CN114083779B - 一种pp编织类旅行箱成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旅行箱生产加工设备技术领域，具体为一种PP编织类旅行箱成型机，其结构包括A部分的热塑挤压成型机构以及B部分的出料输送装置，所述热塑挤压成型机构包括底座工作台、矩形滑动支架、顶块、上模具升降台和下模具放置加工机构，所述矩形滑动支架固设于底座工作台上侧，所述顶块设于矩形滑动支架顶部，通过A部分的热塑挤压成型机构能够有效的对塑料板材挤压成型和加热冷却，成型过程中能够对边角进行夹持，并朝相应方向进行拉伸，从而使得其成型效果更好，且速度快，使用灵活，并且设置有B部分的出料输送装置，能够有效将成型后的塑料进行自动夹持输送至传送带，从而更快的进入至下一工序。

Description

一种PP编织类旅行箱成型机

技术领域

本发明涉及旅行箱生产加工设备技术领域，具体为一种PP编织类旅行箱成型机。

背景技术

旅行箱，是箱包中的一类。它包括有箱包体、伸缩拉杆和箱包底轮，因其使用方便而受到广泛使用。旅行箱按材质来分可以分为软的布箱和硬箱两种，硬箱又可分为ABS、PP和ABS+PC还有纯PC材质的四种，目前在旅行箱的生产过程中，通常通过挤出机和压膜使得设备生产出塑料板材，将塑料板材加热软化后，输送到成型设备通过上模和下模相互挤压成型使得到成型的壳坯；然而现有挤压成型设备通常在挤压成型时，塑料板材挤入下模槽内后，塑料板材的外围的边角容易向下拉伸或发生变形，没有有效的对其进行夹持，挤出的后的模具参差不齐，成型效果不佳，且在成型后通常需要人工取出，这样不仅收取不便且工作效率慢，为此有必要提出一种PP编织类旅行箱成型机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种PP编织类旅行箱成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PP编织类旅行箱成型机，其结构包括A部分的热塑挤压成型机构以及B部分的出料输送装置，所述热塑挤压成型机构包括底座工作台、矩形滑动支架、顶块、上模具升降台和下模具放置加工机构，所述矩形滑动支架固设于底座工作台上侧，所述顶块设于矩形滑动支架顶部，所述矩形滑动支架贯穿所述上模具升降台的两侧，所述下模具放置加工机构安装于底座工作台上侧，所述上模具升降台可升降设于顶块与下模具放置加工机构之间，上模具升降台能够升降对工作台上的加热后塑料板材进行挤压，其塑料板边角在下模具放置加工机构设置边角夹持机构的夹持下能够使得边角更加的规整。

所述出料输送装置包括输送架、抓取机构、滑杆、水平输送电动推杆、传动带，所述抓取机构可滑动安装于输送架上侧，所述滑杆设有两个且分别水平安装于输送架两侧，所述水平输送电动推杆安装于输送架上侧并与滑杆平行设置，所述滑杆分别贯穿抓取机构两侧实现抓取机构可滑动，所述水平输送电动推杆伸缩端与抓取机构一侧紧固连接，所述抓取机构设于下模具放置加工机构一侧，所述传动带设于抓取机构下方，通过抓取机构能够自动将挤压成型后的箱壳夹取输送至传动带传送到下一工序。

进一步改进的是：所述上模具升降台下侧锁固有上凸型挤压模具，所述顶块下侧安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸伸缩端与上模具升降台上侧连接，上凸型挤压模具能够在液压伸缩缸的作用下升降，并对下模具放置加工机构的下凹槽模具进行挤压，使得塑料板材得到相应的形状。

进一步改进的是：所述下模具放置加工机构包括工作面、下凹槽模具以及边角夹持机构，所述下凹槽模具锁固于工作面中部，所述边角夹持机构设有若干个且分别依次分布于下凹槽模具外围，所述下凹槽模具设于上凸型挤压模具正下方，加热的塑料板材放置于下凹槽模具上侧，并通过上凸型挤压模具的挤压成型，成型中通过边角夹持机构夹住塑料板材边角，并相应朝外拉伸，防止边角在挤压过程中全部陷入下凹槽模具中，起到一定的固形作用。

