CN213500815U - 一种亚克力板加工用压缩成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种亚克力板加工用压缩成型机，包括工作台；其中，所述工作台的顶部设置有活动槽，所述活动槽内嵌套转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部均匀分布设置有四个下模座，四个所述下模座内均设置有下模槽，所述工作台的外表面一侧与其中一个下模座相对应的位置固定连接有加热架，且工作台的外表面与加热架相对的一侧固定连接有固定台。本实用新型，通过设置的转动式运行架，可实现循环生产工作，配合加热架、固定架以及转动架等结构的设置，可实现亚克力板生产所需的加热、压缩铸型、取件等所有工序，每个工序都能同步进行工作，可实现连续循环工作，有效简化常规的生产流程步骤，极大的节约了操作时间，可有效提升生产效率。

Description

一种亚克力板加工用压缩成型机

技术领域

本实用新型涉及一种亚克力板加工用压缩成型机，属于板材制造技术领域。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，因此对于亚克力板的生产也是非常的普遍。

通常亚克力板的加工多采用压缩成型机进行压缩制造，而常规的压缩成型机，在进行生产时，需要人工放料后，在进行预热完成后再进行压缩生产，生产完成后再取出成品，这样的生产方式，使每道工序无法同步进行，工序操作时等待时间太长，同时每道工序都需要人工操作，在进行批量生产时整体的生产效率非常的低下，同时人工操作的劳动量大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种亚克力板加工用压缩成型机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种亚克力板加工用压缩成型机，包括工作台；其中，

所述工作台的顶部设置有活动槽，所述活动槽内嵌套转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部均匀分布设置有四个下模座，四个所述下模座内均设置有下模槽，所述工作台的外表面一侧与其中一个下模座相对应的位置固定连接有加热架，且工作台的外表面与加热架相对的一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部设置有转动架，且固定台内与转动架相对应的位置设置有内槽，所述内槽内设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述固定台的外表面一侧设置有驱动端与第一锥齿轮的中心轴相固定连接的第二电机，所述转动架的底部与其中一个下模座相对应的位置设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端固定连接有真空吸盘，所述工作台的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的内顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部设置有上模头。

进一步的，所述活动槽的内壁底部中心处设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动盘的底部中心处相固定连接。

进一步的，所述加热架内顶端与其中一个下模槽相对应的位置设置有加热器。

进一步的，所述第二锥齿轮的中心轴与转动架的底端相固定连接。

进一步的，所述升降板的顶部两侧位置均固定连接有滑杆，所述固定架的顶部设置有与两个滑杆相嵌套滑动连接的滑槽。

进一步的，所述上模头与下模槽为对应相互配合设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构简单，使用灵活便捷，通过设置的转动式运行架，可实现循环生产工作，配合加热架、固定架以及转动架等结构的设置，可实现亚克力板生产所需的加热、压缩铸型、取件等所有工序，通过每个工序都能同步进行工作，可实现连续循环工作，有效简化常规的生产流程步骤，极大的节约了操作时间，可有效提升生产效率，同时整体结构可与PLC控制系统进行对接控制，可实现智能自动化生产，无需人力操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图例说明

1、工作台；2、活动槽；3、转动盘；4、凹槽；5、第一电机；6、下模座；7、下模槽；8、加热架；9、加热器；10、固定台；11、转动架；12、内槽；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二电机；16、第一液压缸；17、真空吸盘；18、固定架；19、第二液压缸；20、升降板；21、滑杆；22、滑槽；23、上模座；24、上模头。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种亚克力板加工用压缩成型机，包括工作台1；其中，所述工作台1的顶部设置有活动槽2，所述活动槽2内嵌套转动连接有转动盘3，所述转动盘3的顶部均匀分布设置有四个下模座6，四个所述下模座6内均设置有下模槽7，所述工作台1的外表面一侧与其中一个下模座6相对应的位置固定连接有加热架8，且工作台1的外表面与加热架8相对的一侧固定连接有固定台10，所述固定台10的顶部设置有转动架11，且固定台10内与转动架11相对应的位置设置有内槽12，所述内槽12内设置有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13上啮合连接有第二锥齿轮14，所述固定台10的外表面一侧设置有驱动端与第一锥齿轮13的中心轴相固定连接的第二电机15，所述转动架11的底部与其中一个下模座6相对应的位置设置有第一液压缸16，所述第一液压缸16的驱动端固定连接有真空吸盘17，所述工作台1的顶部一侧位置固定连接有固定架18，所述固定架18的内顶端设置有第二液压缸19，所述第二液压缸19的驱动端固定连接有升降板20，所述升降板20的底部固定连接有上模座23，所述上模座23的底部设置有上模头24。

