CN114393799A - 一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统及其工作方法，包括机体，机体上的一侧滑动设置有立柱，立柱顶端的一侧设置有平移组件，机体上方的一端设置有注塑组件，注塑组件包括固定设置于机体上的模具架和固定设置于机体上的下模具以及设置于机体内部的冷却水箱，冷却水箱通过循环水泵的作用可以将冷却水箱内的水进行循环，冷水依次通过上模具和下模具并回流至冷却水箱内，需要说明的是循环水泵在启动时，是在注塑完成之后，即在上模具和下模具未分离的状态下进行冷却降温的工作，当上模具与下模具贴合时，冷却回路正好形成一个封闭的回路，使得在冷却过程中不会出现冷却水泄露的问题，保证了冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零件的生产技术领域，具体涉及一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统及其工作方法。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑则是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑模具在脱模时，大都是自然冷却，然而自然冷却需要时间，不仅会影响生产节拍，并且由于注塑件大多为不规则形状，所以其冷却方式及冷却效果不好，无法满足生产需求，并且现有的装置也无法满足自动化生产的使用需求。因此，我们提出一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统及其工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统及其工作方法，以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，包括机体，所述机体上的一侧滑动设置有立柱，所述立柱顶端的一侧设置有平移组件，所述机体上方的一端设置有注塑组件，所述机体上方的另一端设置有输送辊筒；
所述注塑组件包括固定设置于机体上的模具架和固定设置于机体上的下模具以及设置于机体内部的冷却水箱，所述模具架上设置有注塑伸缩杆，所述注塑伸缩杆的伸出端上设置有上模具，所述模具架上设置有注塑口，所述注塑口通过管道与上模具连接。
作为本发明进一步的方案：所述下模具的一侧开设有下模出水口且通过水管与冷却水箱连接，所述冷却水箱的一端通过水管与设置于机体内的循环水泵的进水口连接，所述循环水泵的出水口通过水管与上模具连接。
作为本发明进一步的方案：所述下模具上开设有下模进水口，所述下模具的内部开设有下模管道，所述下模管道的一端与下模进水口贯通连接，所述下模管道的另一端与下模出水口的下方分别设置有上模进水口和上模出水口，所述上模具的内部开设有上模管道，所述上模管道的一端与上模进水口贯通连接，所述上模管道的另一端与上模出水口的一端贯通连接。
作为本发明进一步的方案：所述机体上方的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有螺杆，所述机体的内部且位于滑槽的一端设置有移动电机，所述移动电机的输出端与螺杆的一端固定连接，所述立柱的底端设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内切与螺杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：平移组件包括固定设置于立柱一侧的平移悬架，所述平移悬架一端的下方设置有平移伸缩杆，所述平移伸缩杆的伸出端上设置有吸盘架，所述吸盘架的下方呈矩形阵列设置有若干吸盘。
作为本发明进一步的方案：所述机体的内部且位于输送辊筒的下方设置等间距设置有若干降温风扇。
作为本发明进一步的方案：一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统的工作方法，该工作方法包括以下步骤：
步骤一：将注塑口与原料连接，启动注塑伸缩杆将上模具与下模具对齐并压紧，然后注塑口开始注塑；
步骤二：注塑完成之后，启动循环水泵循环冷却水箱内的冷水，对上模具与下模具之间注塑件进行降温，降温完成之后，循环水泵停止工作，注塑伸缩杆收缩，使上模具与下模具分离；
