CN211221868U - 一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其结构包括上盖，该圆弧抽芯结构的塑胶模具，通过上模座与下模座之间设置了加固机构和固定板机构，通过加固机构下端与下模座进行固定，调节加固机构上端与上模座上表面进行嵌入夹紧固定，有效的将上模座与下模座之进行牢牢的固定在一起，避免了内部转动使得上模座与下模座发生松动，确保的塑胶模具形状尺寸保持正常，解决了上模座与下模座之间发生松动，造成成型后的塑胶模具形状尺寸存在偏差的问题。

Description

一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，带圆弧抽芯结构的塑胶模具由于制造圆弧抽芯的模具。

由于现有的带圆弧抽芯结构的塑胶模具采用固定环块对塑胶模具进行转动从而形成圆弧抽芯结构，固定环块安装在上模座与下模座之间，固定环块在进行转动的过程中，上模座与下模座之间会产生一定的转动势能，导致上模座与下模座之间发生松动，造成成型后的塑胶模具形状尺寸存在偏差。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，解决了由于现有的带圆弧抽芯结构的塑胶模具采用固定环块对塑胶模具进行转动从而形成圆弧抽芯结构，固定环块安装在上模座与下模座之间，固定环块在进行转动的过程中，上模座与下模座之间会产生一定的转动势能，导致上模座与下模座之间发生松动，造成成型后的塑胶模具形状尺寸存在偏差的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，包括上盖和加固机构，所述上盖上端固定安装有注塑口，所述加固机构下端与下模座相固定，所述加固机构上端位于上模座左端，所述加固机构包括连接板、固定条、调节转钮、蜗杆、滑块、固定光杆、连接移动板和固定板机构，所述连接板下端设有固定条，所述固定条嵌入安装在下模座内部，所述调节转钮下端采用间隙配合贯穿于连接板上端内部，所述调节转钮下端与蜗杆相固定并且同步转动，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述固定光杆固定安装在连接板内部，并且固定光杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，所述滑块与连接移动板左端相固定，所述连接移动板前端与固定板机构相固定，所述固定板机构安装在连接板外部，所述固定板机构位于上模座左侧上端。

进一步的，所述注塑口与上模座相贯通，所述上模座安装在下模座上方，所述下模座底部固定安装有固定底座，所述固定底座外部固定安装有安装板，所述安装板前端与气缸相固定，所述气缸与开关电连接，所述开关与电源线电连接，所述上模座与下模座连接处设有导向柱，所述气缸输出端与齿条相固定，所述齿条采用间隙配合安装在下模座内部，所述齿条外部与弧形推进条相啮合，所述弧形推进条轴心固定安装在下模座上，所述弧形推进条位于圆弧抽芯板右端，所述圆弧抽芯板内部嵌有圆弧轨迹，所述圆弧抽芯板固定安装在下模座表面。

进一步的，所述固定板机构包括滑动块、导向杆、夹板和嵌入固定块，所述滑动块与连接移动板前端相固定，所述滑动块采用间隙配合贯穿于连接板前表面，所述导向杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，并且导向杆固定安装在连接板内部，所述滑动块前表面与夹板相固定，所述夹板下表面与嵌入固定块上端相固定。

进一步的，所述固定条共设有三个，并且呈圆柱体结构，下模座下端设有圆柱体凹槽，并且固定条的大小与下模座内部的凹槽相匹配。

进一步的，所述固定光杆共设有两个，分别贯穿于滑块左右两端，所述连接移动板共设有两个。

进一步的，所述固定板机构共设有两个，分别与两个连接移动板相固定。

进一步的，所述导向杆呈圆柱体结构，并且滑动块内部设有圆柱体通孔，并且导向杆的直径与滑动块内部的通孔直径相匹配。

进一步的，所述嵌入固定块共设有两个，并且呈圆柱体结构。

进一步的，所述蜗杆为42CrMo齿轮钢材质。

进一步的，所述嵌入固定块为45号钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于现有的带圆弧抽芯结构的塑胶模具采用固定环块对塑胶模具进行转动从而形成圆弧抽芯结构，固定环块安装在上模座与下模座之间，固定环块在进行转动的过程中，上模座与下模座之间会产生一定的转动势能，导致上模座与下模座之间发生松动，造成成型后的塑胶模具形状尺寸存在偏差的问题，通过上模座与下模座之间设置了加固机构和固定板机构，通过加固机构下端与下模座进行固定，调节加固机构上端与上模座上表面进行嵌入夹紧固定，有效的将上模座与下模座之进行牢牢的固定在一起，避免了内部转动使得上模座与下模座发生松动，确保的塑胶模具形状尺寸保持正常。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的塑胶模具的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的塑胶模具的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的加固机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的加固机构的内部结构示意图。