使用时，将亚克力板原料放置到第一个下模槽内，启动的第一电机，第一电机驱动转动盘转动，转动盘带动第一个下模座转动到加热架处，通过加热器对下模槽内的亚克力材料进行加热工作，加热完成后，启动第一电机，第一电机驱动转动盘带动第一个下模座移动到与上模座相对应的位置，启动第二液压缸，第二液压缸驱动升降板下降，升降板带动上模座下降，通过上模头与下模槽的配合即可完成压缩成型工作，完成后启动第一电机，第一电机驱动转动盘带动第一个下模座移动到转动架上的真空吸盘处，启动第一液压缸，第一液压缸驱动真空吸盘下降，通过真空吸盘可将压缩成型的亚克力板吸附，启动第二电机，第二电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮则带动转动架转动，转动架则将产品吸附带动到放置区，通过真空吸盘释放即可完成产品的取出工作，由此完成一个亚克力板的压缩工序循环，通过循环操作，可实现自动化连续生产工作。

另外，整个结构可以与PLC控制结构进行对接，通过设置运行程度来控制各个工序流程所需的时间以及运行步骤，从而可以实现智能自动化生产，无需人力操作，省时省力，可有效提升生产效率。

进一步的方案中，所述活动槽2的内壁底部中心处设置有凹槽4，所述凹槽4内设置有第一电机5，所述第一电机5的驱动端与转动盘3的底部中心处相固定连接，通过结构的设置可以保证转动盘3能够稳定转动，从而可以实现工序的循环工作。

进一步的方案中，所述加热架8内顶端与其中一个下模槽7相对应的位置设置有加热器9，通过加热器9的设置可以实现加热工序，方便后续的压缩成型工作能够稳定进行。

进一步的方案中，所述第二锥齿轮14的中心轴与转动架11的底端相固定连接，可以保证转动架11结构能够稳定的在传动结构的驱动下正常工作运行。

其中，所述升降板20的顶部两侧位置均固定连接有滑杆21，所述固定架18的顶部设置有与两个滑杆21相嵌套滑动连接的滑槽22，可以保证压缩成型结构能够稳定对接运行，保证了结构运行的稳定性与精准性。

其中，所述上模头24与下模槽7为对应相互配合设置，通过结构的设置可以保证模具能够进行稳定精准的压缩成型工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力板加工用压缩成型机，包括工作台；其特征在于，

所述工作台的顶部设置有活动槽，所述活动槽内嵌套转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部均匀分布设置有四个下模座，四个所述下模座内均设置有下模槽，所述工作台的外表面一侧与其中一个下模座相对应的位置固定连接有加热架，且工作台的外表面与加热架相对的一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部设置有转动架，且固定台内与转动架相对应的位置设置有内槽，所述内槽内设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述固定台的外表面一侧设置有驱动端与第一锥齿轮的中心轴相固定连接的第二电机，所述转动架的底部与其中一个下模座相对应的位置设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端固定连接有真空吸盘，所述工作台的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的内顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部设置有上模头。

2.如权利要求1所述的一种亚克力板加工用压缩成型机，其特征在于，所述活动槽的内壁底部中心处设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动盘的底部中心处相固定连接。

3.如权利要求1所述的一种亚克力板加工用压缩成型机，其特征在于，所述加热架内顶端与其中一个下模槽相对应的位置设置有加热器。

4.如权利要求1所述的一种亚克力板加工用压缩成型机，其特征在于，所述第二锥齿轮的中心轴与转动架的底端相固定连接。

5.如权利要求1所述的一种亚克力板加工用压缩成型机，其特征在于，所述升降板的顶部两侧位置均固定连接有滑杆，所述固定架的顶部设置有与两个滑杆相嵌套滑动连接的滑槽。

6.如权利要求1所述的一种亚克力板加工用压缩成型机，其特征在于，所述上模头与下模槽为对应相互配合设置。

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