CN218928693U - 一种自动化热压冷压塑形压模板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化热压冷压塑形压模板机，包括压模板机，所述的压模板机包括第一机架和第二机架，所述的第一机架和第二机架互为垂直分布，所述的第一机架两侧对称设有至少一组第一热压模板机和第一冷压模板机，所述的第二机架两侧对称设有至少一组第二热压模板机和第二冷压模板机；所述的第一机架设有第一滑轨，所述的第一滑轨上可移动设有多个用于夹取产品的第一动作机构，所述的第二机架设有第二滑轨，所述的第二滑轨上可移动设有多个用于夹取产品的第二动作机构；多个热压模板机和冷压模板机使多个产品的热压冷压同步进行，优化了整体加工时间，可同时对多个产品进行连续加工，提高生产效率。

Description

一种自动化热压冷压塑形压模板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体的说是一种自动化热压冷压塑形压模板机。

背景技术

目前，公知的压模板机都是由机架，上模板，下模板，气缸或液压气缸等机构组成的半自动机器，下模板固定，上模板与气缸或液压气缸连接动作下压，需人工将需压板块状的产品放入压模机，从压模机里取出产品，安全性能降低；有些需热压完还需要冷压，热压完取产品温度高，容易烫伤，等待冷却又影响温度塑形，不能连续动作，时间节拍又慢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动化热压冷压塑形压模板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化热压冷压塑形压模板机，包括压模板机，所述的压模板机包括第一机架和第二机架，所述的第一机架和第二机架互为垂直分布，两者的连接处设有中转台，所述的第一机架远离中转台的一端设有用于放置待加工产品的放料台，所述的第二机架远离中转台的一端设有用于放置完成加工后产品的成品置放台；所述的第一机架两侧对称设有至少一组第一热压模板机和第一冷压模板机，所述的第二机架两侧对称设有至少一组第二热压模板机和第二冷压模板机；所述的第一机架设有第一滑轨，所述的第一滑轨上可移动设有多个用于夹取产品的第一动作机构，所述的第二机架设有第二滑轨，所述的第二滑轨上可移动设有多个用于夹取产品的第二动作机构。

优选的技术方案中，每一组第一热压模板机两侧之间的间距与每一组第一冷压模板机两侧之间的间距相同；每一组第二热压模板机两侧之间的间距与每一组第二冷压模板机两侧之间的间距相同。

优选的技术方案中，所述的每一组第一热压模板机或第一冷压模板机两侧之间的间距小于或等于每一组第二热压模板机或第二冷压模板机两侧之间的间距。

优选的技术方案中，所述的第一热压模板机设于靠近放料台的第一机架两侧，所述的第一冷压模板机设于靠近中转台的第一机架两侧；所述的第二热压模板机设于靠近中转台的第二机架两侧，所述的第二冷压模板机设于靠近成品置放台的第二机架两侧。

优选的技术方案中，所述的第一动作机构和第二动作机构包括顶部的夹持部和连接夹持部底部的气缸。

优选的技术方案中，所述的第一动作机构或第二动作机构为每两个对向设置成一组，每一组的第一动作机构或第二动作机构共同夹持一个产品。

优选的技术方案中，所述的第一滑轨从放料台延伸到中转台，所述的第二滑轨从中转台延伸到成品放置台。

优选的技术方案中，所述的第一机架和第二机架底部设有多个固定盘，第一机架和第二机架通过在固定盘上打膨胀螺丝固定在地面上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

第一机架和第二机架的组合使产品可以被自动夹取分别进行长边和宽边的热压、冷压，不用人工将产品放入压模板机，提高了安全性；多个热压模板机和冷压模板机使多个产品的热压冷压同步进行，优化了整体加工时间，加工时先热压后冷热，使产品最后温度不会过高，保证了作业人员对成品拿取时的安全；多个动作机构通过气缸升降，自动夹取产品到第一热压模板机设有的下模板上放置，随后上模板压模板塑形，热压压完，动作机构夹持产品带动到第一冷压模板机设有的下模板上，再次进行冷压使模固型，完成产品长边的热压和冷压后移动到中转台，继续夹取并在第二机架上移动进行宽边的热压和冷压，直到产品完成加工移送到成品置放台，全程自动化，可同时对多个产品进行连续加工，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的局部结构放大图。

