CN218310354U - 一种模具生产模块定位装置 - Google Patents

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郭付成
辛爱存
梁德山
郭德宝
林瑜
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Qingdao Deyuhe Electrical Engineering Technology Co ltd
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Qingdao Deyuhe Electrical Engineering Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种模具生产模块定位装置,包括:装置座,所述装置座的内部凹槽内设置有滑杆;移动架,所述移动架左右滑动于滑杆的外侧;限位板,所述移动架的前后两侧均滑动安装有限位板,所述装置座的左右两侧均安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的活动端与移动架固定连接,所述移动架的内部旋转安装有连接杆,且连接杆的外表面呈双向螺纹状结构,所述连接杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接,且限位板单体之间的运动方向相反,所述移动架的内侧固定连接有限位架。该模具生产模块定位装置,便于对不同大小的模具模块进行定位固定,装置灵活性较强,而且固定牢固性较好,使模具模块打孔冲压过程中不容易发生晃动。

Description

一种模具生产模块定位装置
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域,具体为一种模具生产模块定位装置。
背景技术
模具是工业生产中重要的工具之一,它的作用是用来制作成型物品,模具在生产过程中需要进行很多工序,而这些工序大部分都需要用到定位装置,定位装置在生产模具时起到固定模具的作用,使得模具的塑形、打孔和冲压过程能够更顺利的完成。
目前常用的模具生产模块定位装置存在以下缺陷,不便于对不同大小的模具模块进行定位固定,装置灵活性较差,而且固定牢固性较差,使模具模块打孔冲压过程中容易发生晃动,因此,我们提出一种模具生产模块定位装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产模块定位装置,以解决上述背景技术提出的目前常用的模具生产模块定位装置,不便于对不同大小的模具模块进行定位固定,装置灵活性较差,而且固定牢固性较差,使模具模块打孔冲压过程中容易发生晃动的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具生产模块定位装置,包括:
装置座,所述装置座的内部凹槽内设置有滑杆;
移动架,所述移动架左右滑动于滑杆的外侧;
限位板,所述移动架的前后两侧均滑动安装有限位板。
优选的,所述装置座的左右两侧均安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的活动端与移动架固定连接。
优选的,所述移动架的内部旋转安装有连接杆,且连接杆的外表面呈双向螺纹状结构。
优选的,所述连接杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接,且限位板单体之间的运动方向相反。
优选的,还包括:
限位架,所述移动架的内侧固定连接有限位架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该模具生产模块定位装置,便于对不同大小的模具模块进行定位固定,装置灵活性较强,而且固定牢固性较好,使模具模块打孔冲压过程中不容易发生晃动;
将模具模块放置于装置座的顶部,通过电动伸缩杆带动移动架向内侧进行移动,使移动架带动限位板向内侧移动,使限位板对模具左右两侧进行挤压固定,通过转动连接杆,连接杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接,且限位板滑动安装于移动架的内侧,通过转动连接杆使其带动限位板向内侧进行移动,使限位板对模具前后位置进行定位固定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正面剖切结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖切结构示意图。
图中:1、装置座;2、滑杆;3、移动架;4、电动伸缩杆;5、限位板;6、连接杆;7、限位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种模具生产模块定位装置,包括:
装置座1,装置座1的内部凹槽内设置有滑杆2;
移动架3,移动架3左右滑动于滑杆2的外侧;
限位板5,移动架3的前后两侧均滑动安装有限位板5。
装置座1的左右两侧均安装有电动伸缩杆4,且电动伸缩杆4的活动端与移动架3固定连接,通过电动伸缩杆4带动移动架3进行左右移动。
移动架3的内部旋转安装有连接杆6,使连接杆6可以进行转动。
连接杆6与限位板5之间的连接方式为螺纹连接,通过转动连接杆6使其带动限位板5进行前后移动。
还包括:
限位架7,移动架3的内侧固定连接有限位架7,通过限位架7对模具进行挤压固定。
在使用该模具生产模块定位装置时,如图1-图3将模具模块放置于装置座1的顶部,通过电动伸缩杆4带动移动架3向内侧进行移动,使移动架3带动限位板5向内侧移动,使限位板5对模具左右两侧进行挤压固定,通过转动连接杆6,连接杆6与限位板5之间的连接方式为螺纹连接,且限位板5滑动安装于移动架3的内侧,通过转动连接杆6使其带动限位板5向内侧进行移动,使限位板5对模具前后位置进行定位固定,使该装置便于对不同大小的模具模块进行定位固定,装置灵活性较强,而且固定牢固性较好,使模具模块打孔冲压过程中不容易发生晃动,这就是该模具生产模块定位装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具生产模块定位装置,其特征在于,包括:
装置座(1),所述装置座(1)的内部凹槽内设置有滑杆(2);
移动架(3),所述移动架(3)左右滑动于滑杆(2)的外侧;
限位板(5),所述移动架(3)的前后两侧均滑动安装有限位板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产模块定位装置,其特征在于:所述装置座(1)的左右两侧均安装有电动伸缩杆(4),且电动伸缩杆(4)的活动端与移动架(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产模块定位装置,其特征在于:所述移动架(3)的内部旋转安装有连接杆(6),且连接杆(6)的外表面呈双向螺纹状结构。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产模块定位装置,其特征在于:所述连接杆(6)与限位板(5)之间的连接方式为螺纹连接,且限位板(5)单体之间的运动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产模块定位装置,其特征在于:还包括:
限位架(7),所述移动架(3)的内侧固定连接有限位架(7)。
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