步骤三：立柱移动至下模具的相对位置，然后通过平移组件中的吸盘将注塑件吸附并移动至输送辊筒上，然后降温风扇启动，对注塑金进行最后的降温。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，冷却水箱通过循环水泵的作用可以将冷却水箱内的水进行循环，冷水依次通过上模具和下模具并回流至冷却水箱内，需要说明的是循环水泵在启动时，是在注塑完成之后，即在上模具和下模具未分离的状态下进行冷却降温的工作，当上模具与下模具贴合时，冷却回路正好形成一个封闭的回路，使得在冷却过程中不会出现冷却水泄露的问题，保证了冷却效果；
(2)本发明中，由于注塑件为非规则型产品，所以在该设计中，无论是下模管道还是上模管道，其管道的走向均不在同一平面内，均是紧贴着模具的注塑槽的边缘，随着注塑槽的走向而改变，该设计降低了冷却水在流过上模具与下模具时与注塑件之间的距离，使得注塑件的冷却效果更加明显。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构俯视示意图；
图2是本发明中上模具与注塑伸缩杆连接结构示意图；
图3是本发明中下模具结构示意图；
图4是本发明中下模具剖面结构示意图；
图5是本发明中上模具剖面结构示意图；
图6是本发明中螺杆与移动电机连接结构示意图；
图7是本发明中平移组件结构示意图。
图中：1、机体；11、降温风扇；12、输送辊筒；2、立柱；20、滑槽；21、螺杆；22、移动电机；23、滑块；3、平移组件；31、平移悬架；32、平移伸缩杆；33、吸盘架；34、吸盘；4、注塑组件；41、下模具；410、下模进水口；411、下模出水口；412、下模管道；42、模具架；43、注塑伸缩杆；44、上模具；440、上模管道；441、上模进水口；442、注塑口；443、上模出水口；45、冷却水箱；46、循环水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，包括机体1，所述机体1上的一侧滑动设置有立柱2，所述立柱2顶端的一侧设置有平移组件3，所述机体1上方的一端设置有注塑组件4，所述机体1上方的另一端设置有输送辊筒12；
所述注塑组件4包括固定设置于机体1上的模具架42和固定设置于机体1上的下模具41以及设置于机体1内部的冷却水箱45，所述模具架42上设置有注塑伸缩杆43，所述注塑伸缩杆43的伸出端上设置有上模具44，所述模具架42上设置有注塑口442，所述注塑口442通过管道与上模具44连接；冷却水箱45通过循环水泵46的作用可以将冷却水箱45内的水进行循环，冷水依次通过上模具44和下模具41并回流至冷却水箱45内，需要说明的是循环水泵46在启动时，是在注塑完成之后，即在上模具44和下模具41未分离的状态下进行冷却降温的工作，当上模具44与下模具41贴合时，冷却回路正好形成一个封闭的回路，使得在冷却过程中不会出现冷却水泄露的问题，保证了冷却效果。
所述下模具41的一侧开设有下模出水口411且通过水管与冷却水箱45连接，所述冷却水箱45的一端通过水管与设置于机体1内的循环水泵46的进水口连接，所述循环水泵46的出水口通过水管与上模具44连接。
所述下模具41上开设有下模进水口410，所述下模具41的内部开设有下模管道412，所述下模管道412的一端与下模进水口410贯通连接，所述下模管道412的另一端与下模出水口411贯通连接，所述上模具44的下方分别设置有上模进水口441和上模出水口443，所述上模具44的内部开设有上模管道440，所述上模管道440的一端与上模进水口441贯通连接，所述上模管道440的另一端与上模出水口443的一端贯通连接；在该设计中，由于注塑件为非规则型产品，所以在该设计中，无论是下模管道412还是上模管道440，其管道的走向均不在同一平面内，均是紧贴着模具的注塑槽的边缘，随着注塑槽的走向而改变，该设计降低了冷却水在流过上模具44与下模具41时与注塑件之间的距离，使得注塑件的冷却效果更加明显。
所述机体1上方的一侧开设有滑槽20，所述滑槽20的内部转动设置有螺杆21，所述机体1的内部且位于滑槽20的一端设置有移动电机22，所述移动电机22的输出端与螺杆21的一端固定连接，所述立柱2的底端设置有滑块23，所述滑块23滑动设置于滑槽20内切与螺杆21螺纹连接。
平移组件3包括固定设置于立柱2一侧的平移悬架31，所述平移悬架31一端的下方设置有平移伸缩杆32，所述平移伸缩杆32的伸出端上设置有吸盘架33，所述吸盘架33的下方呈矩形阵列设置有若干吸盘34，通过在立柱2的一侧设置平移组件3，当注塑件注塑并冷却完成之后，可以通过平移组件3将注塑件自动取下并放入输送辊筒12上，满足了自动化生产的要求，适用于自动化生产。
所述机体1的内部且位于输送辊筒12的下方设置等间距设置有若干降温风扇11。
一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统的工作方法，该工作方法包括以下步骤：
