CN116038991A - 一种塑胶产品的自动注塑生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括放置在地面的注塑机，注塑机下方设置有注塑装置，注塑装置用于对工件进行注塑，注塑装置旁设置有进料装置，进料装置用于将待注塑工件运送到注塑装置旁，注塑装置上设置有转移装置，转移装置用于将待注塑工件转移到注塑装置上，转移装置上设置有取出装置，取出装置用于将注塑完成的工件取出，取出装置旁设置有出料装置，出料装置用于将注塑完成的工件收集起来。本发明能够实现全自动的工件上料、注塑、取出、出料等一些列动作，使得工件的注塑效率更高；进料装置通过一个电机实现进料传动带的传动以及进料口的开合，并同时控制转移机构将工件从进料装置转移到注塑装置上进行注塑。

Description

一种塑胶产品的自动注塑生产设备

技术领域

本发明涉及产品注塑技术领域，特别涉及一种塑胶产品的自动注塑生产设备。

背景技术

塑胶注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。塑胶注塑机包括上料装置、加热装置、塑胶熔炉、喷嘴装置、传动装置和风冷装置。现代的注塑生产设备需要人工上料，人工取料，人工上料取料成本高，人工有工作品质稳定性差，人工工作作业工伤隐患高等问题，因此急需一种注塑设备可以解决人工上料取料，以实现提高生产效率提高产品质量及良率，节约成本及劳动成本，减轻人工作业强度的效果，公开号为CN115383992A的发明专利申请公开了一种环保塑胶注塑成型设备，包括基座和模具组件，模具组件包括第一模座和第二模座，第一模座设有第一模具，第二模座设有第二模具，第一模具内部开设有多道横向开设且相平行设置的限气通道，限气通道的内部设有横向设置的限气杆，且限气杆靠近第一模具成型表面的一端设有气封片。由气泵设备进行抽气工作，此时限气通道端口处形成负压，将工件牢固吸附于第一模具上；随着第一模具与第二模具完全脱离，此时控制气泵设备进行供气工作，此时由限气通道端口处进行喷气，从而将第一模具上粘黏的工件吹出，完成工件的脱模，脱模过程不对工件造成硬性顶压，从而有效保证工件的质量。但是该现有技术无法实现自动的进料出料及全自动注塑连贯动作，注塑效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括放置在地面的注塑机，所述的注塑机下方设置有注塑装置，所述的注塑装置包括旋转底座，旋转底座放置在地面上，所述的注塑装置用于对工件进行注塑，所述的注塑装置旁设置有进料装置，所述的进料装置包括进料架和进料电机，进料架放置在地面上，所述的进料装置用于将待注塑工件运送到注塑装置旁，所述的注塑装置上设置有转移装置，所述的转移装置包括转移底座，转移底座与旋转底座固定安装，所述的转移装置用于将待注塑工件转移到注塑装置上，所述的转移装置上设置有取出装置，所述的取出装置包括转移架，转移架与转移底座固定安装，所述的取出装置用于将注塑完成的工件取出，所述的取出装置旁设置有出料装置，所述的出料装置包括输出架，输出架放置在地面上，所述的出料装置用于将注塑完成的工件收集起来。

将待注塑的工件放在进料装置上，进料装置将工件进行对中调整，随后通过转移装置将待加工工件移动到注塑装置上，通过注塑机对待加工工件进行注塑加工，注塑加工完成后，通过取出装置将工件移动到出料装置上，工件通过出料装置收集起来。

进一步地，所述的注塑装置包括固定安装在旋转底座上的电缸，电缸顶部固定安装有齿条架，旋转底座上转动安装有转动板，转动板上固定安装有齿轮，齿轮与齿条架啮合，转动板上固定安装有注塑块。