图中：上盖-1、注塑口-2、上模座-3、下模座-4、固定底座-5、安装板-6、气缸-7、开关-8、电源线-9、导向柱-10、齿条-11、弧形推进条-12、圆弧抽芯板-13、圆弧轨迹-14、加固机构-15、连接板-151、固定条-152、调节转钮-153、蜗杆-154、滑块-155、固定光杆-156、连接移动板-157、固定板机构-158、滑动块-1581、导向杆-1582、夹板-1583、嵌入固定块-1584。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具：包括上盖1和加固机构15，上盖1上端固定安装有注塑口2，加固机构15下端与下模座4相固定，加固机构15上端位于上模座3左端，加固机构15包括连接板151、固定条152、调节转钮153、蜗杆154、滑块155、固定光杆156、连接移动板157和固定板机构158，连接板151下端设有固定条152，固定条152嵌入安装在下模座4内部，调节转钮153下端采用间隙配合贯穿于连接板151上端内部，调节转钮153下端与蜗杆154相固定并且同步转动，蜗杆154贯穿于滑块155内部并且螺纹连接，使得蜗杆154带动滑块155进行滑动，固定光杆156固定安装在连接板151内部，并且固定光杆156采用间隙配合贯穿于滑块155内部，滑块155与连接移动板157左端相固定，连接移动板157前端与固定板机构158相固定，使得连接移动板157带动固定板机构158进行上下移动，固定板机构158安装在连接板151外部，固定板机构158位于上模座3左侧上端。

其中，所述注塑口2与上模座3相贯通，所述上模座3安装在下模座4上方，所述下模座4底部固定安装有固定底座5，所述固定底座5外部固定安装有安装板6，所述安装板6前端与气缸7相固定，所述气缸7与开关8电连接，所述开关8与电源线9电连接，所述上模座3与下模座4连接处设有导向柱10，所述气缸7输出端与齿条11相固定，所述齿条11采用间隙配合安装在下模座4内部，所述齿条11外部与弧形推进条12相啮合，所述弧形推进条12轴心固定安装在下模座4上，所述弧形推进条12位于圆弧抽芯板13右端，所述圆弧抽芯板13内部嵌有圆弧轨迹14，所述圆弧抽芯板13固定安装在下模座4表面。

其中，所述固定板机构158包括滑动块1581、导向杆1582、夹板1583和嵌入固定块1584，所述滑动块1581与连接移动板157前端相固定，所述滑动块1581采用间隙配合贯穿于连接板151前表面，所述导向杆1582采用间隙配合贯穿于滑动块1581内部，使得滑动块1581在导向杆1582上进行竖直移动，并且导向杆1582固定安装在连接板151内部，所述滑动块1581前表面与夹板1583相固定，使得滑动块1581带动夹板1583进行上下移动，所述夹板1583下表面与嵌入固定块1584上端相固定。

其中，所述固定条152共设有三个，并且呈圆柱体结构，下模座4下端设有圆柱体凹槽，并且固定条152的大小与下模座4内部的凹槽相匹配，利于起到通过固定条152是的连接板151更好的与下模座4进行固定的作用。

其中，所述固定光杆156共设有两个，分别贯穿于滑块155左右两端，所述连接移动板157共设有两个，利于起到滑块155在固定光杆156上进行竖直滑动的作用。

其中，所述固定板机构158共设有两个，分别与两个连接移动板157相固定，利于起到通过两个连接移动板157同时带动两个固定板机构158进行上下移动的作用。

其中，所述导向杆1582呈圆柱体结构，并且滑动块1581内部设有圆柱体通孔，并且导向杆1582的直径与滑动块1581内部的通孔直径相匹配，利于起到滑动块1581在导向杆1582上进行竖直移动的作用。

其中，所述嵌入固定块1584共设有两个，并且呈圆柱体结构，利于起到嵌入固定块1584与上模座3进行有效固定的作用。

其中，所述蜗杆154为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述嵌入固定块1584为45号钢材质，其具有强度高的优点。

