CN212303364U - 一种超薄电感热压塑形工艺连线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，包含填料机、检测机构、上料机构、填粉机、热压机组和脱模机构；上料机构的前侧设有上中转台，上料机构与检测机构连接；上中转台与热压机组之间设有输送皮带，上中转台的前侧设有转移结构；热压机组包含两个热压机和回流线，回流线纵向设于两个热压机之间；脱模机构的前侧设有下中转台，下中转台与回流线之间设有回流皮带；热压机配置回流移动机构，热压机的前侧设有推料气缸；回流线通过第一回流气缸将治具移动至回流皮带；脱模机构的一侧设有脱模移动机构。本实用新型提高了设备的自动化程度，降低了加工成本，提高了工作效率和产品良品率，增加了产品性能和质量稳定性。

Description

一种超薄电感热压塑形工艺连线设备

技术领域

本实用新型涉及超薄电感加工设备技术领域，具体涉及一种超薄电感热压塑形工艺连线设备。

背景技术

电感的加工一般包含向治具内填料、填粉、热压和脱模四个工序。现有技术中的电感加工设备，通常需要人工手动操作，自动化程度较低，耗时较长，人工成本高，且加工的成品良率低、性能稳定性差。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，实现全自动加工，降低了人工成本，提高了工作效率和良品率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，包含填料机、检测机构、上料机构、填粉机、热压机组和脱模机构；

所述填料机和所述填粉机分别设于所述检测机构的后侧和右侧；

所述上料机构的前侧设有上中转台，所述上料机构与所述检测机构连接，并能够将治具由所述填料机依次移动至所述检测机构、所述填粉机和所述上中转台上；

所述上中转台与所述热压机组之间设有输送皮带，所述上中转台的前侧设有将所述治具移动至所述输送皮带上的转移结构；

所述热压机组包含两个热压机和回流线，所述回流线纵向设于两个所述热压机之间；所述脱模机构的前侧设有下中转台，所述下中转台与所述回流线之间设有回流皮带，所述回流皮带平行设于所述输送皮带的下方；

每个所述热压机配置一个回流移动机构，所述回流移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述回流线上；所述回流线通过第一回流气缸将所述治具移动至所述回流皮带；所述热压机的前侧设有推料气缸，所述推料气缸能够将所述输送皮带上的所述治具移动至所述热压机内；

所述脱模机构的一侧设有脱模移动机构，所述脱模移动机构能够将所述治具由所述回流皮带依次移动至所述脱模机构和所述填料机上。

进一步地，所述上料机构包含第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构，所述第一移动机构和所述第三移动机构均纵向设置，所述第二移动机构横向设于二者的前端；所述第一移动机构与所述检测机构信号连接；

所述第一移动机构能够将所述治具由所述填料机移动至所述检测机构的下方；所述第二移动机构能够将所述治具推入和拉出所述填粉机；所述第三移动机构能够将所述治具推至所述上中转台上。

进一步地，所述检测机构的后方一侧设有NG气缸。

进一步地，所述回流移动机构包含第四移动机构、第一升降台、第五移动机构、回流台和回流线；所述第一升降台设于所述第四移动机构的后侧，所述第四移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述第一升降台上；

所述回流台设于所述回流线的后端，其后侧设有第二回流气缸；所述第五移动机构能够将所述治具由所述第一升降台移动至所述回流台上，所述第二回流气缸将所述治具移动至所述回流线上。

进一步地，所述热压机的后侧设有散热扇，所述第五移动机构能够驱动所述治具移动至所述散热扇的下方。

进一步地，所述脱模移动机构包含设于所述输送皮带下侧的移动气缸、纵向移动机构、第二升降台和第六移动机构；

所述移动气缸能够将所述治具由所述回流皮带移动至所述纵向移动机构的一侧，所述脱模机构设有横向设置的治具出入口；所述纵向移动机构将所述治具依次移动至所述出入口和所述第二升降台上；

所述出入口的左右两侧分别设有进料气缸和出料气缸，所述进料气缸将所述治具推入所述脱模机构，所述出料气缸能够将所述治具推出所述脱模机构；所述第六移动机构设于所述第二升降台的上方，能够将所述治具由所述第二升降台移动至所述填料机。

进一步地，所述第六移动机构包含横向设置的第六移动模组和可升降夹爪，所述可升降夹爪与所述第六移动模组连接，并位于所述第二升降台的上方。

进一步地，所述热压机组设有两组，所述检测机构、所述脱模机构和所述填粉机共同组成加工组合装置，两组所述热压机组对称设于所述加工组合装置的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，提高了设备的自动化程度，降低了加工成本，提高了工作效率和产品良品率，增加了产品性能和质量稳定性；另外，分别设置输送皮带和回流皮带移动治具，使治具能够循环回收使用，大大降低了治具的需求量和设备成本，并减小了治具的转移和存放工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型实施例中检测机构和上料机构俯视示意图；

图5为本实用新型实施例中检测机构和上料机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中热压机组的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中热压机组的另一结构示意图；

