CN221160785U - 宽幅竹弯曲成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了宽幅竹弯曲成型设备，涉及竹加工设备技术领域，包括机架、滑动设置在机架上的承载板、安装在机架顶部用于驱动承载板竖向移动的电动伸缩杆和设置在机架上用于对宽幅竹进行弯曲加工的成型模具，所述成型模具包括定模和动模组件，所述动模组件包括上动模、左一动模、右一动模、左二动模、右二动模和下动模，所述机架上还设置有用于控制动模组件移动的气动组件，本实用新型中，通过定模与动模组件以及气动组件之间相互配合，这样可以很好的定型且不易回复原状。可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，也可以实现多个乃至数十个竹条的弯曲成型。同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。

Description

宽幅竹弯曲成型设备

技术领域

本实用新型涉及竹加工设备技术领域，尤其涉及宽幅竹弯曲成型设备。

背景技术

竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品，截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。

目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低，现有的竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状，为此，我们提出宽幅竹弯曲成型设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供宽幅竹弯曲成型设备，解决了竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的宽幅竹弯曲成型设备，包括机架、滑动设置在机架上的承载板、安装在机架顶部用于驱动承载板竖向移动的电动伸缩杆和设置在机架上用于对宽幅竹进行弯曲加工的成型模具，所述成型模具包括定模和动模组件，所述动模组件包括上动模、左一动模、右一动模、左二动模、右二动模和下动模，所述机架上还设置有用于控制动模组件移动的气动组件，所述气动组件可控制动模组件相对定模移动。

优选的，所述定模的外侧形状与竹框的内侧形状相适配，所有动模组件围绕定模外周布置，所述动模组件朝向定模的侧边的形状与竹框的外部形状相适配，动模组件与定模之间形成竹框定型区。

优选的，所述气动组件包括上气缸、左一气缸、右一气缸、左二气缸、右二气缸和下气缸，所述左一气缸和左二气缸安装在机架左侧，所述右一气缸和右二气缸安装在机架右侧，所述承载板顶部固定安装有上安装板，所述上气缸安装在上安装板顶部，所述承载板底部固定安装有下安装板，所述下气缸安装在下安装板底部，所述上动模与上气缸的活塞端固定连接，所述左一动模与左一气缸的活塞端固定连接，所述左二动模与左二气缸的活塞端固定连接，所述右一动模与右一气缸的活塞端固定连接，所述右二动模与右二气缸的活塞端固定连接，所述下动模与下气缸的活塞端固定连接。

优选的，所述上安装板上滑动安装有上滑杆，所述下安装板上滑动设置有下滑杆，所述上滑杆与上动模外侧壁固定连接，所述下滑杆与下动模外侧壁固定连接。

优选的，所述机架上对称固定安装有滑轨，所述承载板滑动设置在滑轨上。

优选的，所述上动模设置在定模上侧，所述下动模设置在定模下侧，所述左一动模和左二动模均设置在定模左侧，且左二动模位于左一动模上方，所述右一动模和右二动模均设置在定模右侧，且所述右二动模位于右一动模上方。

优选的，所述机架的后侧固定安装有背板，所述背板前侧滑动安装有推板，所述背板后侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸伸缩端与推板一侧固定连接，所述推板顶面固定安装有推料杆，所述承载板上开设有供推料杆穿过的开孔，所述推料杆远离推板的一端穿过开孔并与定模的外壁贴合。

优选的，所述定模与动模组件的内部均设置有电热腔，所述电热腔的内部设置有电热丝。

与相关技术相比较，本实用新型提供的宽幅竹弯曲成型设备具有如下有益效果：

本实用新型中，通过定模与动模组件以及气动组件之间相互配合，可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，这样可以很好的定型且不易回复原状，同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。

本实用新型中，在气动组件控制下，动模组件可以分成多个先后顺序与定模夹紧竹条，经过多次夹紧才完成弯曲，防止竹条弯曲过程中出现裂纹，确保竹条完好弯曲。本实用新型也可以一次实现多个乃至数十个竹条的弯曲，一次性放放上去就行。

