CN210705991U - 热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热压成型机，包括加热炉和液压成型机，加热炉由上加热板、下加热板、滑轨座和机架组成，液压成型机包括四柱液压机和安装在其四根导柱上的放料基座，四柱液压机滑块和底板上分别装设有阴模和阳模，在加热炉的滑轨座上和液压成型机的放料基座上均装设有滑轨和可在滑轨上推移的夹料框，在电控系统作用下，滑轨座的滑轨和放料基座的滑轨对接，夹料框即可在液压成型机和加热炉间移动。将待成型片材夹持在夹料框上，移入加热炉中，加热软化的片材随夹料框移入液压成型机中，阴模和阳模对压，冷却定型后即完成壳体的成型。本实用新型生产效率高、人工劳动强度低、成型质量好。

Description

热压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种壳体成型设备，尤其是一种将塑料复合片材或塑料片材成型为三维壳体的热压成型设备，例如将塑料复合片材或塑料片材成型为旅行箱壳体。

背景技术

现有旅行箱壳体，通常采用单层塑料片材通过真空吸塑成型或注塑成型的工艺来成型为旅行箱壳体，但真空吸塑成型和注塑成型均无法对塑料复合片材进行成型。另外，相较于塑料复合片材，单层塑料片材成型出的旅行箱壳体韧性差、使用中易因撞击而破损，且其耐低温性能差，在严寒环境下使用时，壳体会变脆而极易破损。

而现有由塑料复合片材成型为旅行箱壳体通常采用分开的加热设备和压力机，即一台热风烤箱和一台通用四柱液压机来完成，生产过程全人工操作，即将一片复合片材人工放入热风烤箱加热，加热软化后人工从烤箱取出，再放入液压机的模具上启动液压机加压成型，这种配置的设备生产效率低，劳动强度大，人工取放片材导致片材成型时的温度无法准确控制，而使产品不良率高，由于标准四柱液压机没有与成型工艺相适应的片材夹持装置，也导致产品不良率高，用热风烤箱加热塑料复合片材存在加热时间长、加热效率低的问题。因此有必要开发一种加热成型一体的符合热压成型工艺的热压成型机。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热压成型机，将加热炉和液压成型机结合为一个整体设备，以提高生产效率，降低劳动强度，并使产品不良率低。

为了达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

热压成型机，包括并排设置的加热炉和液压成型机，加热炉由上加热板、下加热板、滑轨座和机架组成，上加热板、下加热板和滑轨座以可上下移动的方式固定在机架上，液压成型机包括四柱液压机和放料基座，四柱液压机的滑块和底板上分别装设有阴模和阳模，放料基座安装在四柱液压机的四根导柱上并且位于四柱液压机的滑块和底板之间，在加热炉的滑轨座上和液压成型机的放料基座上均装有滑轨，在滑轨上设有可在滑轨上推移的夹料框，在滑轨座的滑轨和放料基座的滑轨对接时，夹料框即可在液压成型机和加热炉之间移动。使用时，将待成型片材夹持在夹料框上，移入加热炉中，加热软化的片材随夹料框移入液压成型机中，阴模和阳模对压，冷却定型后即完成壳体的成型。

上述的热压成型机，上加热板、下加热板和滑轨座分别通过可上下移动的悬臂结构固定在加热炉的机架上。

上述的热压成型机，可上下移动的悬臂结构包括直线导轨和传动机构，上加热板安装在第一直线导轨上，通过电机驱动第一传动机构带动上加热板在第一直线导轨上做上下移动，下加热板安装在第二直线导轨上，通过电机驱动第二传动机构带动下加热板在第二直线导轨上做上下移动，滑轨座安装在第三直线导轨上，通过电机驱动第三传动机构带动滑轨座在第三直线导轨上做上下移动。

