CN210651836U - 吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体涉及一种吸塑成型机，包括机架，用于封装吸塑成型机的其他部件；送料机构，设置在机架外一侧，用于输送塑料片材；吸塑机构，设置在机架上，用于对塑料片材进行吸塑成型；夹紧机构，设置在机架上，连接在上吸塑平台和下吸塑平台之间，用于将上模和下模间的塑料片材进行锁定或解除锁定；加热机构，通过直线导轨滑动连接在机架内，可沿水平方向移动至夹紧机构的正上方，用于加热固定在夹紧机构内的塑料片材；本实用新型具有操作简单、稳定性好，提高产品成型合格率、制造成本低等优点。

Description

吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体涉及一种吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料片材吸塑制成各种形状的产品的机器。

现有的吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型。吸塑成型时，模具的前后边缘两端的锁模力会出现不相等、当上模灌注气压时的排斥力在模具各个位置一样，模具前后边缘两端的锁模力相差较大时，锁模力较小侧容易漏气，因此要求摆板连杆机构施加在上下吸塑平台的中心点的压力较大，因此，吸塑成型机的成型版面一般尺寸都较小，制约着吸塑制造生产的效率提高，故而有待改进。

公开号为CN208484221U，名称为新型电磁锁模吸塑成形机机构的中国专利文献提供了如下技术方案：利用锁模电磁铁吸盘和铁质平台的配合从上模和下模的外围将上模和下模间锁定，采用外围锁模的方式，与传统的吸塑机的中心支撑点受力相比，虽然可以更好地应对模具位置偏离中心的问题，但其存在如下不足：1、待吸塑成型的塑料片材仍然存在容易偏离模具中心的情况，降低成型产品的合格率；2、设备的制造成本很高，结构复杂。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供吸塑成型机，以解决现有技术中存在吸塑成型机制造成本很高，结构复杂、成型产品的合格率低的问题。

本实用新型是这样实现的，吸塑成型机，包括；

机架，用于封装吸塑成型机的其他部件；

送料机构，设置在所述机架外一侧，用于输送塑料片材；

吸塑机构，设置在所述机架上，用于对塑料片材进行吸塑成型；

所述吸塑机构包括上模、下模、上吸塑平台、下吸塑平台以及驱动装置；所述上吸塑平台活动装配在所述机架上部，用于安装所述上模；所述下吸塑平台活动装配在所述机架下部，并与所述上吸塑平台相对设置，用于安装所述下模；所述驱动装置装配在所述机架上，用于驱动所述上吸塑平台和所述下吸塑平台相互靠近或远离以使所述上模和所述下模与塑料片材抵触或解除抵触。

夹紧机构，设置在所述机架上，连接在上吸塑平台和下吸塑平台之间的，用于将上模和下模间的塑料片材进行锁定或解除锁定；所述夹紧机构一侧设置有若干副动夹具；所述若干副动夹具一端可穿设地设置在所述夹紧机构上，其另一端固定连接在所述送料机构上；

加热机构，通过一直线导轨滑动连接在所述机架内，可沿水平方向滑动穿设于上吸塑平台和夹紧机构之间，用于加热固定在夹紧机构内的塑料片材；所述加热机构包括顶部开口的烤箱、若干个发热块和多个发热固定件；所述烤箱的顶部设有滑槽，所述滑槽与所述直线导轨滑动连接；所述开口罩盖有烤箱盖板；所述若干个发热块固定件并列固定连接在所述烤箱内，所述若干个发热块呈矩阵排列固定连接在所述发热块固定件底部。

优选地，所述送料机构还包括一卷材筒，所述卷材筒装配在机架上，并设置在远离烤箱一侧；通过送料机构驱动所述若干副动夹具拉动卷筒上的塑料片材以使塑料片材依次进入夹紧机构。

优选地，所述加热机构还包括一裁切装置，所述裁切装置设置在所述烤箱的下部，并设置在靠近所述送料机构一侧。

优选地，所述上吸塑平台包括上吸塑底座、以及用于驱动上模的上吸塑气缸；所述上吸塑底座固定连接在所述机架上；所述驱动装置固定连接在所述上吸塑底座上，其动力输出轴穿过所述上吸塑底座伸入所述机架内，并与所述上模固定连接。

优选地，所述下吸塑平台包括下吸塑底座、下吸塑气缸和吸盘；所述下吸塑底座固定连接在所述机架上，其一端固定连接所述下吸塑气缸，另一端固定连接所述下吸塑吸盘；所述下模固定连接在所述下吸塑吸盘上；所述下吸塑吸盘通过输气管道与所述下吸塑气缸的输出端连接。

