纹丝杠的顶端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与转轴上对应的主动齿轮啮合连接。

优选的，所述水箱底部安装有半导体制冷板。

优选的，所述定模块的侧壁中嵌装有温度检测传感器，温度检测传感器与控制器电连接，控制器与安装固定在外框架外壁上的指示灯电连接。

优选的，所述的底座下端还固定安装有脱料气缸，脱料气缸的伸缩端固定安装有脱料板，所述定模架上开设有与脱料板配合的脱料腔，脱料腔同时贯穿注塑模腔的底部端面。

优选的，所述定模块上端面左右侧均固定安装有一组导向柱，所述动模座底部左右侧均开设有用于与导向柱插装配合的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵工作将水箱中的水输送至冷却管中，经过冷水的流动带走热量，流出的水经过出水管重新回到水箱中进行重复利用，其中冷却管呈蛇形管道设置，从而增大接触面积，提高冷却效果，保证产品生产质量，同时设置半导体制冷板可加快水箱内水降温的效率，从而达到重复利用循环冷却的目的。本实用新型结构简单，能实现快速冷却定模，能提高装置生产质量和生产效率。

附图说明

图1为一种包装塑料盒用注塑模具的结构示意图；

图2为一种包装塑料盒用注塑模具中定模架底端嵌装的S型冷却管剖开后的仰视结构示意图；

图3为一种包装塑料盒用注塑模具下半部分在脱料腔处的剖面结构示意图。

图中：1-底座，2-动力机构，21-转动电机，22-转轴，23-主动齿轮，3-冷却机构，31-进水管，32-水泵，33-出水管，34-半导体制冷板，35-S型冷却管，4-定模架，41-嵌装槽，5-定模块，6-动模座，7-动模块，8-导向柱，9-导向槽，10-升降机构，101-螺纹丝杠，102-从动齿轮，11-温度检测传感器，12-注塑管，13-注塑模腔，14-水箱，15-外框架，16-指示灯，17-螺纹滑块，18-脱料腔，19-脱料气缸，191-脱料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，一种包装塑料盒用注塑模具，包括底座1，其特征在于：所述底座1底部四角均固定安装有支撑柱，所述底座1上固定安装有定模架4，所述定模架4下方的底座1上固定安装有水箱14，所述定模架4的嵌装槽41中安装有定模块5，定模块5上设置有注塑模腔13，所述定模块5底部设置有冷却机构3，所述定模架4上固定安装有外框架15，外框架15内安装有动模座6，所述动模座6底部中心固定安装有用于与注塑模腔13配合的动模块7，动模座6顶部穿设有注塑管12，所述注塑管12下端同时贯穿动模块7下端面，所述动模座6左右侧对应位置固定安装有螺纹滑块17，所述螺纹滑块17与外框架15内的升降机构10驱动连接，所述升降机构10与外框架15内的动力机构2驱动连接。

所述冷却机构3包括S型冷却管35，所述的定模块5下端面开设有S型模块导槽，所述的嵌装槽41端面开设有S型模架导槽，S型冷却管35嵌装在S型模块导槽与S型模架导槽之间，S型冷却管35的一端通过连接管头36对接连通有供水软管，供水软管另一端与水泵32的出水口对接连通，水泵32固定安装在定模架4内，水泵32的进水口对接连通管有进水管31，进水管31下端伸入水箱14的内部底端，S型冷却管35的另一端通过连接管头36对接连通有出水管33，出水管33另一端与水箱14连通。

通过设置S型冷却管35可以增大冷却面积，对注塑模腔13内的注塑件进行快速冷却，从而提高冷却效果。

所述动力机构2包括传动电机21、转轴22和主动齿轮23，所述转轴22的两端均与外框架15转动配合连接，转轴22的左右两端均固定安装有主动齿轮23，所述传动电机21固定安装在外框架15侧壁上，传动电机21输出端与转轴22的端部驱动连接。

所述升降机构10包括螺纹丝杠101和从动齿轮102，所述螺纹丝杠101的下端转动安装在定模架4上，螺纹丝杠101的上端与外框架15上固定的转动座转动配合连接，且螺纹丝杠101的顶端固定安装有从动齿轮102，所述从动齿轮102与转轴22上对应的主动齿轮23啮合连接。

需要开模或合模时，启动传动电机21，传动电机21带动转轴22和主动齿轮23，主动齿轮23带动从动齿轮102和螺纹丝杠101转动，两个螺纹丝杠101带着动模座6进行上升或下降，通过动力机构2和升降机构10之间的相互配合，使动模座6带动动模块7上升或下降，从而实现稳定开模或合模。

所述水箱14底部安装有半导体制冷板34。设置的半导体制冷板34可对水箱14内的水进行降温，从而达到重复利用循环冷却的目的。

所述定模块5的侧壁中嵌装有温度检测传感器11，温度检测传感器11与控制器电连接，控制器与安装固定在外框架15外壁上的指示灯16电连接。

当定模块5中注塑件的温度高于预期设定的值时，温度检测传感器11将检测到的温度信号传给控制器，控制器控制指示灯16亮红灯，当温度检测传感器11检测到定模块5中注塑件的温度低于预期设定的值时，温度检测传感器11将信号传给控制器，控制器控制指示灯16亮绿灯，此时操作人员即可进行开模和脱模工作，从而确保注塑件完全冷却定型。