进一步改进的是：所述边角夹持机构包括安装底板、第一燕尾滑块、L型滑动板、第一推动电动推杆、第二燕尾滑块、第二滑动板、连接板、第二推动电动推杆、水平安装板、铰接夹头和夹取电动推杆，所述安装底板通过螺栓锁固于工作面上侧，所述第一燕尾滑块设于安装底板上侧，所述L型滑动板下侧设有与第一燕尾滑块滑动连接的滑槽，所述第一推动电动推杆安装于安装底板一侧，并且所述第一推动电动推杆伸缩端与L型滑动板连接，所述第二燕尾滑块安装于L型滑动板上侧，所述第二滑动板下侧设有与第二燕尾滑块滑动连接的滑槽，所述连接板固定连接于第二滑动板上侧，所述第二推动电动推杆安装于L型滑动板一侧顶部，且所述第二推动电动推杆伸缩端与连接板一侧连接，所述水平安装板下侧与连接板顶部固定连接，所述铰接夹头铰接于水平安装板上侧，所述夹取电动推杆安装于水平安装板上侧，且所述夹取电动推杆伸缩端与铰接夹头一端连接，铰接夹头在夹取电动推杆的作用下能够夹紧相对应的塑料板边角，通过第一推动电动推杆能够推动L型滑动板前后位移，因此铰接夹头能够前后位移对夹住的塑料板材进行向后拉得到想要的形状效果。

进一步改进的是：所述第一推动电动推杆与第一燕尾滑块平行设置，所述第二推动电动推杆与第二燕尾滑块平行设置，所述第二燕尾滑块倾斜设置于第一燕尾滑块的上方，各个所述铰接夹头分别设于下凹槽模具顶面外围，因此第二推动电动推杆推动连接板在第二燕尾滑块上侧向滑动，这样铰接夹头前后位移同时能够根据需要进行侧向位移拉紧。

进一步改进的是：所述下凹槽模具中部设有与上凸型挤压模具相配的箱型凹槽，所述上凸型挤压模具和下凹槽模具内部还安装有冷却板和加热板，通过冷却板和加热板能够快速的对塑料板材进行冷却和辅助加热，从而提高成型效果和工作效率。

进一步改进的是：所述抓取机构包括平板、转动电机、升降电动推杆和连接侧板，所述平板水平设于输送架中部，所述连接侧板设有两个且分别设于输送架两侧，两个所述滑杆分别贯穿两个连接侧板进行滑动连接，所述水平输送电动推杆伸缩端与连接侧板一端连接，所述升降电动推杆设有两个且相对垂直安装于连接侧板的一侧，两个所述升降电动推杆伸缩端均与平板两侧锁固实现平板的升降，所述转动电机设有两个且分别垂直安装于平板左右两侧，所述转动电机转轴贯穿设于卡件下侧且转轴上套设有卡件，所述卡件可转动设于平板下方且之间设有间距，通过升降电动推杆将平板下降贴于成型后的塑料板材上侧，两个转动电机同时带动卡件相对转动，使得卡件可以卡住塑料板材边角，然后升降电动推杆升起，并通过水平输送电动推杆将平板推动至传动带上方并将其放置传动带上输送至下一工序这样不仅结构简单，大大减小人工强度，且提高自动化水平，工作效率快。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提高了设备的自动化，不仅结构紧凑，且成型效果好，工作效率快，通过A部分的热塑挤压成型机构能够有效的对塑料板材挤压成型和加热冷却，成型过程中能够对边角进行夹持，并朝相应方向进行拉伸，从而使得其成型效果更好，且速度快，使用灵活，并且设置有B部分的出料输送装置，能够有效将成型后的塑料进行自动夹持输送至传送带，从而更快的进入至下一工序，相对现有技术来说，更具有凸出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明下模具放置加工机构的结构示意图；