优选地，所述下吸塑吸盘包括顶部开口的真空底座和真空板；所述真空底座底部固定连接在所述下吸塑底座上，所述真空板密封连接在所述开口上，并与所述真空底座形成一空腔；所述真空板上均匀分布有若干个吸气孔；所述下吸塑气缸通过输气管道与所述空腔连通；所述下模固定连接在真空板上，并通过所述吸气孔与所述空腔连通。

优选地，所述夹紧机构包括上夹紧框架、下夹紧框；所述下夹紧框架固定连接在所述机架内；所述上夹紧框架设置在所述下夹紧框架上端，并且所述上夹紧框架的一侧转动连接在所述机架内，所述上夹紧框架与所述下夹紧框架之间设置有用于固定待吸塑成型的塑料片材固定位。

优选地，所述夹紧机构还包括一弹性牵拉结构，所述弹性牵拉结构包括弹性缓冲件、连接轴、以及驱动所述连接轴移动的驱动气缸；

所述驱动气缸固定连接在所述机架下部的一侧；

所述连接轴固定连接在所述驱动气缸的输出端上；

所述弹性缓冲件一端设有第一牵拉部，其一端设有第二牵拉部；所述第一牵拉部连接在所述连接轴一侧上，所述第二牵拉部连接在所述上夹紧框架的一侧上。

优选地，所述送料机构包括送料架、调速电机、与所述若干副动夹具固定连接的送料板、以及两个用于驱动传送板移动的带轮传动单元；

所述送料架的一侧固定连接在所述机架上；所述送料架的两侧分别设置有滑轨；

所述两个带轮传动单元分布在所述送料架的两侧，所述带轮单元包括两个对称设置在所述滑轨两侧的同步轮、以及套设在该两个同步轮上的传动带；所述两个带轮单元中相向设置的两个所述同步轮均通过一同步轴连接；

所述送料板两侧的顶部与其对应的所述传动带固定连接；所述送料板两侧的顶部与其对应的所述传动带固定连接；所述送料板两侧底部均设有送料滑槽，所述送料滑槽与其对应的滑轨滑动连接，使得所述送料板在所述传动带的驱动下可沿滑轨移动；

所述调速电机固定在所述送料架上，且其输出端固定连接在其中一个所述同步轴的一侧，用于驱动该所述同步轴转动。

优选地，所述送料机构还包括传动机构，所述传动机构包括传动带、主动轮、传动轮和传动带，所述主动轮安装在调速电机的输出端上；所述从动轮固定在任意一个所述同步轴的一侧，所述传动带套接在主动轮和从动轮上。

本实用新型的吸塑成型机的技术效果为：

1、将夹紧机构设置在在上吸塑平台和下吸塑平台之间的，利用夹紧机构、若干副动夹具、卷材筒的配合使塑料片材能够快速定位到上模和下模之间的加工位置，且夹紧机构包括横截面呈矩形的上夹紧框架、横截面呈矩形的下夹紧框，从塑料片材的周缘锁定塑料片材，与传统的吸塑机的中塑料片材锁定两侧的方式相比，可以更好地应对塑料片材位置偏离模具中心的问题，防止加压漏气产生，无需使用大功率的伺服电机与厚重摆板连杆机构配套，降低了设备的制造成本，方便于实现大成形版面的自动化作业生产，有利于提高吸塑制造生产的合格率；

2、对比传动的机体将塑料片材利用传送的方式将塑料片材从烤箱中加热后移动到吸塑加工位置，容易使塑料片材在传输过程出现冷却；本申请采用可滑动方式将加热机构安装在机架内，利用直线导轨的配合方便工作人员操作加热机构的滑动，将塑料片材利用夹紧机构固定好后，直接将加热机构推动到夹紧机构正上方进行塑料片材的加热；加热后直接将加热机构移动到吸塑机构的一侧即可对塑料片材进行加热，能较好避免了塑料片材在传输过程出现冷却的情况；有利于提高吸塑制造生产的合格率。

3、本申请整体结构得到优化、结构简单、降低了设备的制造成本。

附图说明

图1：本实用新型实施例所涉及的吸塑成型机的整体结构示意图。

图2：本实用新型实施例所涉及的吸塑成型机的另一角度结构示意图。

图3：本实用新型实施例所涉及的吸塑成型机的下吸塑平台的结构示意图。

图4：本实用新型实施例所涉及的吸塑成型机的加热机构的结构示意图。

图5：本实用新型实施例所涉及的吸塑成型机的送料机构的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1至图5，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的吸塑成型机，用于对将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料片材吸塑制成各种形状，本实施例中的吸塑成型机包括锁机架1、送料机构20、吸塑机构10、夹紧机构、加热机构，下面对吸塑成型机的各组成部件作进一步说明：

