CN116689622B - 一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法，涉及钣金件拉伸技术领域，所述模具包括：后下板、抵接在后下板上部的后上板、抵接在后下板前侧的下模壳和抵接在下模壳上的上模壳，所述上模壳的后侧与后上板的前侧抵接，下模壳和上模壳内侧的边缘固定连接有凸条，所述下模壳、后下板、后上板和上模壳的内壁嵌入有内模，所述下模壳和后下板上的内模能够组成完整的模腔，所述后上板和上模壳上的内模能够组成完整的模腔，所述内模上设置有凹陷部和凸出部，还提出了一种钣金件拉伸方法，可以对钣金件自动拉伸加工，可以提高钣金件拉伸的效率，实现钣金件自动化加工。

Description

一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法

技术领域

本发明属于钣金件拉伸技术领域，特别是涉及一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法。

背景技术

现有的钣金件冲角筋在加工时，通常是将钣金件切割成条状结构，切割成条状结构的钣金件在拉伸模具的内部进行拉伸，这种钣金件的拉伸方法可以降低钣金件的移动难度，但是钣金件在拉伸前需要对钣金件切割成条状结构，需要工作人员掌握较高的切割精度，会增加工作人员对钣金件拉伸的工作量，同时这种方法不能够对钣金件冲角筋起到自动拉伸的效果，不便于使用者对钣金件冲角筋快速加工，导致钣金件冲角筋的加工效率降低。

因此，现有的钣金件拉伸模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钣金件拉伸模具，包括：后下板、抵接在后下板上部的后上板、抵接在后下板前侧的下模壳和抵接在下模壳上的上模壳，所述上模壳的后侧与后上板的前侧抵接，下模壳和上模壳内侧的边缘固定连接有凸条，所述下模壳、后下板、后上板和上模壳的内壁嵌入有内模，所述下模壳和后下板上的内模能够组成完整的模腔，所述后上板和上模壳上的内模能够组成完整的模腔，所述内模上设置有凹陷部和凸出部，所述上模壳上套接有上连接壳，所述下模壳上套接有下连接壳，所述上连接壳和上模壳之间连接有液压缸，所述下模壳和下连接壳之间同样连接有液压缸，所述上模壳和下模壳之间夹持有钣金件本体，所述钣金件本体同样夹持在后上板和后下板之间。

进一步地，所述下连接壳上活动连接有第一柱杆和第二柱杆，所述上连接壳上活动连接有第三柱杆和第四柱杆，所述第一柱杆、第二柱杆、第三柱杆和第四柱杆均抵接在钣金件本体上，所述下连接壳和上连接壳的外壁固定连接有支撑腿，所述下连接壳上连接的支撑腿与底板固定连接。

进一步地，所述第一柱杆、第二柱杆、第三柱杆和第四柱杆背离上连接壳的部位固定连接有伸缩杆，所述第一柱杆通过伸缩杆与第一支杆连接，所述第二柱杆通过伸缩杆与第二支杆连接，所述第三柱杆通过伸缩杆与第三支杆连接，所述第四柱杆通过伸缩杆与第四支杆连接，所述第一支杆、第二支杆和第四支杆与底板的顶面固定连接，所述第三支杆固定连接在上连接壳上。

进一步地，所述上连接壳上连接的支撑腿通过支撑板与下连接壳上连接的支撑腿固定连接，所述上连接壳通过连接杆与后上板固定连接，所述下连接壳通过连接杆和后下板固定连接。

进一步地，所述后下板的后侧固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有支架板，所述支架板背离固定块的一端固定连接有后连接部，所述固定块和后连接部之间固定连接有导引杆，所述固定块和后连接部之间转动连接有螺杆，所述导引杆和螺杆上套接有移动块，所述移动块上固定连接有夹持板，所述后连接部上连接有电机，所述电机的输出端贯穿后连接部与螺杆固定连接。

进一步地，所述导引杆的数量为两根，两根导引杆相互平行，同时螺杆分布在两根导引杆之间，所述支架板的后侧等间距固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与底板固定连接，所述夹持板的横截面为Z状结构，同时夹持板抵接在钣金件本体上。

进一步地，所述第一柱杆、第二柱杆、第三柱杆和第四柱杆背离伸缩杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述滑槽和滑块之间连接有电动推杆。

进一步地，所述第一柱杆上连接的滑槽横向固定连接在下连接壳上，所述第二柱杆上连接的滑槽竖向固定连接在下连接壳上，所述第三柱杆上连接的滑槽竖向固定连接在上连接壳上，所述第四柱杆上连接的滑槽横向固定连接在上连接壳上。

