CN219445866U - 一种热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型装置，包括：热压机构，热压机构包括底座和滑动连接于底座上的滑动座；底座和滑动座之间形成有热压腔；成型组件，成型组件包括第一成型模板、第二成型模板以及设于第一成型模板与第二成型模板之间的第三成型模板；第三成型模板至少设有一件；第一成型模板滑动连接于底座上，第二成型模板滑动连接于滑动座上；第一成型模板、第二成型模板和第三成型模板两两之间均形成有硅橡胶成型腔；第三成型模板上设有连接部；驱动机构，驱动机构上设有与连接部配合的连接腔，以用于驱动第三成型模板；其中，成型组件具有收纳于热压腔、并使连接部退出连接腔的第一状态；以及具有脱离热压腔、并使连接部卡入连接腔的第二状态。

Description

一种热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种热压成型装置。

背景技术

在生产过程中，小型密封圈等硅橡胶产品通常都是采用热压加工成型的，即通过将定量的硅橡胶原料放入成型型腔内，再通过加压、加热的方式使得硅橡胶原料硫化成型。

现有技术中，热压成型装置通常都只设有上下两层的成型模板，从而只能通过单层热压加工的方式成型加工硅橡胶产品，生产效率较低，不利于硅橡胶产品的高效生产使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热压成型装置，解决现有技术中热压成型装置的生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种热压成型装置，包括：

热压机构，所述热压机构包括底座和滑动连接于所述底座上的滑动座；所述底座和所述滑动座之间形成有热压腔；

成型组件，所述成型组件包括第一成型模板、第二成型模板以及设于所述第一成型模板与所述第二成型模板之间的第三成型模板；所述第三成型模板至少设有一件；所述第一成型模板滑动连接于所述底座上，所述第二成型模板滑动连接于所述滑动座上；所述第一成型模板、所述第二成型模板和所述第三成型模板两两之间均形成有硅橡胶成型腔；所述第三成型模板上设有连接部；

驱动机构，所述驱动机构上设有与所述连接部配合的连接腔，以用于驱动所述第三成型模板；

其中，所述成型组件具有收纳于所述热压腔、并使所述连接部退出所述连接腔的第一状态；以及具有脱离所述热压腔、并使所述连接部卡入所述连接腔的第二状态。

可选的，该热压成型装置还包括：

第一滑动件，所述底座上设有第一滑槽，所述第一滑动件滑动连接于所述第一滑槽上，所述第一成型模板固定安装于所述第一滑动件上；

第二滑动件，所述滑动座上设有第二滑槽，所述第二滑动件滑动连接于所述第二滑槽上，所述第二成型模板固定安装于所述第二滑动件上；所述第一滑动件与所述第二滑动件的滑动方向相同。

可选的，该热压成型装置还包括：

驱动件，所述驱动件设于所述底座或者所述滑动座上，且所述驱动件与所述第一滑动件或者第二滑动件驱动连接。

可选的，滑动座的滑动方向与所述第一滑动件的滑动方向相互垂直。

可选的，所述驱动机构包括驱动气缸和连接座；所述驱动气缸安装于所述底座上，所述连接座安装于所述驱动气缸的伸缩端，所述连接腔设于所述连接座上。

可选的，该热压成型装置还包括：

第一导向件，所述第一导向件固设于所述第一成型模板上，所述第三成型模板上设有与所述第一导向件配合的第一导向孔；

第二导向件，所述第二导向件固设于所述第二成型模板上，所述第三成型模板上设有与所述第二导向件配合的第二导向孔。

可选的，所述底座和所述滑动座上靠近所述热压腔的一端均设于加热件，以用于加热所述成型组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种热压成型装置，通过在第一成型模板与第二成型模板之间设置至少一件第三成型模板，则使得第一成型模板、第二成型模板和第三成型模板两两之间至少形成有两层硅橡胶成型腔，从而使得该热压成型装置一次就能够成型至少两层的硅橡胶产品，进而有利于生产效率的提升，方便快速生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的热压成型装置的整体结构示意图一，此时成型组件处于第一状态；