机架1，用于封装吸塑成型机的其他部件；

送料机构20，设置在机架1外一侧，用于输送塑料片材；

吸塑机构10，设置在机架1上，用于对塑料片材进行吸塑成型；吸塑机构10包括上模102、下模13、上吸塑平台、下吸塑平台以及驱动装置；上吸塑平台活动装配在所述机架1上部，用于安装上模102；下吸塑平台活动装配在机架1下部，并与上吸塑平台相对设置，用于安装下模13；驱动装置装配在机架1上，用于驱动上吸塑平台和下吸塑平台相互靠近或远离以使上模102 和下模13与塑料片材抵触或解除抵触；

夹紧机构，设置在机架1上，连接在上吸塑平台和下吸塑平台之间的、用于将吸塑上模102和吸塑下模13间的塑料片材进行锁定或解除锁定，并且，夹紧机构一侧设置有若干副动夹具21；若干副动夹具21一端可穿设地设置在夹紧机构上，其另一端固定连接在送料机构20上；

加热机构，通过一直线导轨1003滑动连接在机架1内，可沿水平方向滑动穿设于上吸塑平台和夹紧机构之间，用于加热固定在夹紧机构内的塑料片材；加热机构包括顶部开口的烤箱401、若干个发热块404和多个发热固定件；烤箱401的顶部设有滑槽，滑槽与直线导轨1003滑动连接；开口罩盖有烤箱盖板402；若干个发热块404固定件403并列固定连接在烤箱401内，若干个发热块404呈矩阵排列固定连接在发热块404固定件403底部。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，送料机构20还包括一卷材筒，卷材筒装配在机架1上的、设置在远离烤箱401一侧的、用于卷绕塑料片材，通过送料机构20驱动若干副动夹具21拉动卷筒上的塑料片材以使塑料片材依次进入夹紧机构。据此，可以提高设备的生产效率。

请参阅图4并结合图1，为了降低操作人员的劳动强度，作为本实用新型的另一实施例，加热机构还包括一裁切装置，裁切装置设置在烤箱401的下部、靠近送料机构20一侧、用于裁切吸塑成型后的塑料片材。

进一步地，裁切装置包括刀片，刀片竖向固定连接在烤箱401一侧，并凸出与烤箱401。

请参阅图1，为使设备整体结构得到优化、结构简单、降低了设备的制造成本，作为本实用新型的另一实施例，上吸塑平台包括上吸塑底座101、以及用于驱动上模102的上吸塑气缸105；上吸塑底座101固定连接在机架1上；驱动装置固定连接在上吸塑底座101上，其动力输出轴穿过上吸塑底座101 伸入机架1内，并且与上模102固定连接。

请参阅图1，为使设备整体结构得到优化、结构简单、降低了设备的制造成本，作为本实用新型的另一实施例，下吸塑平台包括下吸塑底座103、下吸塑气缸106和吸盘104；下吸塑底座103固定连接在机架1上，其一端固定连接下吸塑气缸106，另一端固定连接下吸塑吸盘104；下模13固定连接在下吸塑吸盘104上；下吸塑吸盘104通过输气管道与下吸塑气缸106的输出端连接。

请参阅图3，并结合图1，作为本实用新型的另一实施例，下吸塑吸盘104 包括顶部开口的真空底座11和真空板12；真空底座11底部固定连接在下吸塑底座103上，真空板12密封连接在开口上，并与真空底座11形成一空腔；真空板12上均匀分布有若干个吸气孔；下吸塑气缸106通过输气管道与空腔连通；下模13固定连接在真空板12上，并通过吸气孔与空腔连通。据此，吸盘104的结构稳固，真空板12周缘密封连接在在真空底座11的开口上，真空吸塑时不会造成气体侧漏。

请参阅图1，为了使得塑料片材受力均匀，在吸塑时不易中心偏离，作为本实用新型的另一实施例，夹紧机构包括上夹紧框架31、下夹紧框；下夹紧框架32固定连接在机架1内；上夹紧框架31设置在下夹紧框架32上端，并且上夹紧框架31的一侧转动连接在机架1内，上夹紧框架31与下夹紧框架 32之间设置有用于固定待吸塑成型的塑料片材固定位。据此，较优的是，上夹紧框架31和下夹紧框为横截面呈矩形，从塑料片材的周缘锁定塑料片材，使塑料片材受力均匀，与传统的吸塑机的中塑料片材锁定两侧的方式相比，可以更好地应对塑料片材位置偏离模具中心的问题。