一种钣金件拉伸方法：使用上述所述的模具，包括以下步骤：

S1、预先将钣金件本体夹持后上板和后下板的一侧，同时将钣金件本体的一端夹持在后上板和后下板之间；

S2、当钣金件本体与下模壳和上模壳贯穿时，液压缸能够带动下模壳和上模壳对钣金件本体挤压，随后液压缸带动下模壳和上模壳复位；

S3、当钣金件本体受到下模壳和上模壳拉伸后，钣金件本体在下模壳和上模壳之间移动，即可实现下模壳和上模壳对钣金件本体上不同的拉伸

本发明具有以下有益效果：

1、该钣金件拉伸模具可以对钣金件自动拉伸加工，可以提高钣金件拉伸的效率，实现钣金件自动化加工。

2、该钣金件拉伸模具在自动加工时，可以便于拉伸后的钣金件自动化输送。

3、该钣金件拉伸模具在自动加工时，可以实现该拉伸模具自动输料，可以降低工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与钣金件本体的连接结构图；

图3为图1的轴侧示意图；

图4为本发明中上模壳和下模壳的分离结构图；

图5为本发明中内模和后上板与下模壳的连接结构图；

图6为本发明中导引杆和螺杆与支架板的连接结构图；

图7为图1中A的放大结构图；

图8为本发明中钣金件本体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第二支杆；2、第三柱杆；3、第一支杆；4、伸缩杆；5、第一柱杆；6、第二柱杆；7、下连接壳；8、钣金件本体；9、上模壳；10、后上板；11、上连接壳；12、支架板；13、导引杆；14、螺杆；15、夹持板；16、移动块；17、后连接部；18、底板；19、支撑柱；20、支撑腿；21、支撑板；22、下模壳；23、第三支杆；24、第四支杆；25、第四柱杆；26、后下板；27、电机；28、液压缸；29、内模；30、凹陷部；31、凸出部；32、固定块；33、滑槽；34、固定杆；35、滑块；36、电动推杆；37、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本发明为一种钣金件拉伸模具，采用以下设备进行加工，设备包括：后下板26、抵接在后下板26上部的后上板10、抵接在后下板26前侧的下模壳22和抵接在下模壳22上的上模壳9，下模壳22和上模壳9内侧的边缘固定连接有凸条，下模壳22、后下板26、后上板10和上模壳9的内壁嵌入有内模29，下模壳22和后下板26上的内模29能够组成完整的模腔，后上板10和上模壳9上的内模29能够组成完整的模腔，两个完整的模腔可以对钣金件本体8拉伸加工，内模29上设置有凹陷部30和凸出部31，上模壳9上套接有上连接壳11，下模壳22上套接有下连接壳7，上连接壳11和上模壳9之间连接有液压缸28，下模壳22和下连接壳7之间同样连接有液压缸28，液压缸28可以通过上模壳9和下模壳22带动内模29与钣金件本体8分离，上模壳9和下模壳22之间夹持有钣金件本体8，钣金件本体8同样夹持在后上板10和后下板26之间；

该钣金件拉伸模具在使用时，使用者预先将钣金件本体8的一端夹持在后上板10和后下板26之间，后上板10和后下板26能够对钣金件本体8起到支撑的作用，当液压缸28通过上模壳9和下模壳22带动内模29对钣金件本体8夹持时，可以实现钣金件本体8拉伸加工，内模29对钣金件本体8拉伸加工后，液压缸28带动上模壳9和下模壳22复位，可以实现拉伸后的钣金件本体8脱模，随后电机27的输出轴带动螺杆14旋转，可以实现螺杆14通过移动块16带动夹持板15对钣金件本体8推动，可以实现钣金件本体8上拉伸后的部位在第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25上滑动，钣金件本体8上没有拉伸的部位位于上模壳9和下模壳22之间。