电缸伸缩带动齿条架伸缩，从而带动齿轮和转动板相对于旋转底座转动，实现注塑块的转动，从而将注塑块移动到注塑机下方对其中的工件进行注塑。

进一步地，所述的进料装置包括固定安装在进料架上的进料侧板，进料侧板上固定安装有归中块，进料侧板上转动安装有前传动轮和后传动轮，前传动轮和后传动轮外缠绕有进料带，进料电机的输出端上固定安装有传动轮，传动轮和前传动轮外缠绕有传动带，进料电机的输出端上固定安装有锥齿轮，进料架底部转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有侧锥齿轮，侧锥齿轮与锥齿轮啮合，转动轴上固定安装有凸轮，进料架上固定安装有落出斜坡，进料架上滑动安装有升降杆，升降杆底部固定安装有下对接块，下对接块上转动安装有下接触轮，下接触轮与凸轮接触，升降杆顶部固定安装有上对接块，上对接块上转动安装有上接触轮，上对接块与进料架直接设置有升降弹簧，进料侧板上转动安装有翻转板，翻转板与上接触轮接触。

进料电机转动带动传动轮转动从而带动前传动轮转动，来带动进料带转动，进料带将放置在其上的待注塑工件往前输送，工件通过归中块时进行对正，进料电机转动同时带动锥齿轮和侧锥齿轮转动，从而带动转动轴和凸轮转动，通过凸轮与下接触轮接触，带动升降杆进行周期性升降，从而使得翻转板相对于进料侧板进行周期性倾斜，使得其上的工件能够顺利滑入落出斜坡中，并到达落出斜坡端部。

进一步地，所述的转移装置包括固定安装在转移底座上的外轨迹板，转移底座上固定安装有进料电机，进料电机的输出端上固定安装有内连杆，内连杆上转动安装有外连杆，外连杆上转动安装有滑动板，外轨迹板上固定安装有滑动凸条，滑动板与滑动凸条滑动安装，滑动板上滑动安装有移动架，移动架与外轨迹板滑动安装，外轨迹板上固定安装有张开板，移动架上固定安装有夹持架，夹持架上转动安装有普通齿轮杆和折齿轮杆，普通齿轮杆和折齿轮杆啮合，普通齿轮杆和折齿轮杆上转动安装有夹持杆，夹持架上转动安装有内杆，内杆与夹持杆转动安装，两个夹持杆之间设置有中间弹簧。

进料电机转动同时带动内连杆转动，从而带动外连杆转动，从而带动滑动板在滑动凸条上滑动，滑动板在滑动凸条上滑动时配合外轨迹板上的槽孔，使得移动架在滑动板到达外轨迹板槽的最左边和最右边时进行下降，由于中间弹簧的存在，夹持杆初始状态处于夹紧状态，当夹持杆随着移动架下降时，由于夹持杆底部的倒角，使得工件将夹持杆往外撑，最终夹持杆将工件夹住，工件随着移动架先上升随后向左再向下移动，到达注塑块的放置槽上，再折齿轮杆随着移动架下降时，折齿轮杆与张开板接触，使得折齿轮杆和普通齿轮杆带动夹持杆松开，使得工件脱离夹持，从而放入注塑块的放置槽中。

进一步地，所述的取出装置包括固定安装在转移架上的转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有转动盘，转动盘上转动安装有下滑块，下滑块上滑动安装有转动杆，转动电机的输出轴上缠绕有输出传动带，转动杆上滑动安装有滑块，滑块上转动安装有连接杆，连接杆与转移架转动安装，转移架上固定安装有横连杆，横连杆上滑动安装有移动杆，移动杆上滑动安装有滑动杆，滑动杆上转动安装有外转动块，外转动块上固定安装有滑动转杆，转移架上转动安装有中转动块，中转动块与连接杆固定安装，中转动块与滑动转杆滑动安装，外转动块和中转动块之间设置有臂弹簧，滑动杆上固定安装有夹持座，夹持座上转动安装有左齿轮杆，两个左齿轮杆相互啮合，左齿轮杆上转动安装有左张开架，另一侧的左齿轮杆上转动安装有右张开架，左张开架和右张开架之间设置有中弹簧，夹持座上转动安装有内部杆，两根内部杆分别与左张开架和右张开架转动安装。