附图说明

图1 为宽幅竹弯曲成型设备的正视结构示意图；

图2 为宽幅竹弯曲成型设备的侧视结构示意图；

图3 为宽幅竹弯曲成型设备的俯视结构示意图；

图4 为宽幅竹弯曲成型设备的后视结构示意图。

图中标号：1、机架；2、滑轨；3、承载板；4、电动伸缩杆；5、定模；6、上安装板；7、上滑杆；8、上动模；9、上气缸；10、左一动模；11、左一气缸；12、右一动模；13、右一气缸；14、左二动模；15、左二气缸；16、右二动模；17、右二气缸；18、下安装板；19、下滑杆；20、下动模；21、下气缸；22、背板；23、推板；24、推动气缸；25、推料杆。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，由图1-4给出，宽幅竹弯曲成型设备，包括机架1、滑动设置在机架1上的承载板3、安装在机架1顶部用于驱动承载板3竖向移动的电动伸缩杆4和设置在机架1上用于对宽幅竹进行弯曲加工的成型模具，成型模具包括定模5和动模组件，动模组件包括上动模8、左一动模10、右一动模12、左二动模14、右二动模16和下动模20，机架1上还设置有用于控制动模组件移动的气动组件，气动组件可控制动模组件相对定模5移动；

具体实施时，通过定模5与动模组件以及气动组件之间相互配合，可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，这样可以很好的定型且不易回复原状，同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。

定模5的外侧形状与竹框的内侧形状相适配，有动模组件围绕定模5外周布置，动模组件朝向定模5的侧边的形状与竹框的外部形状相适配，动模组件与定模5之间形成竹框定型区。

气动组件包括上气缸9、左一气缸11、右一气缸13、左二气缸15、右二气缸17和下气缸21，左一气缸11和左二气缸15安装在机架1左侧，右一气缸13和右二气缸17安装在机架1右侧，承载板3顶部固定安装有上安装板6，上气缸9安装在上安装板6顶部，承载板3底部固定安装有下安装板18，下气缸21安装在下安装板18底部，上动模8与上气缸9的活塞端固定连接，左一动模10与左一气缸11的活塞端固定连接，左二动模14与左二气缸15的活塞端固定连接，右一动模12与右一气缸13的活塞端固定连接，右二动模16与右二气缸17的活塞端固定连接，下动模20与下气缸21的活塞端固定连接；

具体实施时，通过上气缸9能够推动上动模8相对定模5移动，通过左一气缸11能够推动左一动模10相对定模5移动，通过右一气缸13能够推动右一动模12相对定模5移动，通过左二气缸15可推动左二动模14相对定模5移动，通过右二气缸17可推动右二动模16相对定模5移动，通过下气缸21可推动下动模20相对定模5移动，在气动组件控制下，动模组件可以分成多个先后顺序与定模5夹紧竹条，从而使得竹条弯曲不是一次完成，而是经过多次夹紧才完成弯曲，防止竹条弯曲过程中出现裂纹，确保竹条完好弯曲。

上安装板6上滑动安装有上滑杆7，下安装板18上滑动设置有下滑杆19，上滑杆7与上动模8外侧壁固定连接，下滑杆19与下动模20外侧壁固定连接。

机架1上对称固定安装有滑轨2，承载板3滑动设置在滑轨2上。

上动模8设置在定模5上侧，下动模20设置在定模5下侧，左一动模10和左二动模14均设置在定模5左侧，且左二动模14位于左一动模10上方，右一动模12和右二动模16均设置在定模5右侧，且右二动模16位于右一动模12上方。

此外，为了方便竹条受热变形，定模5与动模组件的内部均设置有电热腔，电热腔的内部设置有电热丝。

实施例二，参照图1-4，在实施例一的基础上，机架1的后侧固定安装有背板22，背板22前侧滑动安装有推板23，背板22后侧固定安装有推动气缸24，推动气缸24伸缩端与推板23一侧固定连接，推板23顶面固定安装有推料杆25，承载板3上开设有供推料杆25穿过的开孔，推料杆25远离推板23的一端穿过开孔并与定模5的外壁贴合；

具体实施时，通过推动气缸24能够推动推板23向前移动，推板23带动其上的推料杆25移动，推料杆25移动时其前端会穿过开孔向前移动，利用推料杆25的移动可推动成型后的竹条从定模5上脱离，实现成型后方便竹条卸料的效果。