图4为本发明下模具放置加工机构的俯视结构示意图；

图5为本发明边角夹持机构的结构示意图；

图6为本发明边角夹持机构的侧视结构示意图；

图7为本发明的抓取机构的结构示意图；

图8为本发明抓取机构的侧视结构示意图；

图9为本发明下凹槽模具的结构示意图；

图中：底座工作台10、矩形滑动支架11、顶块12、上模具升降台13、上凸型挤压模具131、液压伸缩缸132、下模具放置加工机构14、输送架20、抓取机构21、平板210、转动电机211、卡件212、升降电动推杆213、连接侧板214、滑杆22、水平输送电动推杆23、传动带24、工作面141、下凹槽模具142、箱型凹槽1421、冷却板1422、边角夹持机构143、安装底板431、第一燕尾滑块432、L型滑动板433、第一推动电动推杆434、第二燕尾滑块435、第二滑动板436、连接板437、第二推动电动推杆438、水平安装板440、铰接夹头441、夹取电动推杆442。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-9图所示，本发明提供一种PP编织类旅行箱成型机的技术方案：其结构包括A部分的热塑挤压成型机构以及B部分的出料输送装置，所述热塑挤压成型机构包括底座工作台10、矩形滑动支架11、顶块12、上模具升降台13和下模具放置加工机构14，所述矩形滑动支架11固设于底座工作台10上侧，所述顶块12设于矩形滑动支架11顶部，所述矩形滑动支架11贯穿所述上模具升降台13的两侧，所述下模具放置加工机构14安装于底座工作台10上侧，所述上模具升降台13可升降设于顶块12与下模具放置加工机构14之间，上模具升降台13能够升降对工作台10上的加热后塑料板材进行挤压，其塑料板边角在下模具放置加工机构14设置边角夹持机构143的夹持下能够使得边角更加的规整，所述出料输送装置包括输送架20、抓取机构21、滑杆22、水平输送电动推杆23、传动带24，所述抓取机构21可滑动安装于输送架20上侧，所述滑杆22设有两个且分别水平安装于输送架20两侧，所述水平输送电动推杆23安装于输送架20上侧并与滑杆22平行设置，所述滑杆22分别贯穿抓取机构21两侧实现抓取机构21可滑动，所述水平输送电动推杆23伸缩端与抓取机构21一侧紧固连接，所述抓取机构21设于下模具放置加工机构14一侧，所述传动带24设于抓取机构21下方，通过抓取机构21能够自动将挤压成型后的箱壳夹取输送至传动带24传送到下一工序，所述上模具升降台13下侧锁固有上凸型挤压模具131，所述顶块12下侧安装有液压伸缩缸132，所述液压伸缩缸132伸缩端与上模具升降台13上侧连接，上凸型挤压模具131能够在液压伸缩缸132的作用下升降，并对下模具放置加工机构14的下凹槽模具142进行挤压，使得塑料板材得到相应的形状，所述下模具放置加工机构14包括工作面141、下凹槽模具142以及边角夹持机构143，所述下凹槽模具142锁固于工作面141中部，所述边角夹持机构143设有若干个且分别依次分布于下凹槽模具142外围，所述下凹槽模具142设于上凸型挤压模具131正下方，加热的塑料板材放置于下凹槽模具142上侧，并通过上凸型挤压模具131的挤压成型，成型中通过边角夹持机构143夹住塑料板材边角，并相应朝外拉伸，防止边角在挤压过程中全部陷入下凹槽模具142中，起到一定的固形作用，所述边角夹持机构143包括安装底板431、第一燕尾滑块432、L型滑动板433、第一推动电动推杆434、第二燕尾滑块435、第二滑动板436、连接板437、第二推动电动推杆438、水平安装板440、铰接夹头441和夹取电动推杆442，所述安装底板431通过螺栓锁固于工作面141上侧，所述第一燕尾滑块432设于安装底板431上侧，所述L型滑动板433下侧设有与第一燕尾滑块432滑动连接的滑槽，所述第一推动电动推杆434安装于安装底板431一侧，并且所述第一推动电动推杆434伸缩端与L型滑动板433连接，所述第二燕尾滑块435安装于L型滑动板433上侧，所述第二滑动板436下侧设有与第二燕尾滑块435滑动连接的滑槽，所述连接板437固定连接于第二滑动板436上侧，所述第二推动电动推杆438安装于L型滑动板433一侧顶部，且所述第二推动电动推杆438伸缩端与连接板437一侧连接，所述水平安装板440下侧与连接板437顶部固定连接，所述铰接夹头441铰接于水平安装板440上侧，所述夹取电动推杆442安装于水平安装板440上侧，且所述夹取电动推杆442伸缩端与铰接夹头441一端连接，铰接夹头441在夹取电动推杆442的作用下能够夹紧相对应的塑料板边角，通过第一推动电动推杆434能够推动L型滑动板433前后位移，因此铰接夹头441能够前后位移对夹住的塑料板材进行向后拉得到想要的形状效果，所述第一推动电动推杆434与第一燕尾滑块432平行设置，所述第二推动电动推杆438与第二燕尾滑块435平行设置，所述第二燕尾滑块435倾斜设置于第一燕尾滑块432的上方，各个所述铰接夹头441分别设于下凹槽模具142顶面外围，因此第二推动电动推杆438推动连接板437在第二燕尾滑块435上侧向滑动，这样铰接夹头441前后位移同时能够根据需要进行侧向位移拉紧，所述下凹槽模具142中部设有与上凸型挤压模具131相配的箱型凹槽1421，所述上凸型挤压模具131和下凹槽模具142内部还安装有冷却板1422和加热板，通过冷却板1422和加热板能够快速的对塑料板材进行冷却和辅助加热，从而提高成型效果和工作效率，所述抓取机构21包括平板210、转动电机211、升降电动推杆213和连接侧板214，所述平板210水平设于输送架20中部，所述连接侧板214设有两个且分别设于输送架20两侧，两个所述滑杆22分别贯穿两个连接侧板214进行滑动连接，所述水平输送电动推杆23伸缩端与连接侧板214一端连接，所述升降电动推杆213设有两个且相对垂直安装于连接侧板214的一侧，两个所述升降电动推杆213伸缩端均与平板210两侧锁固实现平板210的升降，所述转动电机211设有两个且分别垂直安装于平板210左右两侧，所述转动电机211转轴贯穿设于卡件212下侧且转轴上套设有卡件212，所述卡件212可转动设于平板210下方且之间设有间距，通过升降电动推杆213将平板210下降贴于成型后的塑料板材上侧，两个转动电机211同时带动卡件212相对转动，使得卡件212可以卡住塑料板材边角，然后升降电动推杆213升起，并通过水平输送电动推杆23将平板210推动至传动带24上方并将其放置传动带24上输送至下一工序这样不仅结构简单，大大减小人工强度，且提高自动化水平，工作效率快。

