CN216663528U - 一种可多件进行的工装制备用定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多件进行的工装制备用定型设备，包括加工底座、防护架和上滑环，所述加工底座的上表面等距安装有四组定型底膜，且加工底座的左右两侧对称固定有支撑滑杆，并且支撑滑杆的下端内部固定连接有直线滑轨，所述防护架焊接固定设置在支撑滑杆的上端，且防护架的内部中间位置贯穿安装有液压驱动组，所述定位杆的下端等距固定有四组定型顶膜，且定位杆的两侧下端均通过安装片与下滑环相互连接，所述上滑环对应设置在下滑环的上端，且上滑环的外侧面焊接固定有固定杆。该可多件进行的工装制备用定型设备，装置可以同时压合加热成型多件工装，提高加工效率，并且装置中设置有自动下料结构结构，应用便捷。

Description

一种可多件进行的工装制备用定型设备

技术领域

本实用新型涉及工装制备技术领域，具体为一种可多件进行的工装制备用定型设备。

背景技术

工装设备在制作的过程中通过定型设备完成服装外形边角处的定型加工，定型设备主要是通过重力挤压和加热原理完成对工装棱角的塑形，根据工装的外部形态制备相应的压合模具，定型设备通过液压挤压结构控制模具上下压合，工装边角处在挤压加热作用下快速完成定型，但是由于逐件加工效率较低，定型设备在加工的过程中还存在一定的问题：

1、现有的定型设备不便于批量对工装同步进行压合加热定型处理，逐件加工影响到工装制备整体的加工效率；

2、压合后的工装设置在压膜的内部，需要人工控制下料，定型后的工装采用人工下料加工进度降低，并且对于大批量的工装生产其加工的连续性较低，装置应用效果有限。

针对上述问题，在原有的软化装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多件进行的工装制备用定型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的定型设备不便于批量对工装同步进行压合加热定型处理，逐件加工影响到工装制备整体的加工效率，压合后的工装设置在压膜的内部，需要人工控制下料，定型后的工装采用人工下料加工进度降低，并且对于大批量的工装生产其加工的连续性较低，装置应用效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多件进行的工装制备用定型设备，包括加工底座、防护架和上滑环，所述加工底座的上表面等距安装有四组定型底膜，且加工底座的左右两侧对称固定有支撑滑杆，并且支撑滑杆的下端内部固定连接有直线滑轨，所述防护架焊接固定设置在支撑滑杆的上端，且防护架的内部中间位置贯穿安装有液压驱动组，并且液压驱动组的下方固定安装有定位杆，所述定位杆的下端等距固定有四组定型顶膜，且定位杆的两侧下端均通过安装片与下滑环相互连接，所述上滑环对应设置在下滑环的上端，且上滑环的外侧面焊接固定有固定杆，并且固定杆通过调节杆与限位架相互连接，同时所述限位架的下端固定连接有出料推板。

优选的，所述定型顶膜对应设置在定型底膜的正上端位置，且定型顶膜通过传动结构下移与定型底膜卡合连接，并且定型底膜侧面对应设置有出料推板。

优选的，所述下滑环和上滑环均与支撑滑杆构成上下滑动结构，且支撑滑杆的内部贯穿连接有内置杆，并且内置杆的外部套设安装有内部弹簧。

优选的，所述下滑环通过安装片与定位杆固定为一体化结构，且定位杆的侧面贯穿连接有卡块，并且卡块的外部套设安装有限位弹簧。

优选的，所述上滑环的内部左侧中间位置固定安装有凸块，且上滑环的内部右侧中间位置贯穿滑动连接有磨砂杆。

优选的，所述调节杆的上端两侧分别与固定杆和限位架构成转动结构，且限位架与直线滑轨构成横向滑动结构。

优选的，所述磨砂杆、内置杆和卡块处于同一轴线位置，且内置杆通过内部弹簧与支撑滑杆构成弹性伸缩结构，并且卡块通过限位弹簧与定位杆构成弹性滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多件进行的工装制备用定型设备，其具体内容如下：

1、定型底膜在加工底座上端等距设置有四组，定型顶膜在定位杆下端等距设置有四组，将制备的工装平铺放置在定型底膜的内部，通过液压驱动组推动定位杆向下移动，定位杆控制定型顶膜压合在定型底膜的内部，从而实现批量同步对多件工装压合加热，使其边角处快速完成定型加工，提高加工效率；