转动电机转动带动转动盘转动，转动盘转动带动下滑块和转动杆转动，从而带动连接杆和中转动块转动，从而带动移动杆沿着横连杆滑动，在滑动杆处于横连杆的两端附近时，滑动杆会沿着移动杆向下滑动，当滑动杆处于右端下降时，由于左张开架和右张开架底部的倒角，使得工件将左张开架和右张开架往外撑，最终左张开架和右张开架将工件夹住，随后滑动杆沿着移动杆上升，随后移动杆沿着横连杆向左滑动，到达横连杆左端后，滑动杆相对于移动杆下降，将注塑完成后的工件放在出料装置上。

进一步地，所述的出料装置包括固定安装在输出架上的侧板，侧板上转动安装有输出轮和外轮，输出轮和外轮外缠绕有输出带，输出轮外缠绕有输出传动带，侧板上固定安装有张开碰板，侧板上固定安装有归中挡块，输出架上固定安装有下滑梯，输出架上固定安装有收集盒。

转动电机转动通过输出传动带带动输出轮转动，输出轮转动带动输出带转动，从而带动从取出装置放置在输出带上的工件从下滑梯进入收集盒中进行收集，当滑动杆相对于移动杆下降时，左张开架会与张开碰板接触使得左张开架张开，从而带动右张开架同时张开，中弹簧被拉长，此时工件解除夹持，落到输出带上。

进一步地，所述的注塑块上设置有两个放置工件的槽孔。

进一步地，所述的夹持杆、左张开架和右张开架下方均设置有倒角。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明能够实现全自动的工件上料、注塑、取出、出料等一些列动作，使得工件的注塑效率更高；（2）本发明设置的进料装置通过一个电机实现进料传动带的传动以及进料口的开合，并同时控制转移机构将工件从进料装置转移到注塑装置上进行注塑；（3）本发明的注塑装置会带动注塑块进行旋转，当转移机构将工件放到注塑块上时，同时注塑机对另一侧的工件进行注塑；（4）本发明设置的取出装置和出料装置采用同一动力源使得出料和从注塑块上将工件取出动作同时同步进行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一。

图2为本发明整体结构示意图二。

图3为本发明注塑装置结构示意图一。

图4为本发明注塑装置结构示意图二。

图5为本发明进料装置结构示意图一。

图6为本发明进料装置结构示意图二。

图7为本发明转移装置结构示意图一。

图8为本发明转移装置夹持架处结构示意图。

图9为本发明转移装置结构示意图二。

图10为本发明取出装置结构示意图。

图11为本发明取出装置夹持座处结构示意图。

图12为本发明出料装置结构示意图。

附图标号：1-注塑机；201-旋转底座；202-电缸；203-注塑块；204-齿条架；205-齿轮；206-转动板；301-进料架；302-进料带；303-进料侧板；304-传动带；305-进料电机；306-传动轮；307-锥齿轮；308-侧锥齿轮；309-转动轴；310-归中块；311-凸轮；312-下对接块；313-落出斜坡；314-前传动轮；315-下接触轮；316-升降杆；317-升降弹簧；318-上对接块；319-上接触轮；320-翻转板；321-后传动轮；401-转移底座；402-内连杆；403-外连杆；404-滑动板；405-外轨迹板；406-滑动凸条；407-移动架；408-夹持架；409-张开板；410-普通齿轮杆；411-折齿轮杆；412-内杆；413-夹持杆；414-中间弹簧；501-转移架；502-横连杆；503-移动杆；504-滑动杆；505-夹持座；506-中转动块；507-左齿轮杆；508-左张开架；509-右张开架；510-内部杆；511-中弹簧；512-臂弹簧；513-转动杆；514-滑块；515-连接杆；516-滑动转杆；517-下滑块；518-转动盘；519-转动电机；520-输出传动带；521-外转动块；601-输出架；602-输出轮；603-输出带；604-张开碰板；605-侧板；606-外轮；607-归中挡块；608-下滑梯；609-收集盒。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图2所示，一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括放置在地面的注塑机1，注塑机1下方设置有注塑装置，注塑装置包括旋转底座201，旋转底座201放置在地面上，注塑装置用于对工件进行注塑，注塑装置旁设置有进料装置，进料装置包括进料架301和进料电机305，进料架301放置在地面上，进料装置用于将待注塑工件运送到注塑装置旁，注塑装置上设置有转移装置，转移装置包括转移底座401，转移底座401与旋转底座201固定安装，转移装置用于将待注塑工件转移到注塑装置上，转移装置上设置有取出装置，取出装置包括转移架501，转移架501与转移底座401固定安装，取出装置用于将注塑完成的工件取出，取出装置旁设置有出料装置，出料装置包括输出架601，输出架601放置在地面上，出料装置用于将注塑完成的工件收集起来。