图2为本实用新型提供的热压成型装置的整体结构示意图二，此时成型组件处于第二状态；

图3为本实用新型提供的热压成型装置的整体结构示意图三，此时成型组件处于第二状态，并置于开模位置；

图4为本实用新型提供的成型组件的结构示意图，此时成型组件置于开模位置。

上述图中：2、热压机构；21、底座；22、滑动座；3、成型组件；31、第一成型模板；32、第二成型模板；33、第三成型模板；331、连接部；4、驱动机构；41、连接腔；42、驱动气缸；43、连接座；5、第一滑动件；6、第二滑动件；7、第一导向件；8、第二导向件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

请结合参考附图1至附图4，本实用新型实施例提供了一种热压成型装置，包括：

热压机构2，热压机构2包括底座21和滑动连接于底座21上的滑动座22；底座21和滑动座22之间形成有热压腔；

成型组件3，成型组件3包括第一成型模板31、第二成型模板32以及设于第一成型模板31与第二成型模板32之间的第三成型模板33；第三成型模板33至少设有一件；第一成型模板31滑动连接于底座21上，第二成型模板32滑动连接于滑动座22上；第一成型模板31、第二成型模板32和第三成型模板33两两之间均形成有硅橡胶成型腔；第三成型模板33上设有连接部331；

驱动机构4，驱动机构4上设有与连接部331配合的连接腔41，以用于驱动第三成型模板33；

其中，成型组件3具有收纳于热压腔、并使连接部331退出连接腔41的第一状态；以及具有脱离热压腔、并使连接部331卡入连接腔41的第二状态。

根据上述方案，使用时，先将成型组件3调节至第二状态，并通过滑动调节滑动座22以及通过驱动机构驱动第三成型模板33，使得成型组件3调节至开模位置，此时第一成型模板31、第二成型模板32和第三成型模板33两两分离；然后将预设的硅橡胶原料放入硅橡胶成型腔内，并通过滑动调节滑动座22以及通过驱动机构驱动第三成型模板33，使得成型组件3调节至合模位置，此时第一成型模板31、第二成型模板32和第三成型模板33两两抵接；再将成型组件3滑动调节至第一状态，以使成型组件3置于热压腔内，就能够对硅橡胶成型腔内的硅橡胶原料进行热压成型，热压成型后，再将成型组件3滑动调节至第二状态的开模位置，即可取下加工成型的硅橡胶产品，从而完成一次加工操作；同时，通过在第一成型模板31与第二成型模板32之间设置至少一件第三成型模板33，则使得第一成型模板31、第二成型模板32和第三成型模板33两两之间至少形成有两层硅橡胶成型腔，从而使得该热压成型装置一次就能够成型至少两层的硅橡胶产品，进而有利于生产效率的提升，方便快速生产使用。

进一步的，为了便于实现将成型组件3滑动连接在底座21和滑动座22上，以满足使用需求，该热压成型装置还包括：

第一滑动件5，底座21上设有第一滑槽，第一滑动件5滑动连接于第一滑槽上，第一成型模板31固定安装于第一滑动件5上，从而使得第一成型模板31通过第一滑动件5滑动连接在底座21上；

第二滑动件6，滑动座22上设有第二滑槽，第二滑动件6滑动连接于第二滑槽上，第二成型模板32固定安装于第二滑动件6上，从而使得第二成型模板32通过第二滑动件6滑动连接在滑动座22上；第一滑动件5与第二滑动件6的滑动方向相同。第一滑动件5和第二滑动件6相互平行设置。

进一步的，为了便于对第一滑动件5和第二滑动件6进行驱动，进而带动成型组件3滑动，以满足使用需求，该热压成型装置还包括：

驱动件，驱动件设于底座21或者滑动座22上，且驱动件与第一滑动件5或者第二滑动件6驱动连接。本实施例中，驱动件可以为直线电机或者驱动气缸，从而实现对第一滑动件5和第二滑动件6进行自动驱动调节。

具体的，滑动座22的滑动方向与第一滑动件5的滑动方向相互垂直。本实施例中，滑动座22沿竖直方向滑动，滑动调节滑动座22时，滑动座22可以靠近或者远离底座21；第一滑动件5则沿水平方向滑动，从而方便对成型组件3进行开合模及上下料操作。