请参阅图1，为了提高夹紧机构的实用性，缓冲上夹紧框架31对塑料片材造成的冲击力，提高产品的合格率，作为本实用新型的另一实施例，夹紧机构还包括一弹性牵拉结构，弹性牵拉结构包括弹性缓冲件100、连接轴、以及驱动连接轴移动的驱动气缸；

驱动气缸固定连接在机架1下部的一侧；

连接轴固定连接在驱动气缸的输出端上；

弹性缓冲件100一端设有第一牵拉部，其一端设有第二牵拉部；第一牵拉部连接在连接轴一侧上，第二牵拉部连接在上夹紧框架31的一侧上。

进一步地，为了提高夹紧机构的实用性，请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，第二牵拉部呈弹簧状。据此，弹簧状能起到很好的缓冲作用，防止上夹紧框架31向下转动的时候，下压力度不好控制容易造成塑料片材损坏。

进一步地，为了提高夹紧机构的实用性，作为本实用新型的另一实施例，第一支牵拉和第二牵拉部为一体成型设计。

进一步地，为了提高夹紧机构的实用性，作为本实用新型的另一实施例，连接轴呈板块状。

请参阅图5，作为本实用新型的另一实施例，送料机构20包括送料架200、调速电机26、与若干副动夹具21固定连接的送料板25、以及两个用于驱动传送板移动的带轮传动单元；较优的是，动夹具21设有两副。

送料架200的一侧固定连接在机架1上；送料架200的两侧分别设置有滑轨；的两个带轮传动单元分布在送料架200的两侧，带轮单元包括两个对称设置在滑轨两侧的同步轮23、以及套设在两个同步轮23上的传动带22；两个带轮单元中相向设置的两个同步轮23均通过一同步轴24连接；

送料板25两侧的顶部与其对应的传动带22固定连接；送料板25两侧底部均设有送料滑槽，送料滑槽与其对应的滑轨动连接，使得送料板25在传动带22的驱动下可沿送料滑轨移动；

调速电机26固定在送料架200上，且其输出端固定连接在其中一个同步轴24的一侧，用于驱动该同步轴24转动。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：送料机构20还包括传动机构，传动机构包括传动带22、主动轮202、从动轮201和传动带22，主动轮202安装在调速电机26的输出端上；从动轮201固定在任意一个同步轴 24的一侧，传动带22套接在主动轮202和从动轮201上。据此，调速电机26 的输出端带动主动轮202转动，进而带动从动轮201转动，通过从动带轮带动多个同步轴24转动，通过同步轴24带动同步轮23运动进而通过传动带22 推动两副动夹具21靠近塑料片材运动。

本申请的工作原理如下：

在进行吸塑工作时，先利用夹紧机构从夹紧并固定塑料片材的周缘，工作人员将调节到一定温度的烤箱401移动到夹紧机构的正上方对塑料片材进行加热，加热完成后直接将烤箱401移离吸塑机构10，然后工作人员利用上吸塑气缸105和下吸塑气缸106驱动上吸塑平台和下吸塑平台靠近夹紧机构上的塑料片材，接着下吸塑平台启动抽真空，上吸塑平台加压灌注气体，将塑料片材吸塑成型；再接着启动双头冷风机，使吸塑成形的塑料片材快速冷却，利于脱模，最后打开夹紧机构和启动送料装置，驱动动夹具21将加工后的塑料片材夹紧并输出，即通过送料机构20驱动若干干副动夹具21拉动卷筒上的塑料片材以使新的塑料片材依次进入夹紧机构，而吸塑成形的塑料片材会在推入烤箱401的时候被安装在烤箱401一侧的裁切装置裁断。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吸塑成型机，其特征在于：包括：

机架，用于封装吸塑成型机的其他部件；

送料机构，设置在所述机架外一侧，用于输送塑料片材；

吸塑机构，设置在所述机架上，用于对塑料片材进行吸塑成型；

所述吸塑机构包括上模、下模、上吸塑平台、下吸塑平台以及驱动装置；所述上吸塑平台活动装配在所述机架上部，用于安装所述上模；所述下吸塑平台活动装配在所述机架下部，并与所述上吸塑平台相对设置，用于安装所述下模；所述驱动装置装配在所述机架上，用于驱动所述上吸塑平台和所述下吸塑平台相互靠近或远离以使所述上模和所述下模与塑料片材抵触或解除抵触；