所述的底座1下端还固定安装有脱料气缸19，脱料气缸19的伸缩端固定安装有脱料板191，所述定模架4上开设有与脱料板191配合的脱料腔18，脱料腔18同时贯穿注塑模腔13的底部端面。

通过启动脱料气缸19，脱料气缸19伸长，带动脱料板191向上移动，从而将注塑模腔13中冷却好的注塑件顶出，从而实现脱模。

所述定模块5上端面左右侧均固定安装有一组导向柱8，所述动模座6底部左右侧均开设有用于与导向柱8插装配合的导向槽9。

通过导向柱8和导向槽9相互配合，从而实现精准合模，提高产品生产质量。

本实用新型的工作原理是：在使用实用新型时，首先通过动力机构2和升降机构10之间相互配合，使动模座6带动动模块7下降，从而实现合模，通过向注塑管12向注塑模腔13中注塑，注塑完成时，启动水泵32和半导体制冷板34，对注塑件(塑料盒)进行冷却，通过温度检测传感器11检测定模块5中注塑件的温度，当定模块5中注塑件的温度高于预期设定的值时，温度检测传感器11将信号传给控制器，控制器控制指示16灯亮红灯，当温度检测传感器检测定模块5中注塑件温度低于预期设定的值时，温度检测传感器11将信号传给控制器，控制器控制指示灯16亮绿灯，此时操作人员可先启动传动电机21，进行开模，开模完成后，启动脱料气缸19，脱料气缸19伸长，带动脱料板191向上移动，从而将注塑模腔13中冷却好的注塑件顶出，从而实现脱模。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种包装塑料盒用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四角均固定安装有支撑柱，所述底座(1)上固定安装有定模架(4)，所述定模架(4)下方的底座(1)上固定安装有水箱(14)，所述定模架(4)的嵌装槽(41)中安装有定模块(5)，定模块(5)上设置有注塑模腔(13)，所述定模块(5)底部设置有冷却机构(3)，所述定模架(4)上固定安装有外框架(15)，外框架(15)内安装有动模座(6)，所述动模座(6)底部中心固定安装有用于与注塑模腔(13)配合的动模块(7)，动模座(6)顶部穿设有注塑管(12)，所述注塑管(12)下端同时贯穿动模块(7)下端面，所述动模座(6)左右侧对应位置固定安装有螺纹滑块(17)，所述螺纹滑块(17)与外框架(15)内的升降机构(10)驱动连接，所述升降机构(10)与外框架(15)内的动力机构(2)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装塑料盒用注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(3)包括S型冷却管(35)，所述的定模块(5)下端面开设有S型模块导槽，所述的嵌装槽(41)端面开设有S型模架导槽，S型冷却管(35)嵌装在S型模块导槽与S型模架导槽之间，S型冷却管(35)的一端通过连接管头(36)对接连通有供水软管，供水软管另一端与水泵(32)的出水口对接连通，水泵(32)固定安装在定模架(4)内，水泵(32)的进水口对接连通有进水管(31)，进水管(31)下端伸入水箱(14)的内部底端，S型冷却管(35)的另一端通过连接管头(36)对接连通有出水管(33)，出水管(33)另一端与水箱(14)连通。

3.根据权利要求1所述的一种包装塑料盒用注塑模具，其特征在于：所述动力机构(2)包括传动电机(21)、转轴(22)和主动齿轮(23)，所述转轴(22)的两端均与外框架(15)转动配合连接，转轴(22)的左右两端均固定安装有主动齿轮(23)，所述传动电机(21)固定安装在外框架(15)侧壁上，传动电机(21)输出端与转轴(22)的端部驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装塑料盒用注塑模具，其特征在于：所述升降机构(10)包括螺纹丝杠(101)和从动齿轮(102)，所述螺纹丝杠(101)的下端转动安装在定模架(4)上，螺纹丝杠(101)的上端与外框架(15)上固定的转动座转动配合连接，且螺纹丝杠(101)的顶端固定安装有从动齿轮(102)，所述从动齿轮(102)与转轴(22)上对应的主动齿轮(23)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装塑料盒用注塑模具，其特征在于：所述水箱(14)底部安装有半导体制冷板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种包装塑料盒用注塑模具，其特征在于：所述定模块(5)的侧壁中嵌装有温度检测传感器(11)，温度检测传感器(11)与控制器电连接，控制器与安装固定在外框架(15)外壁上的指示灯(16)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装塑料盒用注塑模具，其特征在于：所述的底座(1)下端还固定安装有脱料气缸(19)，脱料气缸(19)的伸缩端固定安装有脱料板(191)，所述定模架(4)上开设有与脱料板(191)配合的脱料腔(18)，脱料腔(18)同时贯穿注塑模腔(13)的底部端面。

8.根据权利要求1所述的一种包装塑料盒用注塑模具，其特征在于：所述定模块(5)上端面左右侧均固定安装有一组导向柱(8)，所述动模座(6)底部左右侧均开设有用于与导向柱(8)插装配合的导向槽(9)。

Images