进一步的，为了方便对第三成型模板33进行自动驱动调节，以满足使用需求，驱动机构4包括驱动气缸42和连接座43；驱动气缸42安装于底座21上，连接座43安装于驱动气缸42的伸缩端，连接腔41设于连接座43上。

本实施例中，第三成型模板33优选为一件，则驱动机构4也为一组；但当第三成型模板33设有多件时，驱动机构4也会一一对应设置多组，以分别对各个第三成型模板33进行单独驱动调节。

进一步的，为了提高成型组件3合模时的精准度，进而利于提升热压成型质量，该热压成型装置还包括：

第一导向件7，第一导向件7固设于第一成型模板31上，第三成型模板33上设有与第一导向件7配合的第一导向孔；

第二导向件8，第二导向件8固设于第二成型模板32上，第三成型模板33上设有与第二导向件8配合的第二导向孔。

本实施例中，第一导向件7和第二导向件8均为导柱结构，第一导向孔和第二导向孔内可以设置与该导柱适配的导套，以满足导向使用需求。此外，第一导向件7和第二导向件8既可以同轴设置，此时第一导向孔和第二导向孔内也为同轴设置，也可以不是同轴设置；当然第一导向件7和第二导向件8也可以固定连接于一体。

进一步的，为了便于保证热压腔内的温度能够满足热压成型使用需求，底座21和滑动座22上靠近热压腔的一端均设于加热件，以用于加热成型组件3。本实施例中，加热件可以为电热管或者电热棒结构。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种热压成型装置，其特征在于，包括：

热压机构(2)，所述热压机构(2)包括底座(21)和滑动连接于所述底座(21)上的滑动座(22)；所述底座(21)和所述滑动座(22)之间形成有热压腔；

成型组件(3)，所述成型组件(3)包括第一成型模板(31)、第二成型模板(32)以及设于所述第一成型模板(31)与所述第二成型模板(32)之间的第三成型模板(33)；所述第三成型模板(33)至少设有一件；所述第一成型模板(31)滑动连接于所述底座(21)上，所述第二成型模板(32)滑动连接于所述滑动座(22)上；所述第一成型模板(31)、所述第二成型模板(32)和所述第三成型模板(33)两两之间均形成有硅橡胶成型腔；所述第三成型模板(33)上设有连接部(331)；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)上设有与所述连接部(331)配合的连接腔(41)，以用于驱动所述第三成型模板(33)；

其中，所述成型组件(3)具有收纳于所述热压腔、并使所述连接部(331)退出所述连接腔(41)的第一状态；以及具有脱离所述热压腔、并使所述连接部(331)卡入所述连接腔(41)的第二状态。

2.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，还包括：

第一滑动件(5)，所述底座(21)上设有第一滑槽，所述第一滑动件(5)滑动连接于所述第一滑槽上，所述第一成型模板(31)固定安装于所述第一滑动件(5)上；

第二滑动件(6)，所述滑动座(22)上设有第二滑槽，所述第二滑动件(6)滑动连接于所述第二滑槽上，所述第二成型模板(32)固定安装于所述第二滑动件(6)上；所述第一滑动件(5)与所述第二滑动件(6)的滑动方向相同。

3.根据权利要求2所述的热压成型装置，其特征在于，还包括：

驱动件，所述驱动件设于所述底座(21)或者所述滑动座(22)上，且所述驱动件与所述第一滑动件(5)或者第二滑动件(6)驱动连接。

4.根据权利要求2所述的热压成型装置，其特征在于，滑动座(22)的滑动方向与所述第一滑动件(5)的滑动方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动气缸(42)和连接座(43)；所述驱动气缸(42)安装于所述底座(21)上，所述连接座(43)安装于所述驱动气缸(42)的伸缩端，所述连接腔(41)设于所述连接座(43)上。

6.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，还包括：

第一导向件(7)，所述第一导向件(7)固设于所述第一成型模板(31)上，所述第三成型模板(33)上设有与所述第一导向件(7)配合的第一导向孔；

第二导向件(8)，所述第二导向件(8)固设于所述第二成型模板(32)上，所述第三成型模板(33)上设有与所述第二导向件(8)配合的第二导向孔。

7.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述底座(21)和所述滑动座(22)上靠近所述热压腔的一端均设于加热件，以用于加热所述成型组件(3)。