下连接壳7上活动连接有第一柱杆5和第二柱杆6，上连接壳11上活动连接有第三柱杆2和第四柱杆25，第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25均抵接在钣金件本体8上，第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25能够对挤压后的钣金件本体8起到导引输送的作用，下连接壳7和上连接壳11的外壁固定连接有支撑腿20，下连接壳7上连接的支撑腿20与底板18固定连接，第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25背离上连接壳11的部位固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4可以对第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25支撑，可以实现第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25稳固支撑在钣金件本体8上，第一柱杆5通过伸缩杆4与第一支杆3连接，第二柱杆6通过伸缩杆4与第二支杆1连接，第三柱杆2通过伸缩杆4与第三支杆23连接，第四柱杆25通过伸缩杆4与第四支杆24连接，第一支杆3、第二支杆1和第四支杆24与底板18的顶面固定连接，第三支杆23固定连接在上连接壳11上，上连接壳11上连接的支撑腿20通过支撑板21与下连接壳7上连接的支撑腿20固定连接，上连接壳11通过连接杆37与后上板10固定连接，下连接壳7通过连接杆37和后下板26固定连接，后下板26的后侧固定连接有固定块32，固定块32上固定连接有支架板12，支架板12背离固定块32的一端固定连接有后连接部17，固定块32和后连接部17之间固定连接有导引杆13，导引杆13能够对移动块16起到导引输送的作用，固定块32和后连接部17之间转动连接有螺杆14，导引杆13和螺杆14上套接有移动块16，移动块16上固定连接有夹持板15，后连接部17上连接有电机27，电机27的输出轴带动螺杆14转动时，螺杆14可以带动通过移动块16带动夹持板15移动，此时夹持板15可以带动钣金件本体8对内模29输送，电机27的输出端贯穿后连接部17与螺杆14固定连接，导引杆13的数量为两根，两根导引杆13相互平行，同时螺杆14分布在两根导引杆13之间，支架板12的后侧等间距固定连接有支撑柱19，支撑柱19的下端与底板18固定连接，夹持板15的横截面为Z状结构，同时夹持板15抵接在钣金件本体8上，夹持板15能够带动钣金件本体8对内模29输送，第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25背离伸缩杆4的一端固定连接有固定杆34，固定杆34的底部固定连接有滑块35，滑块35滑动连接在滑槽33上，滑槽33和滑块35之间连接有电动推杆36，电动推杆36能够对第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25的位置调节，可以便于第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25对钣金件本体8导引输送，第一柱杆5上连接的滑槽33横向固定连接在下连接壳7上，第二柱杆6上连接的滑槽33竖向固定连接在下连接壳7上，第三柱杆2上连接的滑槽33竖向固定连接在上连接壳11上，第四柱杆25上连接的滑槽33横向固定连接在上连接壳11上，内模29通过螺栓固定连接在上模壳9、下模壳22、后上板10和后下板26上，可以便于工作人员对上模壳9和下模壳22上的内模29更换；

该钣金件拉伸模具在使用前，使用者预先支撑腿20和底板18置放在合适的部位，随后将钣金件本体8的一端夹持在后上板10和后下板26之间，当该钣金件拉伸模具在使用时，液压缸28通过上模壳9和下模壳22带动内模29对钣金件本体8夹持时，可以实现钣金件本体8拉伸加工，当该钣金件拉伸模具对钣金件本体8加工后，液压缸28带动上模壳9和下模壳22复位，可以实现拉伸后的钣金件本体8脱模，随后电机27的输出轴带动螺杆14旋转，可以实现螺杆14通过移动块16带动夹持板15对钣金件本体8推动，可以实现钣金件本体8上拉伸后的部位在第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25上滑动，钣金件本体8上没有拉伸的部位位于上模壳9和下模壳22之间，由于电动推杆36能够对第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25的位置调节，可以便于第一柱杆5、第二柱杆6、第三柱杆2和第四柱杆25对拉伸后不同的钣金件本体8导引输送。