工作原理：使用时，通过电动伸缩杆4拉动承载板3向上移动，然后控制下动模20向下移动与定模5远离，然后将宽幅竹条放置在下动模20顶面，然后通过下气缸21推动下动模20向上移动使宽幅竹条固定在定模5底面与下动模20顶面之间，再通过电动伸缩杆4推动承载板3向下移动，当承载板3移动至最低处后，左一气缸11推动左一动模10对宽幅竹条的左侧进行挤压，再通过右一气缸13推动右一动模12对宽幅竹条的右侧进行挤压，然后再通过左二气缸15推动左二动模14对宽幅竹条进行挤压，再通过右二气缸17推动右二动模16对宽幅竹条进行挤压，最后由上气缸9推动上动模8向下移动对宽幅竹条进行挤压，可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，这样可以很好的定型且不易回复原状，同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率，通过上气缸9能够推动上动模8相对定模5移动，通过左一气缸11能够推动左一动模10相对定模5移动，通过右一气缸13能够推动右一动模12相对定模5移动，通过左二气缸15可推动左二动模14相对定模5移动，通过右二气缸17可推动右二动模16相对定模5移动，通过下气缸21可推动下动模20相对定模5移动，在气动组件控制下，动模组件可以分成多个先后顺序与定模5夹紧竹条，经过多次夹紧才完成弯曲，防止竹条弯曲过程中出现裂纹，确保竹条完好弯曲。

本实用新型也可以一次实现多个乃至数十个竹条的弯曲，一次性放放上去就行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.宽幅竹弯曲成型设备，包括机架（1）、滑动设置在机架（1）上的承载板（3）、安装在机架（1）顶部用于驱动承载板（3）竖向移动的电动伸缩杆（4）和设置在机架（1）上用于对宽幅竹进行弯曲加工的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括定模（5）和动模组件，所述动模组件包括上动模（8）、左一动模（10）、右一动模（12）、左二动模（14）、右二动模（16）和下动模（20），所述机架（1）上还设置有用于控制动模组件移动的气动组件，所述气动组件可控制动模组件相对定模（5）移动。

2.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述定模（5）的外侧形状与竹框的内侧形状相适配，所有动模组件围绕定模（5）外周布置，所述动模组件朝向定模（5）的侧边的形状与竹框的外部形状相适配，动模组件与定模（5）之间形成竹框定型区。

3.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述气动组件包括上气缸（9）、左一气缸（11）、右一气缸（13）、左二气缸（15）、右二气缸（17）和下气缸（21），所述左一气缸（11）和左二气缸（15）安装在机架（1）左侧，所述右一气缸（13）和右二气缸（17）安装在机架（1）右侧，所述承载板（3）顶部固定安装有上安装板（6），所述上气缸（9）安装在上安装板（6）顶部，所述承载板（3）底部固定安装有下安装板（18），所述下气缸（21）安装在下安装板（18）底部，所述上动模（8）与上气缸（9）的活塞端固定连接，所述左一动模（10）与左一气缸（11）的活塞端固定连接，所述左二动模（14）与左二气缸（15）的活塞端固定连接，所述右一动模（12）与右一气缸（13）的活塞端固定连接，所述右二动模（16）与右二气缸（17）的活塞端固定连接，所述下动模（20）与下气缸（21）的活塞端固定连接。

4.根据权利要求3所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述上安装板（6）上滑动安装有上滑杆（7），所述下安装板（18）上滑动设置有下滑杆（19），所述上滑杆（7）与上动模（8）外侧壁固定连接，所述下滑杆（19）与下动模（20）外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述机架（1）上对称固定安装有滑轨（2），所述承载板（3）滑动设置在滑轨（2）上。

6.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述上动模（8）设置在定模（5）上侧，所述下动模（20）设置在定模（5）下侧，所述左一动模（10）和左二动模（14）均设置在定模（5）左侧，且左二动模（14）位于左一动模（10）上方，所述右一动模（12）和右二动模（16）均设置在定模（5）右侧，且所述右二动模（16）位于右一动模（12）上方。

7.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述机架（1）的后侧固定安装有背板（22），所述背板（22）前侧滑动安装有推板（23），所述背板（22）后侧固定安装有推动气缸（24），所述推动气缸（24）伸缩端与推板（23）一侧固定连接，所述推板（23）顶面固定安装有推料杆（25），所述承载板（3）上开设有供推料杆（25）穿过的开孔，所述推料杆（25）远离推板（23）的一端穿过开孔并与定模（5）的外壁贴合。

8.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述定模（5）与动模组件的内部均设置有电热腔，所述电热腔的内部设置有电热丝。