将待注塑的工件放在进料装置上，进料装置将工件进行对中调整，随后通过转移装置将待加工工件移动到注塑装置上，通过注塑机1对待加工工件进行注塑加工，注塑加工完成后，通过取出装置将工件移动到出料装置上，工件通过出料装置收集起来。

如图3、图4所示，注塑装置包括固定安装在旋转底座201上的电缸202，电缸202顶部固定安装有齿条架204，旋转底座201上转动安装有转动板206，转动板206上固定安装有齿轮205，齿轮205与齿条架204啮合，转动板206上固定安装有注塑块203。

电缸202伸缩带动齿条架204伸缩，从而带动齿轮205和转动板206相对于旋转底座201转动，实现注塑块203的转动，从而将注塑块203移动到注塑机1下方对其中的工件进行注塑。

如图5、图6所示，进料装置包括固定安装在进料架301上的进料侧板303，进料侧板303上固定安装有归中块310，进料侧板303上转动安装有前传动轮314和后传动轮321，前传动轮314和后传动轮321外缠绕有进料带302，进料电机305的输出端上固定安装有传动轮306，传动轮306和前传动轮314外缠绕有传动带304，进料电机305的输出端上固定安装有锥齿轮307，进料架301底部转动安装有转动轴309，转动轴309上固定安装有侧锥齿轮308，侧锥齿轮308与锥齿轮307啮合，转动轴309上固定安装有凸轮311，进料架301上固定安装有落出斜坡313，进料架301上滑动安装有升降杆316，升降杆316底部固定安装有下对接块312，下对接块312上转动安装有下接触轮315，下接触轮315与凸轮311接触，升降杆316顶部固定安装有上对接块318，上对接块318上转动安装有上接触轮319，上对接块318与进料架301直接设置有升降弹簧317，进料侧板303上转动安装有翻转板320，翻转板320与上接触轮319接触。

进料电机305转动带动传动轮306转动从而带动前传动轮314转动，来带动进料带302转动，进料带302将放置在其上的待注塑工件往前输送，工件通过归中块310时进行对正，进料电机305转动同时带动锥齿轮307和侧锥齿轮308转动，从而带动转动轴309和凸轮311转动，通过凸轮311与下接触轮315接触，带动升降杆316进行周期性升降，从而使得翻转板320相对于进料侧板303进行周期性倾斜，使得其上的工件能够顺利滑入落出斜坡313中，并到达落出斜坡313端部。

如图7、图8、图9所示，转移装置包括固定安装在转移底座401上的外轨迹板405，转移底座401上固定安装有进料电机305，进料电机305的输出端上固定安装有内连杆402，内连杆402上转动安装有外连杆403，外连杆403上转动安装有滑动板404，外轨迹板405上固定安装有滑动凸条406，滑动板404与滑动凸条406滑动安装，滑动板404上滑动安装有移动架407，移动架407与外轨迹板405滑动安装，外轨迹板405上固定安装有张开板409，移动架407上固定安装有夹持架408，夹持架408上转动安装有普通齿轮杆410和折齿轮杆411，普通齿轮杆410和折齿轮杆411啮合，普通齿轮杆410和折齿轮杆411上转动安装有夹持杆413，夹持架408上转动安装有内杆412，内杆412与夹持杆413转动安装，两个夹持杆413之间设置有中间弹簧414。