上述的热压成型机，悬臂结构的传动机构为滚珠丝杠传动机构或齿轮齿条传动机构。

上述的热压成型机，上加热板和下加热板相对于滑轨座的距离可依设定调节，即可依不同的待成型片材设定不同的加热距离。

上述的热压成型机，上加热板和下加热板由多片远红外辐射发热元件拼装而成，每一片远红外辐射发热元件可单独控温。

上述的热压成型机，远红外辐射发热元件可选用远红外陶瓷发热板或远红外石英发热板。

上述的热压成型机，滑轨座上装设有上、下双层滑轨。

上述的热压成型机，放料基座设有四个导向孔，与四柱液压机的四根导柱滑动配合安装，放料基座可沿四根导柱上下移动；放料基座四角装设有四个弹簧元件支撑在四柱液压机底座上，放料基座依靠弹簧元件提供向上移动的推力；弹簧元件外筒上有调节螺母，通过调节螺母可调节放料基座向上移动停止时的高度。

上述的热压成型机，在四柱液压机的滑块四角安装有四根推杆，在滑块下压时，推杆推动放料基座向下移动，使夹料框内的片材也向下移动紧贴底板的阳模，以利于提高成型质量；滑块上移时，放料基座在四个弹簧元件的作用下向上移动，夹料框所夹持的成型好的壳体也随之向上移动而脱离阳模，达到自动脱模的作用。

上述的热压成型机，弹簧元件可以是压缩弹簧或气弹簧。

上述的热压成型机，夹料框包括上夹臂、下夹框和支架，下夹框固定在支架上，上夹臂通过转轴安装在支架上，上夹臂并通过转轴驱动实现打开和闭合，闭合时夹紧材料片材，支架上设有挂钩，热压成型机中安装夹料框推拉机构，夹料框推拉机构通过挂钩推动夹料框移动。

上述的热压成型机，夹料框推拉机构安装在第四直线导轨上，通过电机驱动第四传动机构带动夹料框推拉机构在第四直线导轨上做左右移动。

上述的热压成型机，第四传动机构为滚珠丝杠传动机构或齿轮齿条传动机构。

上述的热压成型机，夹料框的上夹臂和下夹框均为可伸缩调节尺寸的结构，可伸缩调节尺寸，以适应不同大小尺寸的片材的夹持。

上述的热压成型机，在放料基座和滑轨座的三对滑轨上共放置有二个夹料框，达到一个片材在液压成型机成型的同时，另一个片材可以持续在加热炉中加热。

上述的热压成型机，在加热炉侧边还增加了一个上料台，上料台、加热炉和液压成型机呈一字布置，上料台设有一对滑轨，在滑轨上设有可在滑轨上推移的夹料框。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型热压成型机为加热成型一体设备，避免了在加热炉和液压成型机之间人工移动片材，减少了人工劳动强度，提高生产效率，提高产品质量。

本实用新型热压成型机的夹料框可无级调节大小适应不同的片材尺寸，生产方便，免去了为不同尺寸片材配套不同规格夹料框的费用。

本实用新型热压成型机的放料基座配合液压成型机的动作，提高了成型产品的质量，且自动脱模，降低了操作人员劳动强度。

本实用新型热压成型机的上加热板、下加热板和滑轨座可以上下移动，上、下加热板可依不同的待成型片材设定相适应的加热距离，提高了成型质量。

本实用新型热压成型机采用远红外辐射发热元件对待成型片材进行加热，加热效率高，加热速度快。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一的第三直线导轨布置示意图；

图3为本实用新型实施例一的夹料框结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的夹料框结构仰视图；

图5为本实用新型实施例二的立体示意图。

图中：1.加热炉，2.液压成型机,3.上加热板,4.下加热板,5.滑轨座,6.机架,7.四柱液压机,8.放料基座,9.滑块,10.底板,11.阴模，12.阳模，13.第一夹料框,14.第一滑轨,15.第二滑轨,16.第一直线导轨,17.第一传动机构，18.第二直线导轨,19.第二传动机构，20.第三直线导轨,21.第三传动机构，22.远红外辐射发热元件,23.第三滑轨，24.导柱,25.弹簧元件，26.挂钩，27.调节螺母,28.上夹臂,29.下夹框,30.支架,31.第四滑轨，32.第二夹料框，33.上料台，34.夹料框推拉机构，35.推杆，36.第四直线导轨，37.第四传动机构。