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图5为本实用新型的右视结构示意图。

附图标号：100、第一机架；200、第二机架；110、中转台；120、放料台；210、成品放置台；130、第一热压模板机；140、第一冷压模板机；220、第二热压模板机；230、第二冷压模板机；150、第一滑轨；151、第一动作机构；240、第二滑轨；241、第二动作机构；152、夹持部；153、气缸；101、固定盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种自动化热压冷压塑形压模板机，请参阅图1-5，包括压模板机，用于压合加工板块状产品，压模板机包括第一机架100和第二机架200，第一机架100和第二机架200互为垂直分布，两者连接处设有中转台110，第一机架100远离中转台110的一端设有用于放置待加工产品的放料台120，第二机架200远离中转台110的一端设有用于放置完成加工后产品的成品置放台210；本实施例的第一机架100和第二机架200为金属结构的架体结构；放料台120、中转台110、成品置放台210均设置在第一机架100或第二机架200顶部，三者用于在产品加工过程中支撑产品，使产品可以平稳放置在上面；第一机架100两侧对称设置有一组第一热压模板机130和一组第一冷压模板机140，第二机架200两侧对称设有一组第二热压模板机220和两组第二冷压模板机230，第一热压模板机130、第一冷压模板机140、第二热压模板机220、第二冷压模板机230的数量不限于本实施例，第一机架100设有第一滑轨150，第一滑轨150上可移动设有多个用于夹取产品的第一动作机构151，第二机架200设有第二滑轨240，第二滑轨240上可移动设有多个用于夹取产品的第二动作机构241；一般情况下，需加工的板块状产品为长方形，具有长边以及宽边，待加工的产品平放在放料台120上，第一动作机构151移动到产品处夹持产品后移动到第一热压模板机130处进行长边的热压加工，加工同时第一动作机构151返回放料台120对下一个需要加工的产品进行夹取，完成热压加工的产品由后面的第一动作机构151夹取到第一冷压模板机140上进行冷压加工，完成冷压加工的产品继续由再后面的第一动作机构151夹取到中转台110上放置，第二机架200上的第二动作机构241移动到中转台110处夹取已完成长边加工的产品，由于第一机架100和第二机架200为垂直分布，被第二动作机构241夹取后的产品沿与第一滑轨150垂直的第二滑轨240方向移动，相继移动到第二热压模板机220和第二冷压模板机230处进行宽边的一次热压和两次冷压加工，最后加工完成的产品移动到成品置放台210处由作业人员取走；本实用新型通过多个第一动作机构151和第二动作机构241连续不断地对产品的夹取移动，不但不需要人工把产品放到压膜机中进行压合加工，且使多个产品同步进行热压和冷压加工，优化了整体的加工时间，提高生产效率。

更进一步地，每一组第一热压模板机130两侧之间的间距与每一组第一冷压模板机140两侧之间的间距相同，每一组第二热压模板机220两侧之间的间距与每一组第二冷压模板机230两侧之间的间距相同；每一组第一热压模板机130和第一冷压模板机140均分别包括设于第一机架100两侧的部分，每一侧的热压模板机或冷压模板机包括上模板和下模板，纵向放置的产品被第一动作机构151夹取后移动到第一热压模板机130或第一冷压模板机140的下模板处，两侧的上模板和下模板合上产品两侧的长边进行热压或冷压，两侧之间间距相同的机构确保宽度相同的产品在纵向移动并对两侧长边进行热压或冷压时能顺利进行；同理，当产品移动到第二机架200后进行两侧宽边的热压或冷压也能顺利进行；每一组第一热压模板机130或第一冷压模板机140两侧之间的间距小于或等于每一组第二热压模板机220或第二冷压模板机230两侧之间的间距，由于产品多为长方形，因此具有较长的长边以及较短的宽边，产品纵向移动时两侧的长边通过第一冷压模板机140和第一热压模板机130进行冷压和热压，产品在中转台110被第二动作机构241夹取后换成横向移动，因此两侧距离相比纵向大，所以第二热压模板机220或第二冷压模板机230两侧之间的间距较大，该间距的设置根据产品的规格不同可作更改作调整。

更进一步地，第一热压模板机130设于靠近放料台120的第一机架100两侧，第一冷压模板机140设于靠近中转台110的第一机架100两侧，第二热压模板机220设于靠近中转台110的第二机架200两侧，第二冷压模板机230设于靠近成品置放台210的第二机架200两侧，使产品加工时沿移动方向先进行热压后冷压，加工顺序合理，且确保产品完成加工后移动到成品置放台210时不会温度过高，避免作业人员取走产品时被烫伤。