进料电机305转动同时带动内连杆402转动，从而带动外连杆403转动，从而带动滑动板404在滑动凸条406上滑动，滑动板404在滑动凸条406上滑动时配合外轨迹板405上的槽孔，使得移动架407在滑动板404到达外轨迹板405槽的最左边和最右边时进行下降，由于中间弹簧414的存在，夹持杆413初始状态处于夹紧状态，当夹持杆413随着移动架407下降时，由于夹持杆413底部的倒角，使得工件将夹持杆413往外撑，最终夹持杆413将工件夹住，工件随着移动架407先上升随后向左再向下移动，到达注塑块203的放置槽上，再折齿轮杆411随着移动架407下降时，折齿轮杆411与张开板409接触，使得折齿轮杆411和普通齿轮杆410带动夹持杆413松开，使得工件脱离夹持，从而放入注塑块203的放置槽中。

如图10、图11所示，取出装置包括固定安装在转移架501上的转动电机519，转动电机519的输出轴上固定安装有转动盘518，转动盘518上转动安装有下滑块517，下滑块517上滑动安装有转动杆513，转动电机519的输出轴上缠绕有输出传动带520，转动杆513上滑动安装有滑块514，滑块514上转动安装有连接杆515，连接杆515与转移架501转动安装，转移架501上固定安装有横连杆502，横连杆502上滑动安装有移动杆503，移动杆503上滑动安装有滑动杆504，滑动杆504上转动安装有外转动块521，外转动块521上固定安装有滑动转杆516，转移架501上转动安装有中转动块506，中转动块506与连接杆515固定安装，中转动块506与滑动转杆516滑动安装，外转动块521和中转动块506之间设置有臂弹簧512，滑动杆504上固定安装有夹持座505，夹持座505上转动安装有左齿轮杆507，两个左齿轮杆507相互啮合，左齿轮杆507上转动安装有左张开架508，另一侧的左齿轮杆507上转动安装有右张开架509，左张开架508和右张开架509之间设置有中弹簧511，夹持座505上转动安装有内部杆510，两根内部杆510分别与左张开架508和右张开架509转动安装。

转动电机519转动带动转动盘518转动，转动盘518转动带动下滑块517和转动杆513转动，从而带动连接杆515和中转动块506转动，从而带动移动杆503沿着横连杆502滑动，在滑动杆504处于横连杆502的两端附近时，滑动杆504会沿着移动杆503向下滑动，当滑动杆504处于右端下降时，由于左张开架508和右张开架509底部的倒角，使得工件将左张开架508和右张开架509往外撑，最终左张开架508和右张开架509将工件夹住，随后滑动杆504沿着移动杆503上升，随后移动杆503沿着横连杆502向左滑动，到达横连杆502左端后，滑动杆504相对于移动杆503下降，将注塑完成后的工件放在出料装置上。

如图12所示，出料装置包括固定安装在输出架601上的侧板605，侧板605上转动安装有输出轮602和外轮606，输出轮602和外轮606外缠绕有输出带603，输出轮602外缠绕有输出传动带520，侧板605上固定安装有张开碰板604，侧板605上固定安装有归中挡块607，输出架601上固定安装有下滑梯608，输出架601上固定安装有收集盒609。

转动电机519转动通过输出传动带520带动输出轮602转动，输出轮602转动带动输出带603转动，从而带动从取出装置放置在输出带603上的工件从下滑梯608进入收集盒609中进行收集，当滑动杆504相对于移动杆503下降时，左张开架508会与张开碰板604接触使得左张开架508张开，从而带动右张开架509同时张开，中弹簧511被拉长，此时工件解除夹持，落到输出带603上。