本专利所述的蜗杆154是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

工作原理：在使用前，首先将塑胶模具水平放置，通过固定底座5对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线9接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，通过固定条152将连接板151下端固定安装在下模座4左端，接着通过转动调节转钮153，使得蜗杆154进行转动，蜗杆154转动的过程中带动了滑块155进行滑动，通过固定光杆156的固定导向作用，使得滑块155进行竖直滑动，滑块155带动了两端的连接移动板157进行移动，两个连接移动板157移动的过程中分别带动两个滑动块1581进行在连接板151前表面的间隙内部进行移动，这时通过导向杆1582的作用，使得滑动块1581进行竖直移动，带动了夹板1583下移，夹板1583与上模座3的上表面进行夹紧，通过嵌入固定块1584嵌入上模座3上端内部，将上模座3和下模座4之间进行牢牢的固定住；第三步，将熔融的塑胶从注塑口2注入上模座3和下模座4内部；第四步，通过按下开关8，启动气缸7，通过气缸7输出端带动齿条11进行推移，与齿条11相啮合的弧形推进条12进行转动，推动了熔融的塑胶在圆弧抽芯板13上的圆弧轨迹14内部进行成型，形成圆弧抽芯结构，工作结束后,将成品取出，将气缸7进行复位，接着按下开关8停止工作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，包括上盖（1），所述上盖（1）上端固定安装有注塑口（2）；

其特征在于：还包括加固机构（15），所述加固机构（15）下端与下模座（4）相固定，所述加固机构（15）上端位于上模座（3）左端，所述加固机构（15）包括连接板（151）、固定条（152）、调节转钮（153）、蜗杆（154）、滑块（155）、固定光杆（156）、连接移动板（157）和固定板机构（158），所述连接板（151）下端设有固定条（152），所述固定条（152）嵌入安装在下模座（4）内部，所述调节转钮（153）下端采用间隙配合贯穿于连接板（151）上端内部，所述调节转钮（153）下端与蜗杆（154）相固定并且同步转动，所述蜗杆（154）贯穿于滑块（155）内部并且螺纹连接，所述固定光杆（156）固定安装在连接板（151）内部，并且固定光杆（156）采用间隙配合贯穿于滑块（155）内部，所述滑块（155）与连接移动板（157）左端相固定，所述连接移动板（157）前端与固定板机构（158）相固定，所述固定板机构（158）安装在连接板（151）外部，所述固定板机构（158）位于上模座（3）左侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其特征在于：所述注塑口（2）与上模座（3）相贯通，所述上模座（3）安装在下模座（4）上方，所述下模座（4）底部固定安装有固定底座（5），所述固定底座（5）外部固定安装有安装板（6），所述安装板（6）前端与气缸（7）相固定，所述气缸（7）与开关（8）电连接，所述开关（8）与电源线（9）电连接，所述上模座（3）与下模座（4）连接处设有导向柱（10），所述气缸（7）输出端与齿条（11）相固定，所述齿条（11）采用间隙配合安装在下模座（4）内部，所述齿条（11）外部与弧形推进条（12）相啮合，所述弧形推进条（12）轴心固定安装在下模座（4）上，所述弧形推进条（12）位于圆弧抽芯板（13）右端，所述圆弧抽芯板（13）内部嵌有圆弧轨迹（14），所述圆弧抽芯板（13）固定安装在下模座（4）表面。

3.根据权利要求1所述的一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其特征在于：所述固定板机构（158）包括滑动块（1581）、导向杆（1582）、夹板（1583）和嵌入固定块（1584），所述滑动块（1581）与连接移动板（157）前端相固定，所述滑动块（1581）采用间隙配合贯穿于连接板（151）前表面，所述导向杆（1582）采用间隙配合贯穿于滑动块（1581）内部，并且导向杆（1582）固定安装在连接板（151）内部，所述滑动块（1581）前表面与夹板（1583）相固定，所述夹板（1583）下表面与嵌入固定块（1584）上端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其特征在于：所述固定条（152）共设有三个，并且呈圆柱体结构，下模座（4）下端设有圆柱体凹槽，并且固定条（152）的大小与下模座（4）内部的凹槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其特征在于：所述固定光杆（156）共设有两个，分别贯穿于滑块（155）左右两端，所述连接移动板（157）共设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其特征在于：所述固定板机构（158）共设有两个，分别与两个连接移动板（157）相固定。

7.根据权利要求3所述的一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其特征在于：所述导向杆（1582）呈圆柱体结构，并且滑动块（1581）内部设有圆柱体通孔，并且导向杆（1582）的直径与滑动块（1581）内部的通孔直径相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种带圆弧抽芯结构的塑胶模具，其特征在于：所述嵌入固定块（1584）共设有两个，并且呈圆柱体结构。

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