图8为本实用新型实施例中脱模机构和脱模移动机构的俯视示意图；

图9为本实用新型实施例中脱模机构和脱模移动机构的立体结构示意图。

图中：1—填料机、2—水平移动机构、3—第六移动机构、4—脱模机构、5—上料机构、6—检测机构、7—输送皮带、8—填粉机、9—回流线、10—推料气缸、11—热压机组、12—第一移动机构、13—第三移动机构、14—第二移动机构、15—NG气缸、16—回流皮带、17—移动气缸、18—热压机、19—第一回流气缸、20—第五移动机构、21—散热扇、22—第一升降台、23—第四移动机构、24—第二回流气缸、25—纵向移动机构、26—进料气缸、27—出料气缸、28—第二升降台、29—可升降夹爪、30—第六移动模组、31—上中转台、32—下中转台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-9所示，一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，包含填料机1、检测机构6、上料机构5、填粉机8、热压机组11和脱模机构4；

具体地，填料机1和填粉机8分别设于检测机构6的后侧和右侧，填料机1用于将产品电感装入治具中，填料机1上设有水平移动机构2，水平移动机构2用于移动治具；检测机构6用于检测由填料机1填料后的治具中是否装满产品，填粉机8用于为治具中的产品填粉；

上料机构5的前侧设有上中转台31，上料机构5与检测机构6连接，并能够将装满产品的治具由填料机1依次移动至检测机构6检测，检测完成后在将其移动至填粉机8内填粉，最后将治具移动至上中转台31上；

上中转台31与热压机组11之间设有输送皮带7，上中转台31的前侧设有将治具移动至输送皮带7上的转移结构；填粉完成后，上料机构5将治具移动至上中转台31上，移动结构再驱动治具移动至输送皮带7上；

热压机组11包含两个热压机18和回流线9，热压机18用于将填粉完成的产品在治具内热压成型；回流线9纵向设于两个热压机18之间；脱模机构4的前侧设有下中转台32，下中转台32与回流线9的前端之间设有回流皮带16，回流皮带16平行设于输送皮带7的下方；

每个热压机18配置一个回流移动机构，回流移动机构用于将载有热压好的产品的治具由热压机18移出，并移动至回流线9上；回流线9的前端远离回流皮带16的一侧设有第一回流气缸19，第一回流气缸19用于将治具推送到回流皮带16上；

热压机18的前侧设有推料气缸10，填粉完成后的产品经输送皮带7移动至热压机18的前侧，随后由推料气缸10推至热压机18内塑形；

脱模机构4的一侧设有脱模移动机构，脱模移动机构用于将回流皮带16上的治具转移动脱模机构内脱模，随后再将脱模后的空治具移动至填料机1上循环使用；

工作时，空治具由水平移动机构2移动至填料机1的填料区填料，完成后，水平移动机构2驱动装满产品的治具移动至上料机构5的下方，上料机构5驱动其移动至检测机构6的下方检测，随后驱动其继续移动至填粉机8内填粉；

填粉完成后，上料机构5再次驱动治具移动至上中转台31上，经移动结构驱动之输送皮带7上；输送皮带7带动治具移动至热压机18处，由推料气缸10推入热压机18内热压，热压完成后，回流移动机构将治具移出并移动至回流皮带16上；

回流皮带16带动治具移动至下中转台32上，脱模移动机构驱动其移动至脱模机构4内脱模，并将空的治具移动至填料机1的水平移动机构2上，循环使用。

优选地，上料机构5包含第一移动机构12、第二移动机构14和第三移动机构13，第一移动机构12和第三移动机构13均纵向设置，第二移动机构14横向设于二者的前端；第一移动机构12与检测机构6信号连接；

第一移动机构12用于将治具由水平移动机构2移动至检测机构6的下方，检测结构合格，第一移动机构12驱动治具继续向前移动至第二移动机构14处，第二移动机构14驱动治具向右移动至填粉机8内填粉，填粉结束后，第二移动机构4将治具拉出并移动至第三移动机构13处，第三移动机构13将治具向前移动至上中转台31上；

检测机构6的后方一侧设有NG气缸15，当检测结构不合格时，第一移动机构12驱动治具向后移动至NG气缸15处，NG气缸15将其向左推至回收处，提高工作效率。

可选地，回流移动机构包含第四移动机构23、第一升降台22、第五移动机构20、回流台和回流线9；第一升降台22设于第四移动机构23的后侧，第四移动机构23用于将热压好的产品和治具由热压机18移动至第一升降台22上；

回流台设于回流线9的后端，其后侧设有第二回流气缸24；产品到达第一升降台22上后，第一升降台24下降至与回流台同一高度，第五移动机构20将治具由第一升降台22移动至回流台上，第二回流气缸24将治具移动至回流线9上；随后第一升降台22上升至初始高度，进入下一循环；