步骤一：将注塑口442与原料连接，启动注塑伸缩杆43将上模具44与下模具41对齐并压紧，然后注塑口442开始注塑；
步骤二：注塑完成之后，启动循环水泵46循环冷却水箱45内的冷水，对上模具44与下模具41之间注塑件进行降温，降温完成之后，循环水泵46停止工作，注塑伸缩杆43收缩，使上模具44与下模具41分离；
步骤三：立柱2移动至下模具41的相对位置，然后通过平移组件3中的吸盘34将注塑件吸附并移动至输送辊筒12上，然后降温风扇11启动，对注塑金进行最后的降温。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上的一侧滑动设置有立柱(2)，所述立柱(2)顶端的一侧设置有平移组件(3)，所述机体(1)上方的一端设置有注塑组件(4)，所述机体(1)上方的另一端设置有输送辊筒(12)；
所述注塑组件(4)包括固定设置于机体(1)上的模具架(42)和固定设置于机体(1)上的下模具(41)以及设置于机体(1)内部的冷却水箱(45)，所述模具架(42)上设置有注塑伸缩杆(43)，所述注塑伸缩杆(43)的伸出端上设置有上模具(44)，所述模具架(42)上设置有注塑口(442)，所述注塑口(442)通过管道与上模具(44)连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，其特征在于，所述下模具(41)的一侧开设有下模出水口(411)且通过水管与冷却水箱(45)连接，所述冷却水箱(45)的一端通过水管与设置于机体(1)内的循环水泵(46)的进水口连接，所述循环水泵(46)的出水口通过水管与上模具(44)连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，其特征在于，所述下模具(41)上开设有下模进水口(410)，所述下模具(41)的内部开设有下模管道(412)，所述下模管道(412)的一端与下模进水口(410)贯通连接，所述下模管道(412)的另一端与下模出水口(411)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，其特征在于，所述上模具(44)的下方分别设置有上模进水口(441)和上模出水口(443)，所述上模具(44)的内部开设有上模管道(440)，所述上模管道(440)的一端与上模进水口(441)贯通连接，所述上模管道(440)的另一端与上模出水口(443)的一端贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，其特征在于，所述机体(1)上方的一侧开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部转动设置有螺杆(21)，所述机体(1)的内部且位于滑槽(20)的一端设置有移动电机(22)，所述移动电机(22)的输出端与螺杆(21)的一端固定连接，所述立柱(2)的底端设置有滑块(23)，所述滑块(23)滑动设置于滑槽(20)内切与螺杆(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，其特征在于，平移组件(3)包括固定设置于立柱(2)一侧的平移悬架(31)，所述平移悬架(31)一端的下方设置有平移伸缩杆(32)，所述平移伸缩杆(32)的伸出端上设置有吸盘架(33)，所述吸盘架(33)的下方呈矩形阵列设置有若干吸盘(34)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统，其特征在于，所述机体(1)的内部且位于输送辊筒(12)的下方设置等间距设置有若干降温风扇(11)。
8.一种汽车塑料件注塑模具快速冷却系统的工作方法，其特征在于，该工作方法包括以下步骤：
步骤一：将注塑口(442)与原料连接，启动注塑伸缩杆(43)将上模具(44)与下模具(41)对齐并压紧，然后注塑口(442)开始注塑；
步骤二：注塑完成之后，启动循环水泵(46)循环冷却水箱(45)内的冷水，对上模具(44)与下模具(41)之间注塑件进行降温，降温完成之后，循环水泵(46)停止工作，注塑伸缩杆(43)收缩，使上模具(44)与下模具(41)分离；
步骤三：立柱(2)移动至下模具(41)的相对位置，然后通过平移组件(3)中的吸盘(34)将注塑件吸附并移动至输送辊筒(12)上，然后降温风扇(11)启动，对注塑金进行最后的降温。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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