更进一步地，第一动作机构151和第二动作机构241包括顶部的夹持部152和连接夹持部152底部的气缸153，气缸153驱动夹持部152升高或降低；第一动作机构151或第二动作机构241为每两个对向设置成一组，每一组的第一动作机构151或第二动作机构241共同夹持一个产品；第一滑轨150从放料台120延伸到中转台110，第二滑轨240从中转台110延伸到成品放置台210；本实施例中，第一滑轨150上设置有三组即6个第一动作机构151，每一组之间的间距与产品的长度匹配，第一滑轨150上左侧的一组第一滑轨150下降后滑动到放料台120处上升后向内移动把产品夹持后继续升高使产品抬离放料台120，然后移动到第一热压模板机130的位置松开产品，产品进行热压加工，第一动作机构151下降后返回放料台120进行下一个产品的夹持移动，后面第二组和第三组第一动作机构151以同样的原理进行工作；第二滑轨240上设有四组即6个第二动作机构241，每一组之间的间距与产品的宽度匹配，每一组第二动作机构241的工作原理与第一动作机构151相同，最后一组第一动作机构151把完成长边压合后的产品移动到中转台110，第一组第二动作机构241把中转台110上的产品移动到第二热压模板机220处进行宽边的热压，随后返回中转台110，后面三组第二动作机构241工作原理相同，最后把完成加工后的产品移动到成品置放台210；第一机架100和第二机架200底部设有多个固定盘101，第一机架100和第二机架200通过固定盘101上打膨胀螺丝固定在地面上，该结构使第一机架100和第二机架200的固定更加稳定，避免机架发生便宜，影响加工效果，根据实际实施情况可以变动各部分机架的排列布局，提高生产灵活性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动化热压冷压塑形压模板机，包括压模板机，其特征在于：所述的压模板机包括第一机架(100)和第二机架(200)，所述的第一机架(100)和第二机架(200)互为垂直分布，两者的连接处设有中转台(110)，所述的第一机架(100)远离中转台(110)的一端设有用于放置待加工产品的放料台(120)，所述的第二机架(200)远离中转台(110)的一端设有用于放置完成加工后产品的成品置放台(210)；所述的第一机架(100)两侧对称设有至少一组第一热压模板机(130)和第一冷压模板机(140)，所述的第二机架(200)两侧对称设有至少一组第二热压模板机(220)和第二冷压模板机(230)；所述的第一机架(100)设有第一滑轨(150)，所述的第一滑轨(150)上可移动设有多个用于夹取产品的第一动作机构(151)，所述的第二机架(200)设有第二滑轨(240)，所述的第二滑轨(240)上可移动设有多个用于夹取产品的第二动作机构(241)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化热压冷压塑形压模板机，其特征在于：每一组第一热压模板机(130)两侧之间的间距与每一组第一冷压模板机(140)两侧之间的间距相同；每一组第二热压模板机(220)两侧之间的间距与每一组第二冷压模板机(230)两侧之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动化热压冷压塑形压模板机，其特征在于：所述的每一组第一热压模板机(130)或第一冷压模板机(140)两侧之间的间距小于或等于每一组第二热压模板机(220)或第二冷压模板机(230)两侧之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种自动化热压冷压塑形压模板机，其特征在于：所述的第一热压模板机(130)设于靠近放料台(120)的第一机架(100)两侧，所述的第一冷压模板机(140)设于靠近中转台(110)的第一机架(100)两侧；所述的第二热压模板机(220)设于靠近中转台(110)的第二机架(200)两侧，所述的第二冷压模板机(230)设于靠近成品置放台(210)的第二机架(200)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化热压冷压塑形压模板机，其特征在于：所述的第一动作机构(151)和第二动作机构(241)包括顶部的夹持部(152)和连接夹持部(152)底部的气缸(153)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化热压冷压塑形压模板机，其特征在于：所述的第一动作机构(151)或第二动作机构(241)为每两个对向设置成一组，每一组的第一动作机构(151)或第二动作机构(241)共同夹持一个产品。

7.根据权利要求1所述的一种自动化热压冷压塑形压模板机，其特征在于：所述的第一滑轨(150)从放料台(120)延伸到中转台(110)，所述的第二滑轨(240)从中转台(110)延伸到成品置放台(210)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化热压冷压塑形压模板机，其特征在于：所述的第一机架(100)和第二机架(200)底部设有多个固定盘(101)，第一机架(100)和第二机架(200)通过在固定盘(101)上打膨胀螺丝固定在地面上。

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