热压机18的后侧设有散热扇21，散热扇21用于为热压好的产品散热，加快降温；第五移动机构20驱动治具移动至回流台的过程中先经过散热扇21的下方散热。

优选地，脱模移动机构包含设于输送皮带7下侧的移动气缸17、纵向移动机构25、第二升降台28和第六移动机构3；

工作时，移动气缸17将治具由回流皮带16移动至纵向移动机构25的一侧，脱模机构4设有横向设置的治具出入口，出入口的左右两侧分别设有进料气缸26和出料气缸27；纵向移动机构25将治具依次移动至出入口和第二升降台28上；

进料气缸26将治具推入脱模机构4，出料气缸27将治具推出脱模机构4；第六移动机构设于3第二升降台28的上方，治具到达第二升降台28上后，第二升降台28上升至与水平移动机构2同一高度，第六移动机构3将治具移动至水平移动机构2上，循环使用；治具被取走后，第二升降台28下降至初始位置，进入下一循环。

在本实用新型的一些实施例中，第六移动机构3包含横向设置的第六移动模组30和可升降夹爪29，可升降夹爪29与第六移动模组30连接，并位于第二升降台28的上方；第六移动模组30用于驱动可升降夹爪29在第二升降台28和水平移动机构2的上方之间水平移动，以将治具转移。

在本实用新型的另一些实施例中，设备安装时，可根据产能需要将热压机组11设置两组，假定检测机构6、脱模机构4和填粉机8共同组成加工组合装置，则两组热压机组11对称设于加工组合装置的两侧，能够大大提高工作效率，节省设备占用空间。

本实用新型的一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，提高了设备的自动化程度，降低了加工成本，提高了工作效率和产品良品率，增加了产品性能和质量稳定性；另外，分别设置输送皮带和回流皮带移动治具，使治具能够循环回收使用，大大降低了治具的需求量和设备成本，并减小了治具的转移和存放工序，提高了工作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，包含填料机、检测机构、上料机构、填粉机、热压机组和脱模机构；

所述填料机和所述填粉机分别设于所述检测机构的后侧和右侧；

所述上料机构的前侧设有上中转台，所述上料机构与所述检测机构连接，并能够将治具由所述填料机依次移动至所述检测机构、所述填粉机和所述上中转台上；

所述上中转台与所述热压机组之间设有输送皮带，所述上中转台的前侧设有将所述治具移动至所述输送皮带上的转移结构；

所述热压机组包含两个热压机和回流线，所述回流线纵向设于两个所述热压机之间；所述脱模机构的前侧设有下中转台，所述下中转台与所述回流线之间设有回流皮带，所述回流皮带平行设于所述输送皮带的下方；

每个所述热压机配置一个回流移动机构，所述回流移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述回流线上；所述回流线通过第一回流气缸将所述治具移动至所述回流皮带；所述热压机的前侧设有推料气缸，所述推料气缸能够将所述输送皮带上的所述治具移动至所述热压机内；

所述脱模机构的一侧设有脱模移动机构，所述脱模移动机构能够将所述治具由所述回流皮带依次移动至所述脱模机构和所述填料机上。

2.根据权利要求1所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述上料机构包含第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构，所述第一移动机构和所述第三移动机构均纵向设置，所述第二移动机构横向设于二者的前端；所述第一移动机构与所述检测机构信号连接；

所述第一移动机构能够将所述治具由所述填料机移动至所述检测机构的下方；所述第二移动机构能够将所述治具推入和拉出所述填粉机；所述第三移动机构能够将所述治具推至所述上中转台上。

3.根据权利要求1所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述检测机构的后方一侧设有NG气缸。

4.根据权利要求1所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述回流移动机构包含第四移动机构、第一升降台、第五移动机构、回流台和回流线；所述第一升降台设于所述第四移动机构的后侧，所述第四移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述第一升降台上；

所述回流台设于所述回流线的后端，其后侧设有第二回流气缸；所述第五移动机构能够将所述治具由所述第一升降台移动至所述回流台上，所述第二回流气缸将所述治具移动至所述回流线上。

5.根据权利要求4所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述热压机的后侧设有散热扇，所述第五移动机构能够驱动所述治具移动至所述散热扇的下方。

6.根据权利要求1所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述脱模移动机构包含设于所述输送皮带下侧的移动气缸、纵向移动机构、第二升降台和第六移动机构；

所述移动气缸能够将所述治具由所述回流皮带移动至所述纵向移动机构的一侧，所述脱模机构设有横向设置的治具出入口；所述纵向移动机构将所述治具依次移动至所述出入口和所述第二升降台上；

所述出入口的左右两侧分别设有进料气缸和出料气缸，所述进料气缸将所述治具推入所述脱模机构，所述出料气缸能够将所述治具推出所述脱模机构；所述第六移动机构设于所述第二升降台的上方，能够将所述治具由所述第二升降台移动至所述填料机。

7.根据权利要求6所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述第六移动机构包含横向设置的第六移动模组和可升降夹爪，所述可升降夹爪与所述第六移动模组连接，并位于所述第二升降台的上方。

8.根据权利要求1所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述热压机组设有两组，所述检测机构、所述脱模机构和所述填粉机共同组成加工组合装置，两组所述热压机组对称设于所述加工组合装置的两侧。

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