具体实施方式

【实施例一】

一种双工位热压成型机，见图1、图2，包括并排设置的加热炉1和液压成型机2，加热炉由上加热板3、下加热板4、滑轨座5和机架6组成，上加热板3、下加热板4和滑轨座5以可上下移动的方式固定在机架6上，此实施例液压成型机2在加热炉1的右侧，液压成型机包括四柱液压机7和放料基座8，四柱液压机7的滑块9和底板10上分别装设有阴模11和阳模12，放料基座8安装在四柱液压机7的四根导柱24上，并且放料基座8位于四柱液压机7的滑块9和底板10之间，在加热炉1的滑轨座5上和液压成型机2的放料基座8上均装有滑轨(如后述第一滑轨14、第二滑轨15和第三滑轨23)，在滑轨上设有可在滑轨上推移的第一夹料框13，在滑轨座5的第一滑轨14或第三滑轨23和放料基座8的滑轨15对接时，第一夹料框13即可在液压成型机2和加热炉1之间移动。使用时，将待成型片材放入放料基座8上的第一夹料框13中，并夹持在第一夹料框13上，然后移入加热炉1中，加热软化的片材再随第一夹料框13移出至液压成型机2中，阴模11和阳模12对压，冷却定型后即完成壳体的成型。

上加热板3、下加热板4和滑轨座5分别通过可上下移动的悬臂结构固定在加热炉的机架6上。

可上下移动的悬臂结构包括直线导轨和传动机构，具体地，上加热板3安装在第一直线导轨16上，通过电机(常见构件，图中未示出)驱动第一传动机构17，带动上加热板3在第一直线导轨16上做上下移动，下加热板4安装在第二直线导轨18上，通过电机(常见构件，图中未示出)驱动第二传动机构19，带动下加热板4在第二直线导轨18上做上下移动，滑轨座5安装在第三直线导轨20上，通过电机(常见构件，图中未示出)驱动第三传动机构21，带动滑轨座5在第三直线导轨20上做上下移动。悬臂结构的传动机构可选用滚珠丝杠传动机构或齿轮齿条传动机构。

上加热板3、下加热板4相对于滑轨座5上第一滑轨14的距离可依设定自动调节。即可依不同的待成型片材设定不同的加热距离。

上加热板3和下加热板4由多片远红外辐射发热元件22拼装而成，每一片远红外辐射发热元件22可单独控温。

远红外辐射发热元件22可选用远红外陶瓷发热板或远红外石英发热板。

滑轨座5上装设有上、下双层滑轨，上层为第一滑轨14，下层为第三滑轨23。

放料基座8设有四个导向孔，与四柱液压机7的四根导柱24滑动配合安装，放料基座8可沿四根导柱24上下移动。放料基座8四角装设有四个弹簧元件25支撑在四柱液压机7底座10上，放料基座8依靠弹簧元件25提供向上移动的推力。弹簧元件25外筒上有调节螺母27，通过调节螺母27可调节放料基座8向上移动停止时的高度。弹簧元件25可以是压缩弹簧或气弹簧。

在四柱液压机7的滑块9四角安装有四根推杆35，在滑块9下压时，推杆35推动放料基座8向下移动，从而使放料基座8上第一夹料框13内的片材也向下移动，直至片材紧贴四柱液压机7底板10上的阳模12，以利于提高成型质量，在滑块9上移时，放料基座8在四个弹簧元件25的作用下向上移动，放料基座8上第一夹料框13所夹持的成型好的壳体也随之向上移动而脱离阳模12，达到自动脱模的作用。

在放料基座8的第二滑轨15和滑轨座5的第一滑轨14、第三滑轨23上共可放置二个第一夹料框13，达到一个片材在液压成型机2成型的同时，另一个片材可以持续在加热炉1中加热，大大提高效率。

第一夹料框13,见图3和图4，包括上夹臂28、下夹框29和支架30。下夹框29固定在支架30上，上夹臂28通过转轴安装在支架30上，上夹臂28并通过转轴驱动实现打开和闭合，闭合时夹紧材料片材，支架30上设有挂钩26，热压成型机中安装夹料框推拉机构34，夹料框推拉机构34通过挂钩26推动第一夹料框13移动。具体地，夹料框推拉机构34安装在第四直线导轨36上，通过电机驱动第四传动机构37带动夹料框推拉机构34在第四直线导轨36上做左右移动。第四传动机构37为滚珠丝杠传动机构或齿轮齿条传动机构。