如图3、图4所示，注塑块203上设置有两个放置工件的槽孔。

如图8、图11所示，夹持杆413、左张开架508和右张开架509下方均设置有倒角。

工作原理：使用时将待注塑的工件放置在进料带302上，进料电机305转动带动传动轮306转动从而带动前传动轮314转动，来带动进料带302转动，进料带302将放置在其上的待注塑工件往前输送，工件通过归中块310时进行对正，进料电机305转动同时带动锥齿轮307和侧锥齿轮308转动，从而带动转动轴309和凸轮311转动，通过凸轮311与下接触轮315接触，带动升降杆316进行周期性升降，从而使得翻转板320相对于进料侧板303进行周期性倾斜，使得其上的工件能够顺利滑入落出斜坡313中，并到达落出斜坡313端部；进料电机305转动同时带动内连杆402转动，从而带动外连杆403转动，从而带动滑动板404在滑动凸条406上滑动，滑动板404在滑动凸条406上滑动时配合外轨迹板405上的槽孔，使得移动架407在滑动板404到达外轨迹板405槽的最左边和最右边时进行下降，由于中间弹簧414的存在，夹持杆413初始状态处于夹紧状态，当夹持杆413随着移动架407下降时，由于夹持杆413底部的倒角，使得工件将夹持杆413往外撑，最终夹持杆413将工件夹住，工件随着移动架407先上升随后向左再向下移动，到达注塑块203的放置槽上，再折齿轮杆411随着移动架407下降时，折齿轮杆411与张开板409接触，使得折齿轮杆411和普通齿轮杆410带动夹持杆413松开，使得工件脱离夹持，从而放入注塑块203的放置槽中；电缸202伸缩带动齿条架204伸缩，从而带动齿轮205和转动板206相对于旋转底座201转动，实现注塑块203的转动，从而将注塑块203移动到注塑机1下方对其中的工件进行注塑，每放置一个工件在注塑块203的槽孔里，注塑机1便对注塑块203另一侧槽里的工件进行注塑，实现连续作业；转动电机519转动带动转动盘518转动，转动盘518转动带动下滑块517和转动杆513转动，从而带动连接杆515和中转动块506转动，从而带动移动杆503沿着横连杆502滑动，在滑动杆504处于横连杆502的两端附近时，滑动杆504会沿着移动杆503向下滑动，当滑动杆504处于右端下降时，由于左张开架508和右张开架509底部的倒角，使得工件将左张开架508和右张开架509往外撑，最终左张开架508和右张开架509将工件夹住，随后滑动杆504沿着移动杆503上升，随后移动杆503沿着横连杆502向左滑动，到达横连杆502左端后，滑动杆504相对于移动杆503下降，左张开架508会与张开碰板604接触使得左张开架508张开，从而带动右张开架509同时张开，中弹簧511被拉长，此时工件解除夹持，落到输出带603上；转动电机519转动通过输出传动带520带动输出轮602转动，输出轮602转动带动输出带603转动，从而带动从取出装置放置在输出带603上的工件从下滑梯608进入收集盒609中进行收集。

Claims (8)