底座工作台10、矩形滑动支架11、顶块12、上模具升降台13、上凸型挤压模具131、液压伸缩缸132、下模具放置加工机构14、输送架20、抓取机构21、平板210、转动电机211、卡件212、升降电动推杆213、连接侧板214、滑杆22、水平输送电动推杆23、传动带24、工作面141、下凹槽模具142、箱型凹槽1421、冷却板1422、边角夹持机构143、安装底板431、第一燕尾滑块432、L型滑动板433、第一推动电动推杆434、第二燕尾滑块435、第二滑动板436、连接板437、第二推动电动推杆438、水平安装板440、铰接夹头441、夹取电动推杆442。

工作原理：本发明提供的一种PP编织类旅行箱成型机，其加热后的塑料模具送至下凹槽模具142上侧，上凸型挤压模具131能够在液压伸缩缸132的作用下升降，并对下模具放置加工机构14的下凹槽模具142进行挤压，使得塑料板材得到相应的形状，所述上凸型挤压模具131和下凹槽模具142内部还安装有冷却板1422和加热板，通过冷却板1422和加热板能够快速的对塑料板材进行冷却和辅助加热，上凸型挤压模具131下压时塑料板材边角会发生变形，通过设置的铰接夹头441在夹取电动推杆442的作用下能够夹紧相对应的塑料板边角，通过第一推动电动推杆434能够推动L型滑动板433前后位移，因此铰接夹头441能够前后位移对夹住的塑料板材进行向后拉得到想要的形状效果，并且第二推动电动推杆438和第二燕尾滑块435倾斜设置，因此第二推动电动推杆438推动连接板437在第二燕尾滑块435上侧向滑动，这样铰接夹头441前后位移同时能够根据需求进行侧向位移拉紧，这样使用更加灵活，并且通过升降电动推杆213将平板210下降贴于成型后的塑料板材上侧，两个转动电机211同时带动卡件212相对转动，使得卡件212可以卡住塑料板材边角，然后升降电动推杆213升起，并通过水平输送电动推杆23将平板210推动至传动带24上方并将其放置传动带24上输送至下一工序这样不仅结构简单，大大减小人工强度，且提高自动化水平。

需要说明的是，本发明的一种PP编织类旅行箱成型机，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种PP编织类旅行箱成型机，其特征在于：其结构包括A部分的热塑挤压成型机构以及B部分的出料输送装置，所述热塑挤压成型机构包括底座工作台（10）、矩形滑动支架（11）、顶块（12）、上模具升降台（13）和下模具放置加工机构（14），所述矩形滑动支架（11）固设于底座工作台（10）上侧，所述顶块（12）设于矩形滑动支架（11）顶部，所述矩形滑动支架（11）贯穿所述上模具升降台（13）的两侧，所述下模具放置加工机构（14）安装于底座工作台（10）上侧，所述上模具升降台（13）可升降设于顶块（12）与下模具放置加工机构（14）之间；