一种钣金件拉伸方法：使用上述的模具，包括以下步骤：

S1、预先将钣金件本体8夹持后上板10和后下板26的一侧，同时将钣金件本体8的一端夹持在后上板10和后下板26之间；

S2、当钣金件本体8与下模壳22和上模壳9贯穿时，液压缸28能够带动下模壳22和上模壳9对钣金件本体8挤压，随后液压缸28带动下模壳22和上模壳9复位。

S3、当钣金件本体8受到下模壳22和上模壳9拉伸后，钣金件本体8在下模壳22和上模壳9之间移动，即可实现下模壳22和上模壳9对钣金件本体8上不同的拉伸。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钣金件拉伸模具，其特征在于，包括：后下板（26）、抵接在后下板（26）上部的后上板（10）、抵接在后下板（26）前侧的下模壳（22）和抵接在下模壳（22）上的上模壳（9），所述上模壳（9）的后侧与后上板（10）的前侧抵接，下模壳（22）和上模壳（9）内侧的边缘固定连接有凸条，所述下模壳（22）、后下板（26）、后上板（10）和上模壳（9）的内壁嵌入有内模（29），所述下模壳（22）和后下板（26）上的内模（29）能够组成完整的模腔，所述后上板（10）和上模壳（9）上的内模（29）能够组成完整的模腔，所述内模（29）上设置有凹陷部（30）和凸出部（31），所述上模壳（9）上套接有上连接壳（11），所述下模壳（22）上套接有下连接壳（7），所述上连接壳（11）和上模壳（9）之间连接有液压缸（28），所述下模壳（22）和下连接壳（7）之间同样连接有液压缸（28），所述上模壳（9）和下模壳（22）之间夹持有钣金件本体（8），所述钣金件本体（8）同样夹持在后上板（10）和后下板（26）之间，所述下连接壳（7）上活动连接有第一柱杆（5）和第二柱杆（6），所述上连接壳（11）上活动连接有第三柱杆（2）和第四柱杆（25），所述第一柱杆（5）、第二柱杆（6）、第三柱杆（2）和第四柱杆（25）均抵接在钣金件本体（8）上，所述下连接壳（7）和上连接壳（11）的外壁固定连接有支撑腿（20），所述下连接壳（7）上连接的支撑腿（20）与底板（18）固定连接，所述第一柱杆（5）、第二柱杆（6）、第三柱杆（2）和第四柱杆（25）背离上连接壳（11）的部位固定连接有伸缩杆（4），所述第一柱杆（5）通过伸缩杆（4）与第一支杆（3）连接，所述第二柱杆（6）通过伸缩杆（4）与第二支杆（1）连接，所述第三柱杆（2）通过伸缩杆（4）与第三支杆（23）连接，所述第四柱杆（25）通过伸缩杆（4）与第四支杆（24）连接，所述第一支杆（3）、第二支杆（1）和第四支杆（24）与底板（18）的顶面固定连接，所述第三支杆（23）固定连接在上连接壳（11）上，所述第一柱杆（5）、第二柱杆（6）、第三柱杆（2）和第四柱杆（25）背离伸缩杆（4）的一端固定连接有固定杆（34），所述固定杆（34）的底部固定连接有滑块（35），所述滑块（35）滑动连接在滑槽（33）上，所述滑槽（33）和滑块（35）之间连接有电动推杆（36），所述后下板（26）的后侧固定连接有固定块（32），所述固定块（32）上固定连接有支架板（12），所述支架板（12）背离固定块（32）的一端固定有后连接部（17），所述固定块（32）和后连接部（17）之间固定有导引杆（13），所述固定块（32）和后连接部（17）之间转动连接有螺杆（14），所述导引杆（13）和螺杆（14）上套接有移动块（16），所述移动块（16）上固定连接有夹持板（15），所述后连接部（17）上连接有电机（27），所述电机（27）的输出端贯穿后连接部（17）与螺杆（14）固定连接，所述导引杆（13）的数量为两根，两根导引杆（13）相互平行，同时螺杆（14）分布在两根导引杆（13）之间，所述支架板（12）的后侧等间距固定连接有支撑柱（19），所述支撑柱（19）的下端与底板（18）固定连接，所述夹持板（15）的横截面为Z状结构，同时夹持板（15）抵接在钣金件本体（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于，所述上连接壳（11）上连接的支撑腿（20）通过支撑板（21）与下连接壳（7）上连接的支撑腿（20）固定连接，所述上连接壳（11）通过连接杆（37）与后上板（10）固定连接，所述下连接壳（7）通过连接杆（37）和后下板（26）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于，所述第一柱杆（5）上连接的滑槽（33）横向固定连接在下连接壳（7）上，所述第二柱杆（6）上连接的滑槽（33）竖向固定连接在下连接壳（7）上，所述第三柱杆（2）上连接的滑槽（33）竖向固定连接在上连接壳（11）上，所述第四柱杆（25）上连接的滑槽（33）横向固定连接在上连接壳（11）上。

4.一种钣金件拉伸方法，其特征在于：使用上述权利要求1-3任一所述的钣金件拉伸模具进行拉伸，包括以下步骤：

S1、预先将钣金件本体（8）夹持后上板（10）和后下板（26）的一侧，同时将钣金件本体（8）的一端夹持在后上板（10）和后下板（26）之间；

S2、当钣金件本体（8）与下模壳（22）和上模壳（9）贯穿时，液压缸（28）能够带动下模壳（22）和上模壳（9）对钣金件本体（8）挤压，随后液压缸（28）带动下模壳（22）和上模壳（9）复位；

S3、当钣金件本体（8）受到下模壳（22）和上模壳（9）拉伸后，钣金件本体（8）在下模壳（22）和上模壳（9）之间移动，即可实现下模壳（22）和上模壳（9）对钣金件本体（8）上不同的拉伸。