2、定位杆在上下移动的过程中，带动上滑环和下滑环同步纵向移动，上滑环控制固定杆上下移动，调节杆的两端进行转动，其推动限位架在直线滑轨的内部对应滑动，从而可以控制出料推板设置在定型底膜侧面的前后位置，便于通过出料推板实现对定型底膜中的工装进行自动下料，增加设备的应用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型上滑环和下滑环初始位置结构示意图；

图3为本实用新型上滑环和下滑环向下移动结构示意图；

图4为本实用新型支撑滑杆正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型直线滑轨立面结构示意图。

图中：1、加工底座；2、定型底膜；3、支撑滑杆；4、直线滑轨；5、防护架；6、液压驱动组；7、定位杆；8、定型顶膜；9、安装片；10、下滑环；11、上滑环；12、固定杆；13、调节杆；14、限位架；15、出料推板；16、内置杆；17、内部弹簧；18、凸块；19、磨砂杆；20、卡块；21、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可多件进行的工装制备用定型设备，包括加工底座1、防护架5和上滑环11，为了实现自主下料，在加工底座1的上表面等距安装有四组定型底膜2，在加工底座1的左右两侧对称固定有支撑滑杆3，并且支撑滑杆3的下端内部固定连接有直线滑轨4，将防护架5焊接固定设置在支撑滑杆3的上端，且在防护架5的内部中间位置贯穿安装有液压驱动组6，并且液压驱动组6的下方固定安装有定位杆7，在定位杆7的下端等距固定有四组定型顶膜8，且定位杆7的两侧下端均通过安装片9与下滑环10相互连接，将上滑环11对应设置在下滑环10的上端，且上滑环11的外侧面焊接固定有固定杆12，并且固定杆12通过调节杆13与限位架14相互连接，同时限位架14的下端固定连接有出料推板15，通过传动结构控制出料推板15在定型底膜2的边侧移动，控制定型底膜2中压合加热定型的工装向外推出，实现机械自动下料。

请参阅图1-3，为了调节出料结构对应在压膜结构侧面的设置位置，将定型顶膜8对应设置在定型底膜2的正上端位置，定型顶膜8通过传动结构下移与定型底膜2卡合连接，并且定型底膜2侧面对应设置有出料推板15；使得下滑环10和上滑环11均与支撑滑杆3构成上下滑动结构，在支撑滑杆3的内部贯穿连接有内置杆16，并且内置杆16的外部套设安装有内部弹簧17；将下滑环10通过安装片9与定位杆7固定为一体化结构，且定位杆7的侧面贯穿连接有卡块20，并且卡块20的外部套设安装有限位弹簧21，通过液压驱动组6推动定位杆7和上滑环11、下滑环10向下移动，上滑环11通过固定杆12和调节杆13推动限位架14在直线滑轨4的内部对应滑动，可以调节出料推板15对应在定型底膜2侧面的位置；

请参阅图2-3，为了控制上滑环11与定位杆7之间的连接状态，在上滑环11的内部左侧中间位置固定安装有凸块18，上滑环11的内部右侧中间位置贯穿滑动连接有磨砂杆19；使得调节杆13的上端两侧分别与固定杆12和限位架14构成转动结构，且限位架14与直线滑轨4构成横向滑动结构；保持磨砂杆19、内置杆16和卡块20处于同一轴线位置，且内置杆16通过内部弹簧17与支撑滑杆3构成弹性伸缩结构，并且卡块20通过限位弹簧21与定位杆7构成弹性滑动结构，通过弹性结构调控内置杆16、磨砂杆19和卡块20的对应位置，便于控制上滑环11和定位杆7之间的装配。

工作原理：根据图1-2，首先，将制备的工装平铺在定型底膜2的内部，定型底膜2等距在加工底座1上端设置有四组，运行液压驱动组6推动定位杆7向下移动，定位杆7通过安装片9控制下滑环10在支撑滑杆3的外部向下滑动，定位杆7控制定型顶膜8向下移动，定型顶膜8压合在定型底膜2的上端，控制工装压合在定型底膜2和定型顶膜8的内部，快速完成工装压合定型，定型顶膜8和定型底膜2的内部设置有加热结构，工装压合的边角在受热和挤压作用下快速完成塑形，其可以保持工装穿戴时整体棱角的立体感，装置中可以同时压合加热成型多件工装，加工效率提高；