夹紧机构，设置在所述机架上，连接在上吸塑平台和下吸塑平台之间的，用于将上模和下模间的塑料片材进行锁定或解除锁定；所述夹紧机构一侧设置有若干副动夹具；所述若干副动夹具一端可穿设地设置在所述夹紧机构上，其另一端固定连接在所述送料机构上；

加热机构，通过一直线导轨滑动连接在所述机架内，可沿水平方向滑动穿设于上吸塑平台和夹紧机构之间，用于加热固定在夹紧机构内的塑料片材；所述加热机构包括顶部开口的烤箱、若干个发热块和多个发热固定件；所述烤箱的顶部设有滑槽，所述滑槽与所述直线导轨滑动连接；所述开口罩盖有烤箱盖板；所述若干个发热块固定件并列固定连接在所述烤箱内，所述若干个发热块呈矩阵排列固定连接在所述发热块固定件底部。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于：所述送料机构还包括一卷材筒，所述卷材筒装配在机架上，并设置在远离烤箱一侧；通过送料机构驱动所述若干副动夹具拉动卷筒上的塑料片材以使塑料片材依次进入夹紧机构。

3.根据权利要求1或2所述的吸塑成型机，其特征在于：所述加热机构还包括一裁切装置，所述裁切装置设置在所述烤箱的下部，并设置在靠近所述送料机构一侧。

4.根据权利要求3所述的吸塑成型机，其特征在于：所述上吸塑平台包括上吸塑底座、以及用于驱动上模的上吸塑气缸；所述上吸塑底座固定连接在所述机架上；所述驱动装置固定连接在所述上吸塑底座上，其动力输出轴穿过所述上吸塑底座伸入所述机架内，并与所述上模固定连接。

5.根据权利要求3所述的吸塑成型机，其特征在于：所述下吸塑平台包括下吸塑底座、下吸塑气缸和吸盘；所述下吸塑底座固定连接在所述机架上，其一端固定连接所述下吸塑气缸，另一端固定连接所述下吸塑吸盘；所述下模固定连接在所述下吸塑吸盘上；所述下吸塑吸盘通过输气管道与所述下吸塑气缸的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的吸塑成型机，其特征在于：所述下吸塑吸盘包括顶部开口的真空底座和真空板；所述真空底座底部固定连接在所述下吸塑底座上，所述真空板密封连接在所述开口上，并与所述真空底座形成一空腔；所述真空板上均匀分布有若干个吸气孔；所述下吸塑气缸通过输气管道与所述空腔连通；所述下模固定连接在真空板上，并通过所述吸气孔与所述空腔连通。

7.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于：所述夹紧机构包括上夹紧框架、下夹紧框；所述下夹紧框架固定连接在所述机架内；所述上夹紧框架设置在所述下夹紧框架上端，并且所述上夹紧框架的一侧转动连接在所述机架内，所述上夹紧框架与所述下夹紧框架之间设置有用于固定待吸塑成型的塑料片材固定位。

8.根据权利要求7所述的吸塑成型机，其特征在于：所述夹紧机构还包括一弹性牵拉结构，所述弹性牵拉结构包括弹性缓冲件、连接轴、以及驱动所述连接轴移动的驱动气缸；

所述驱动气缸固定连接在所述机架下部的一侧；

所述连接轴固定连接在所述驱动气缸的输出端上；

所述弹性缓冲件一端设有第一牵拉部，其一端设有第二牵拉部；所述第一牵拉部连接在所述连接轴一侧上，所述第二牵拉部连接在所述上夹紧框架的一侧上。

9.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于：所述送料机构包括送料架、调速电机、与所述若干副动夹具固定连接的送料板、以及两个用于驱动传送板移动的带轮传动单元；

所述送料架的一侧固定连接在所述机架上；所述送料架的两侧分别设置有滑轨；

所述两个带轮传动单元分布在所述送料架的两侧，所述带轮单元包括两个对称设置在所述滑轨两侧的同步轮、以及套设在该两个同步轮上的传动带；所述两个带轮单元中相向设置的两个所述同步轮均通过一同步轴连接；

所述送料板两侧的顶部与其对应的所述传动带固定连接；所述送料板两侧底部均设有送料滑槽，所述送料滑槽与其对应的滑轨滑动连接，使得所述送料板在所述传动带的驱动下可沿滑轨移动；

所述调速电机固定在所述送料架上，且其输出端固定连接在其中一个所述同步轴的一侧，用于驱动该所述同步轴转动。

10.根据权利要求9所述的吸塑成型机，其特征在于：所述送料机构还包括传动机构，所述传动机构包括传动带、主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮安装在调速电机的输出端上；所述从动轮固定在任意一个所述同步轴的一侧，所述传动带套接在主动轮和从动轮上。

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