所述出料输送装置包括输送架（20）、抓取机构（21）、滑杆（22）、水平输送电动推杆（23）、传动带（24），所述抓取机构（21）可滑动安装于输送架（20）上侧，所述滑杆（22）设有两个且分别水平安装于输送架（20）两侧，所述水平输送电动推杆（23）安装于输送架（20）上侧并与滑杆（22）平行设置，所述滑杆（22）分别贯穿抓取机构（21）两侧实现抓取机构（21）可滑动，所述水平输送电动推杆（23）伸缩端与抓取机构（21）一侧紧固连接，所述抓取机构（21）设于下模具放置加工机构（14）一侧，所述传动带（24）设于抓取机构（21）下方；

所述上模具升降台（13）下侧锁固有上凸型挤压模具（131），所述顶块（12）下侧安装有液压伸缩缸（132），所述液压伸缩缸（132）伸缩端与上模具升降台（13）上侧连接；

所述下模具放置加工机构（14）包括工作面（141）、下凹槽模具（142）以及边角夹持机构（143），所述下凹槽模具（142）锁固于工作面（141）中部，所述边角夹持机构（143）设有若干个且分别依次分布于下凹槽模具（142）外围，所述下凹槽模具（142）设于上凸型挤压模具（131）正下方；

所述边角夹持机构（143）包括安装底板（431）、第一燕尾滑块（432）、L型滑动板（433）、第一推动电动推杆（434）、第二燕尾滑块（435）、第二滑动板（436）、连接板（437）、第二推动电动推杆（438）、水平安装板（440）、铰接夹头（441）和夹取电动推杆（442），所述安装底板（431）通过螺栓锁固于工作面（141）上侧，所述第一燕尾滑块（432）设于安装底板（431）上侧，所述L型滑动板（433）下侧设有与第一燕尾滑块（432）滑动连接的滑槽，所述第一推动电动推杆（434）安装于安装底板（431）一侧，并且所述第一推动电动推杆（434）伸缩端与L型滑动板（433）连接，所述第二燕尾滑块（435）安装于L型滑动板（433）上侧，所述第二滑动板（436）下侧设有与第二燕尾滑块（435）滑动连接的滑槽，所述连接板（437）固定连接于第二滑动板（436）上侧，所述第二推动电动推杆（438）安装于L型滑动板（433）一侧顶部，且所述第二推动电动推杆（438）伸缩端与连接板（437）一侧连接，所述水平安装板（440）下侧与连接板（437）顶部固定连接，所述铰接夹头（441）铰接于水平安装板（440）上侧，所述夹取电动推杆（442）安装于水平安装板（440）上侧，且所述夹取电动推杆（442）伸缩端与铰接夹头（441）一端连接；

所述第一推动电动推杆（434）与第一燕尾滑块（432）平行设置，所述第二推动电动推杆（438）与第二燕尾滑块（435）平行设置，所述第二燕尾滑块（435）倾斜设置于第一燕尾滑块（432）的上方，各个所述铰接夹头（441）分别设于下凹槽模具（142）顶面外围。

2.根据权利要求1所述的一种PP编织类旅行箱成型机，其特征在于：所述下凹槽模具（142）中部设有与上凸型挤压模具（131）相配的箱型凹槽（1421），所述上凸型挤压模具（131）和下凹槽模具（142）内部还安装有冷却板（1422）和加热板。

3.根据权利要求1所述的一种PP编织类旅行箱成型机，其特征在于：所述抓取机构（21）包括平板（210）、转动电机（211）、升降电动推杆（213）和连接侧板（214），所述平板（210）水平设于输送架（20）中部，所述连接侧板（214）设有两个且分别设于输送架（20）两侧，两个所述滑杆（22）分别贯穿两个连接侧板（214）进行滑动连接，所述水平输送电动推杆（23）伸缩端与连接侧板（214）一端连接，所述升降电动推杆（213）设有两个且相对垂直安装于连接侧板（214）的一侧，两个所述升降电动推杆（213）伸缩端均与平板（210）两侧锁固实现平板（210）的升降，所述转动电机（211）设有两个且分别垂直安装于平板（210）左右两侧，所述转动电机（211）转轴贯穿设于卡件（212）下侧且转轴上套设有卡件（212），所述卡件（212）可转动设于平板（210）下方且之间设有间距。