1.一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括放置在地面的注塑机（1），其特征在于：所述的注塑机（1）下方设置有注塑装置，所述的注塑装置包括旋转底座（201），旋转底座（201）放置在地面上，所述的注塑装置用于对工件进行注塑，所述的注塑装置旁设置有进料装置，所述的进料装置包括进料架（301）和进料电机（305），进料架（301）放置在地面上，所述的进料装置用于将待注塑工件运送到注塑装置旁，所述的注塑装置上设置有转移装置，所述的转移装置包括转移底座（401），转移底座（401）与旋转底座（201）固定安装，所述的转移装置用于将待注塑工件转移到注塑装置上，所述的转移装置上设置有取出装置，所述的取出装置包括转移架（501），转移架（501）与转移底座（401）固定安装，所述的取出装置用于将注塑完成的工件取出，所述的取出装置旁设置有出料装置，所述的出料装置包括输出架（601），输出架（601）放置在地面上，所述的出料装置用于将注塑完成的工件收集起来。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述的注塑装置包括固定安装在旋转底座（201）上的电缸（202），电缸（202）顶部固定安装有齿条架（204），旋转底座（201）上转动安装有转动板（206），转动板（206）上固定安装有齿轮（205），齿轮（205）与齿条架（204）啮合，转动板（206）上固定安装有注塑块（203）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述的进料装置包括固定安装在进料架（301）上的进料侧板（303），进料侧板（303）上固定安装有归中块（310），进料侧板（303）上转动安装有前传动轮（314）和后传动轮（321），前传动轮（314）和后传动轮（321）外缠绕有进料带（302），进料电机（305）的输出端上固定安装有传动轮（306），传动轮（306）和前传动轮（314）外缠绕有传动带（304），进料电机（305）的输出端上固定安装有锥齿轮（307），进料架（301）底部转动安装有转动轴（309），转动轴（309）上固定安装有侧锥齿轮（308），侧锥齿轮（308）与锥齿轮（307）啮合，转动轴（309）上固定安装有凸轮（311），进料架（301）上固定安装有落出斜坡（313），进料架（301）上滑动安装有升降杆（316），升降杆（316）底部固定安装有下对接块（312），下对接块（312）上转动安装有下接触轮（315），下接触轮（315）与凸轮（311）接触，升降杆（316）顶部固定安装有上对接块（318），上对接块（318）上转动安装有上接触轮（319），上对接块（318）与进料架（301）直接设置有升降弹簧（317），进料侧板（303）上转动安装有翻转板（320），翻转板（320）与上接触轮（319）接触。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述的转移装置包括固定安装在转移底座（401）上的外轨迹板（405），转移底座（401）上固定安装有进料电机（305），进料电机（305）的输出端上固定安装有内连杆（402），内连杆（402）上转动安装有外连杆（403），外连杆（403）上转动安装有滑动板（404），外轨迹板（405）上固定安装有滑动凸条（406），滑动板（404）与滑动凸条（406）滑动安装，滑动板（404）上滑动安装有移动架（407），移动架（407）与外轨迹板（405）滑动安装，外轨迹板（405）上固定安装有张开板（409），移动架（407）上固定安装有夹持架（408），夹持架（408）上转动安装有普通齿轮杆（410）和折齿轮杆（411），普通齿轮杆（410）和折齿轮杆（411）啮合，普通齿轮杆（410）和折齿轮杆（411）上转动安装有夹持杆（413），夹持架（408）上转动安装有内杆（412），内杆（412）与夹持杆（413）转动安装，两个夹持杆（413）之间设置有中间弹簧（414）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述的取出装置包括固定安装在转移架（501）上的转动电机（519），转动电机（519）的输出轴上固定安装有转动盘（518），转动盘（518）上转动安装有下滑块（517），下滑块（517）上滑动安装有转动杆（513），转动电机（519）的输出轴上缠绕有输出传动带（520），转动杆（513）上滑动安装有滑块（514），滑块（514）上转动安装有连接杆（515），连接杆（515）与转移架（501）转动安装，转移架（501）上固定安装有横连杆（502），横连杆（502）上滑动安装有移动杆（503），移动杆（503）上滑动安装有滑动杆（504），滑动杆（504）上转动安装有外转动块（521），外转动块（521）上固定安装有滑动转杆（516），转移架（501）上转动安装有中转动块（506），中转动块（506）与连接杆（515）固定安装，中转动块（506）与滑动转杆（516）滑动安装，外转动块（521）和中转动块（506）之间设置有臂弹簧（512），滑动杆（504）上固定安装有夹持座（505），夹持座（505）上转动安装有左齿轮杆（507），两个左齿轮杆（507）相互啮合，左齿轮杆（507）上转动安装有左张开架（508），另一侧的左齿轮杆（507）上转动安装有右张开架（509），左张开架（508）和右张开架（509）之间设置有中弹簧（511），夹持座（505）上转动安装有内部杆（510），两根内部杆（510）分别与左张开架（508）和右张开架（509）转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述的出料装置包括固定安装在输出架（601）上的侧板（605），侧板（605）上转动安装有输出轮（602）和外轮（606），输出轮（602）和外轮（606）外缠绕有输出带（603），输出轮（602）外缠绕有输出传动带（520），侧板（605）上固定安装有张开碰板（604），侧板（605）上固定安装有归中挡块（607），输出架（601）上固定安装有下滑梯（608），输出架（601）上固定安装有收集盒（609）。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述的注塑块（203）上设置有两个放置工件的槽孔。

8.根据权利要求5所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述的夹持杆（413）、左张开架（508）和右张开架（509）下方均设置有倒角。

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