根据图2-5，初始状态时上滑环11通过卡块20与定位杆7卡合装配，定位杆7在向下移动的过程中同时带动上滑环11向下滑动，上滑环11控制固定杆12同步向下移动，此时调节杆13的两端进行转动，调节杆13推动限位架14在直线滑轨4的内部向后侧移动，限位架14控制出料推板15移动至定型底膜2的后侧位置，当上滑环11向下滑动至一定的位置后，上滑环11内侧固定的凸块18挤压在内置杆16的侧面，控制内置杆16向右侧移动，内置杆16推动磨砂杆19向右侧移动，磨砂杆19推动卡块20右移脱离与上滑环11边侧的卡合状态，此时定位杆7与上滑环11之间装配分离，定位杆7接着向下移动只能控制下滑环10向下滑动，定位杆7向下移动控制工装压合成型后，通过液压驱动组6控制定位杆7反向向上移动，定位杆7控制下滑环10在支撑滑杆3的外部向上互动，下滑环10移动至上滑环11的下端推动上滑环11同步向上滑动，上滑环11通过固定杆12控制调节杆13向上转动，调节杆13推动限位架14在直线滑轨4的内部向前侧滑动，限位架14控制出料推板15将定型底膜2内部的工装向外推出下料，此时内置杆16在内部弹簧17的弹性作用下向左侧移出，此时卡块20在限位弹簧21的弹性推力作用下向左侧移动，卡块20再次卡合进入上滑环11的侧面，使得上滑环11重新与定位杆7之间装配，保持后续定位杆7向下移动时可以带动上滑环11上下滑动，该部分结构应用只需通过液压驱动组6提供动力即可，使用较为节能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可多件进行的工装制备用定型设备，包括加工底座(1)、防护架(5)和上滑环(11)，其特征在于：所述加工底座(1)的上表面等距安装有四组定型底膜(2)，且加工底座(1)的左右两侧对称固定有支撑滑杆(3)，并且支撑滑杆(3)的下端内部固定连接有直线滑轨(4)，所述防护架(5)焊接固定设置在支撑滑杆(3)的上端，且防护架(5)的内部中间位置贯穿安装有液压驱动组(6)，并且液压驱动组(6)的下方固定安装有定位杆(7)，所述定位杆(7)的下端等距固定有四组定型顶膜(8)，且定位杆(7)的两侧下端均通过安装片(9)与下滑环(10)相互连接，所述上滑环(11)对应设置在下滑环(10)的上端，且上滑环(11)的外侧面焊接固定有固定杆(12)，并且固定杆(12)通过调节杆(13)与限位架(14)相互连接，同时所述限位架(14)的下端固定连接有出料推板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可多件进行的工装制备用定型设备，其特征在于：所述定型顶膜(8)对应设置在定型底膜(2)的正上端位置，且定型顶膜(8)通过传动结构下移与定型底膜(2)卡合连接，并且定型底膜(2)侧面对应设置有出料推板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可多件进行的工装制备用定型设备，其特征在于：所述下滑环(10)和上滑环(11)均与支撑滑杆(3)构成上下滑动结构，且支撑滑杆(3)的内部贯穿连接有内置杆(16)，并且内置杆(16)的外部套设安装有内部弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种可多件进行的工装制备用定型设备，其特征在于：所述下滑环(10)通过安装片(9)与定位杆(7)固定为一体化结构，且定位杆(7)的侧面贯穿连接有卡块(20)，并且卡块(20)的外部套设安装有限位弹簧(21)。

5.根据权利要求3所述的一种可多件进行的工装制备用定型设备，其特征在于：所述上滑环(11)的内部左侧中间位置固定安装有凸块(18)，且上滑环(11)的内部右侧中间位置贯穿滑动连接有磨砂杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种可多件进行的工装制备用定型设备，其特征在于：所述调节杆(13)的上端两侧分别与固定杆(12)和限位架(14)构成转动结构，且限位架(14)与直线滑轨(4)构成横向滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种可多件进行的工装制备用定型设备，其特征在于：所述磨砂杆(19)、内置杆(16)和卡块(20)处于同一轴线位置，且内置杆(16)通过内部弹簧(17)与支撑滑杆(3)构成弹性伸缩结构，并且卡块(20)通过限位弹簧(21)与定位杆(7)构成弹性滑动结构。

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