第一夹料框13的上夹臂28和下夹框29均可伸缩调节尺寸，以适应不同大小尺寸的片材的夹持。

本实用新型将加热炉1和液压成型机2结合为一个整体设备，设有放料基座8和第一夹料框13，加热炉1采用远红外辐射发热器22作为发热元件，可以配合控制系统，将待成型塑料复合片材自动移入加热炉1中加热，再自动移入液压成型机2中，自动启动阴模11、阳模12合模加压完成对片材的成型，成型后通过四柱液压机7、放料基座8和第一夹料框13联合动作，成型好的壳体自动从模具中脱出。本实用新型也适用于塑料片材的热压成型。

【实施例二】

一种三工位热压成型机，见图5，本实施例的主要结构、原理以及功效与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，与实施例一相比，本实施例在如图5加热炉1左侧增加了一个上料台33，上料台33、加热炉1、液压成型机2呈一字布置。具体的，上料台33设有一对第四滑轨31，第二夹料框32安装于第四滑轨31上。将待成型片材放入第四滑轨31上的第二夹料框32中，并夹持在第二夹料框32上移入加热炉1中，将液压成型机2上的第一夹料框13移入滑轨座5的下层第三滑轨23中，加热软化的片材随第二夹料框32移出至液压成型机2中，阴模11和阳模12对压，冷却定型后即完成壳体的成型。

本实施例更方便应用于自动流水线，特别可与上料机械手、下料机械手配合，构成全自动无人操作热压成型机。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.热压成型机，其特征在于：包括并排设置的加热炉和液压成型机，加热炉由上加热板、下加热板、滑轨座和机架组成，上加热板、下加热板和滑轨座以可上下移动的方式固定在机架上，液压成型机包括四柱液压机和放料基座，四柱液压机的滑块和底板上分别装设有阴模和阳模，放料基座安装在四柱液压机的四根导柱上并且位于四柱液压机的滑块和底板之间，在加热炉的滑轨座上和液压成型机的放料基座上均装有滑轨，在滑轨上设有可在滑轨上推移的夹料框，在滑轨座的滑轨和放料基座的滑轨对接时，夹料框即可在液压成型机和加热炉之间移动。

2.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述上加热板、下加热板和滑轨座分别通过可上下移动的悬臂结构固定在加热炉的机架上。

3.根据权利要求2所述的热压成型机，其特征在于：所述可上下移动的悬臂结构包括直线导轨和传动机构，上加热板安装在第一直线导轨上，通过电机驱动第一传动机构带动上加热板在第一直线导轨上做上下移动，下加热板安装在第二直线导轨上，通过电机驱动第二传动机构带动下加热板在第二直线导轨上做上下移动，滑轨座安装在第三直线导轨上，通过电机驱动第三传动机构带动滑轨座在第三直线导轨上做上下移动。

4.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述上加热板和下加热板由多片远红外辐射发热元件拼装而成，每一片远红外辐射发热元件可单独控温。

5.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述滑轨座上装设有上、下双层滑轨，所述放料基座和滑轨座的三对滑轨上共放置有二个夹料框。

6.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述放料基座设有四个导向孔，与四柱液压机的四根导柱滑动配合安装，放料基座可沿四根导柱上下移动；放料基座四角装设有四个弹簧元件支撑在四柱液压机底座上，放料基座依靠弹簧元件提供向上移动的推力；弹簧元件外筒上有调节螺母，通过调节螺母可调节放料基座向上移动停止时的高度。

7.根据权利要求6所述的热压成型机，其特征在于：所述四柱液压机的滑块四角安装有四根推杆。

8.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述夹料框包括上夹臂、下夹框和支架，下夹框固定在支架上，上夹臂通过转轴安装在支架上，上夹臂并通过转轴驱动实现打开和闭合，闭合时夹紧材料片材，支架上设有挂钩，热压成型机中安装夹料框推拉机构，夹料框推拉机构通过挂钩推动夹料框移动。

9.根据权利要求8所述的热压成型机，其特征在于：所述夹料框推拉机构安装在第四直线导轨上，通过电机驱动第四传动机构带动夹料框推拉机构在第四直线导轨上做左右移动。

10.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于：所述加热炉侧边还增加了一个上料台，上料台、加热炉和液压成型机呈一字布置，上料台设有一对滑轨，在滑轨上设有可在滑轨上推移的夹料框。

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